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1、10申请公布号CN104165144A43申请公布日20141126CN104165144A21申请号201410337807422申请日20140716F04D15/0020060171申请人武汉船用机械有限责任公司地址430084湖北省武汉市青山区武东街九号72发明人王建国方兵杨勤74专利代理机构北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138代理人徐立54发明名称一种汽蚀罐57摘要本发明公开了一种汽蚀罐，属于离心泵试验装置领域。所述汽蚀罐包括罐体、上罐盖和下罐盖，上罐盖和下罐盖分别与罐体的两端密封连接，用于存储流体，罐体的侧壁上分别设有进口和出口，罐体内沿竖直方向设有隔板，且罐体的中心轴线。
2、位于隔板所在的平面内，隔板竖直方向的两侧固定在罐体的内壁上，隔板的下端面与下罐盖之间留有空隙，隔板的上端面低于流体的最高液位，进口和出口分布在隔板的两侧。本发明通过在罐体内设置隔板将汽蚀罐的进出口隔开，隔板的上下两端都与罐体留有足够的空隙，当进口流体流入时，隔板阻挡流体的冲击，使得罐体出口侧流体流态更加稳定，同时增加了罐体内部热交换的时间，有利于流体的充分冷却，从而保证测试的精度。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104165144ACN104165144A1/1页21一种汽蚀罐，所述。
3、汽蚀罐包括罐体、上罐盖和下罐盖，所述上罐盖和所述下罐盖分别与所述罐体的两端密封连接，用于存储流体，所述罐体的侧壁上分别设有进口和出口，其特征在于，所述罐体内沿竖直方向设有隔板，且所述罐体的中心轴线位于所述隔板所在的平面内，所述隔板竖直方向的两侧固定在所述罐体的内壁上，所述隔板的下端面与所述下罐盖之间留有空隙，所述隔板的上端面低于所述流体的最高液位，所述进口和所述出口分布在所述隔板的两侧。2根据权利要求1所述的汽蚀罐，其特征在于，所述流体的最高液位为所述罐体的高度的2/33/4，所述隔板的下端面与罐体和下罐盖连接处平齐，所述隔板的高度为所述罐体的高度的1/22/3。3根据权利要求1所述的汽蚀罐，。
4、其特征在于，从所述进口的中心线到所述出口的中心线的夹角的角平分线与所述隔板之间的夹角为05度。4根据权利要求2所述的汽蚀罐，其特征在于，从所述进口的中心线到所述出口的中心线的夹角的角平分线与所述隔板之间的夹角为0度。5根据权利要求1所述的汽蚀罐，其特征在于，所述进口的中心线与所述出口的中心线垂直或平行。6根据权利要求1所述的汽蚀罐，其特征在于，所述上罐盖上设有压力监测口和排气口，所述压力监测口处安装有压力变送器，所述排气口处安装有截止阀。7根据权利要求1所述的汽蚀罐，其特征在于，所述罐体的侧壁还设有温度监测口，所述温度监测口处安装有温度传感器。8根据权利要求1所述的汽蚀罐，其特征在于，所述罐体。
5、的侧壁还设有液位监测口，所述液位监测口处安装有液位传感器。9根据权利要求1所述的汽蚀罐，其特征在于，所述下罐盖上设有放残口。10根据权利要求1所述的汽蚀罐，其特征在于，所述汽蚀罐还包括支架，所述支架连接在所述下罐盖上。权利要求书CN104165144A1/4页3一种汽蚀罐技术领域0001本发明涉及离心泵试验装置领域，特别涉及一种汽蚀罐。背景技术0002闭式离心泵试验台是在实验室内用于测定离心泵的各种性能参数的装置。目前，闭式离心泵试验台主要包括驱动装置例如电机、液压泵等、被试离心泵和汽蚀罐，被试离心泵的出口与汽蚀罐的入口连接，汽蚀罐的出口与被试离心泵的入口连接，在驱动装置的带动下，被试离心泵对。
6、流体进行加压，加压后的流体流经汽蚀罐后再流回被试离心泵，在此过程中，可以通过对汽蚀罐进出口的流体的进行各种性能检测，从而测定被试离心泵的各种性能参数，因此，汽蚀罐中进出口处流体流态的稳定性直接影响到被试离心泵的性能测试精度。0003在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题0004现有的汽蚀罐的进出口直接相通，由于被试离心泵的扬程比较高，流体从汽蚀罐进口进入后会对罐体内的流体造成比较大的扰动，从而造成汽蚀罐出口处的流体流态不稳定，同时罐体内的流体热交换时间短，热交换不充分，使得流体温升比较高，也影响了测试的精度。发明内容0005为了解决现有技术中汽蚀罐出口处的流体流态不稳定，热交。
7、换不充分的问题，本发明实施例提供了一种汽蚀罐。所述技术方案如下0006本发明实施例提供了一种汽蚀罐，所述汽蚀罐包括罐体、上罐盖和下罐盖，所述上罐盖和所述下罐盖分别与所述罐体的两端密封连接，用于存储流体，所述罐体的侧壁上分别设有进口和出口，所述罐体内沿竖直方向设有隔板，且所述罐体的中心轴线位于所述隔板所在的平面内，所述隔板竖直方向的两侧固定在所述罐体的内壁上，所述隔板的下端面与所述下罐盖之间留有空隙，所述隔板的上端面低于所述流体的最高液位，所述进口和所述出口分布在所述隔板的两侧。0007可选地，所述流体的最高液位为所述罐体的高度的2/33/4，所述隔板的下端面与罐体和下罐盖连接处平齐，所述隔板的。
8、高度为所述罐体的高度的1/22/3。0008进一步地，从所述进口的中心线到所述出口的中心线的夹角的角平分线与所述隔板之间的夹角为05度。0009更进一步地，从所述进口的中心线到所述出口的中心线的夹角的角平分线与所述隔板之间的夹角为0度。0010优选地，所述进口的中心线与所述出口的中心线垂直或平行。0011优选地，所述上罐盖上设有压力监测口和排气口，所述压力监测口处安装有压力变送器，所述排气口处安装有截止阀。0012进一步地，所述罐体的侧壁还设有温度监测口，所述温度监测口处安装有温度传说明书CN104165144A2/4页4感器。0013进一步地，所述罐体的侧壁还设有液位监测口，所述液位监测口处。
9、安装有液位传感器。0014进一步地，所述下罐盖上设有放残口。0015可选地，所述汽蚀罐还包括支架，所述支架连接在所述下罐盖上。0016本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是0017通过在汽蚀罐的罐体内部设置隔板将汽蚀罐的进出口隔开，隔板的上下两端都与罐体留有足够的空隙，且隔板的高度低于汽蚀罐中流体的最高高度，当罐体进口流体流入时，隔板不但可以阻挡流体的冲击，使汽蚀罐出口侧的流体流态不受进口侧流体的冲击扰动，使流体流态更加稳定，从而大大提高测试精度，而且还可以使得罐体进口与出口充分隔离开，增加了罐体内部热交换的时间，有利于流体的充分冷却，从而保证测试的精度。附图说明0018为了更清楚地说明本。
10、发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0019图1是本发明实施例提供的一种汽蚀罐的结构示意图；0020图2是本发明实施例提供的沿隔板方向剖面的汽蚀罐的结构示意图；0021图3是本发明实施例提供的沿图1的AA线的结构示意图。具体实施方式0022为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。0023实施例0024本发明实施例提供了一种汽蚀罐，用于闭式离心泵试验台，参见图1和图。
11、2，该汽蚀罐包括罐体1、上罐盖2和下罐盖3，上罐盖2和下罐盖3分别与罐体1的两端密封连接，用于存储流体，罐体1的侧壁设有进口1A和出口1B，罐体1内沿竖直方向设有隔板11，且罐体1的中心轴线位于隔板11所在的平面内，沿隔板11竖直的两侧固定在罐体1的内壁上，隔板11的下端面与下罐盖3之间留有空隙，隔板11的上端面低于流体的最高液位D，进口1A和出口1B分布在隔板11的两侧。0025在实际应用中，汽蚀罐的进口1A通过管路与被试离心泵的出口相连接，汽蚀罐的出口1B通过管路与被试离心泵的进口相连接，以形成闭合回路。0026实现时，上罐盖2和下罐盖3可以直接焊接在罐体的两端，也可以采用了螺栓分别与罐体。
12、1的两端连接后，在用密封圈密封。上罐盖2和下罐盖3的结构可以为半球形端面和方形端面中的一种。0027罐体1的结构可以是圆柱体、正方体和长方体中的一种。0028隔板11可以采用方形结构。容易理解地，隔板11、上罐盖2和下罐盖3的结构由罐体1的结构决定。说明书CN104165144A3/4页50029具体地，隔板11竖直方向的两侧可以直接焊接在罐体1的内壁上，以将进口1A和出口1B分隔开。当流体从汽蚀罐的进口1A进入罐体1时，首先对隔板11造成冲击，进口1A侧的流体通过隔板11上下端与罐体1间的空隙慢慢流入出口1B侧，这样在罐体1内部通过隔板11形成了两个短时间内相对隔离的空间，使得罐体1中的流体。
13、有一定的时间进行冷却，同时汽蚀罐出口1B侧的流体流态不受进口1A侧流体的冲击扰动，流体流态更加的稳定，大大提高了测试精度。0030在本实施例中，流体的最高液位D可以为罐体1的高度的2/33/4，隔板11的下端面与罐体1和下罐盖3连接处平齐，隔板11的高度为罐体1的高度的1/22/3即隔板11的上端面位于罐体1的高度的1/22/3处。优选地，参见图2，流体的最高液位D为罐体1的高度的2/3，隔板11的下端面与罐体1和下罐盖3连接处平齐，且隔板11的高度为罐体1的高度的1/2。0031在本实施例中，从进口1A的中心线到出口1B的中心线的夹角的角平分线与隔板11之间的夹角为05度。其中，作为一个举例。
14、，从进口1A的中心线到出口1B的中心线的夹角可以是图3中的A。0032优选地，从进口1A的中心线到出口1B的中心线的夹角的角平分线与隔板11之间的夹角为0度。也就是说，隔板11设置在进口1A进口1A的中心线的方向向量和出口1B的中心线的方向向量的夹角的角平分线上，这种方式，实现简单，便于制作。0033需要说明的是，进口1A和出口1B可以在同一个平面即在罐体的同一高度上，可以在不同的平面即在罐体的不同高度上。0034在本实施例中，由于进口1A和出口1B分布在隔板11的两侧，故隔板11与进口1A的中心线和出口1B的中心线的夹角不可能为0，即进口1A与出口1B不可能在同一竖直线上，进而从进口1A的中。
15、心线到出口1B的中心线的夹角大于0度，小于等于180度。0035优选地，进口1A的中心线与出口1B的中心线垂直或平行。即进口1A的中心线和出口1B的中心线的夹角为90度或者180度。0036结合图3，进口1A的中心线与出口1B的中心线垂直时，优选的将隔板11设在进口1A进口1A的中心线和出口1B的中心线的夹角的角平分线上，即隔板11分别与进口1A的中心线和出口1B的中心线的夹角均为45度。0037进一步地，上罐盖2上设有压力监测口2A和排气口2B，压力监测口2A处安装有压力变送器图未示，排气口2B处安装有截止阀图未示。随着被试离心泵运行时间的增加，罐体1中的流体的温度升高，汽化产生的气体越来越。
16、多，通过压力监测口2A实时监测罐体1中的气体压力，当发现罐体1中的压力高于设定的压力值一般为当地大气压力的11倍时，可以打开排气口2B处的截止阀，将罐体1中的气体排出。另外，在做汽蚀试验时，也可以通过排气口1B来调节改变罐体1中的压力。0038结合图1和图3，罐体1的侧壁还设有温度监测口1C，温度监测口1C处安装有温度传感器图未示。罐体1的侧壁还设有液位监测口1D，液位监测口1D处安装有液位传感器图未示。该温度传感器可以实时监测罐体1内部流体的温度，该液位传感器可以实时监测罐体1内部的液位，以便操作人员及时了解汽蚀罐的工作情况。0039在实际应用中，还可以将各个传感器和变送器实时监测的数据通过。
17、远程控制程序传送到控制台，以实现对汽蚀罐的远程监控。说明书CN104165144A4/4页60040参见图1，下罐盖3上设有放残口3A。该放残口3A用于当罐体1工作时间过长时，将罐体1中的流体排出，以便更换新的流体。0041在本实施例中，汽蚀罐还包括支架4，支架4连接在下罐盖3上。具体地，可以采用35个支架4，支架4可以直接焊接在下罐盖3上，以支撑整个汽蚀罐。0042在其他实现方式中，隔板1的高度也可以高于流体的最高液位，此时，可以在隔板上设置多个孔，这些孔位于隔板的高度的1/2以上、流体的最高液位以下。容易理解地，隔板11的下端面可以与罐体1和下罐盖3连接处平齐，也可以将隔板11的下端面与下。
18、罐盖3连接，并在隔板11上对应罐体1与下罐盖3的连接处设有多个孔。0043本发明实施例通过在汽蚀罐的罐体内部设置隔板将汽蚀罐的进出口隔开，隔板的上下两端都与罐体留有足够的空隙，且隔板的高度低于汽蚀罐中流体的最高高度，当罐体进口流体流入时，隔板不但可以阻挡流体的冲击，使汽蚀罐出口侧的流体流态不受进口侧流体的冲击扰动，使流体流态更加稳定，从而大大提高测试精度，而且还可以使得罐体进口与出口充分隔离开，增加了罐体内部热交换的时间，有利于流体的充分冷却，从而保证测试的精度，且结构简单，成本低。另外，通过设置各种监测口能够及时监测汽蚀罐中流体的各种参数，操作方便，利于试验人员试验。0044以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104165144A1/3页7图1说明书附图CN104165144A2/3页8图2说明书附图CN104165144A3/3页9图3说明书附图CN104165144A。