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1、10申请公布号CN104190802A43申请公布日20141210CN104190802A21申请号201410477227522申请日20140918B21D37/12200601B21C51/0020060171申请人金牌模具（常熟）有限公司地址215534江苏省苏州市常熟市董浜镇支王路124号72发明人陈惠东徐进74专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人张文54发明名称一种设有异常检测装置的冲压模具57摘要本发明公开了一种设有异常检测装置的冲压模具，冲压模具包括上模架板、下模架板、上模固定板、下模垫板、卸料板、凸模、凹模，凸模设于所述上模固定板上，所述凹模设于下模垫板上。
2、；上模架板上设有第一检测装置，第一检测装置弹性连接于上模架板上，第一检测装置贯穿上模固定板，用于检测卸料板；凹模上安装有第二检测装置，第二检测装置检测卸料板；凹模上设有第三检测装置，第三检测装置位于所述凹模的中间区域用于检测待冲压产品。通过上述方式，本发明能够实时检测生产过程中模具中是否有异物夹入或产品叠冲、误送料或送料不到位等情况，从而避免模具受损，延长模具的使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104190802ACN104190802A1/1页21一种设有异常检测装置的冲压。
3、模具，其特征在于，所述冲压模具包括上模架板、下模架板、上模固定板、下模垫板、卸料板、凸模、凹模，所述凸模设于所述上模固定板上，所述凹模设于所述下模垫板上；所述上模架板上设有第一检测装置，所述第一检测装置弹性连接于所述上模架板上，所述第一检测装置贯穿所述上模固定板，用于检测卸料板；所述凹模上安装有第二检测装置，所述第二检测装置检测卸料板；所述凹模上设有第三检测装置，所述第三检测装置位于所述凹模的中间区域，并位于待冲压的产品材料孔的下方，用于检测待冲压产品。2根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具的一端设有产品排出部件，所述产品排出部件的侧边设有第四检测装置。3根据权利要求2所述的。
4、冲压模具，其特征在于，所述产品排出部件包括一倾斜滑道，所述倾斜滑道的两侧设有挡板，所述第四检测装置设在所述挡板上。4根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具的出料端设有第五检测装置。5根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述第五检测装置弹性设于所述冲压模具的出料端。6根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述第三检测装置嵌入所述凹模内并正对于所述凸模上的冲孔。7根据权利要求16中任一所述的冲压模具，其特征在于，所述第一检测装置是接近传感器；所述第二检测装置是接近传感器。8根据权利要求16中任一所述的冲压模具，其特征在于，所述第三检测装置是光纤传感器。9根据权利要求16中。
5、任一所述的冲压模具，其特征在于，所述第四检测装置是光电传感器。10根据权利要求16中任一所述的冲压模具，其特征在于，所述第五检测装置是接触传感器。权利要求书CN104190802A1/4页3一种设有异常检测装置的冲压模具技术领域0001本发明涉及冲压模具领域，具体涉及一种设有异常检测装置的冲压模具。背景技术0002目前由于我国现代化建设突飞猛进的发展，各种产品的生产越来越依赖模具，它是提高生产效率，实现标准化生产的重要工装。模具在当今产品大批量生产中的应用很广泛。由于模具制造开模、加工都费时费力，工厂希望每个模具都能有长时间的使用寿命，但现实中，模具经常在冲压过程中受到损伤，导致生产暂停，进行。
6、模具维修或模具更换。现有技术中模具安装到冲床后，经调试后就进行冲压工作，模具的冲压过程通过程序控制，而冲压过程中没有监测，模具的受损情况只能等模具冲压结束后才能进行分析。经过长期实践分析，发现现有技术中模具冲压过程中受损主要有如下几个原因1、模具中有异物夹入或有产品叠冲；2、待冲压的产品中存在夹屑或小产品的叠冲；3、生产过程中的误送料或送料不到位；4、冲压过程中的产品排出异常。0003经过检索，中国发明专利CN100544936C中公开了一种模具夹持设备的异常检测装置，该异常检测设备仅用于模具夹持设备的异常检测，能够低成本可靠地检测驱动力传递机构如带传递机构中的异常。虽然该发明专利技术方案较好。
7、，但并非应用于模具异常检测的设备。中国发明专利CN203197111U中公开了一种带有异常检测装置的级进模，该专利的技术方案中设置检测销和检测开关，凸模在材料上冲压加工相应的孔后，孔随着材料移动一个步距，刚好位于检测销的正下方，检测销在上模座的带动下往下运动，当加工的孔没有异常时，检测销能正常通过所述的孔，检测开关与检测销接触正常，从而保持正常工作状态；当加工的孔有异常时，检测销不能正常通过，此时检测销会压缩弹性部件，往上运动，此时检测开关与检测销的接触断开，检测开关启动，从而带动高速冲床停机；故该技术方案能及时发现工作中的异常，降低产品的不良率，保护模具和设备。然而，该技术方案虽然设计复杂，。
8、但能检测的异常较少，仅能检测加工的孔是否异常，并不能检测生产过程中模具上的其他异常情况。0004综上，即现有技术中虽见有通过在模具或模具的辅助设备中设计异常检测装置，但并未见有在模具中设置多种异常检测装置来检测模具加工过程中的各种异常情况。发明内容0005本发明的主要目的是提供一种设有异常检测装置的冲压模具，该冲压模具能够实时检测生产过程中模具中是否有异物夹入或产品叠冲、误送料或送料不到位等情况，从而避免模具受损，延长模具的使用寿命。0006为实现上述目的，本发明公开的技术方案是一种设有异常检测装置的冲压模具，所述冲压模具包括上模架板、下模架板、上模固定板、下模垫板、卸料板、凸模、凹模，所述凸。
9、模设于所述上模固定板上，所述凹模设于所述下模垫板上；所述上模架板上设有第一检测装置，所述第一检测装置弹性连接于所述上模架板上，所述第一检测装置贯穿所述上模固说明书CN104190802A2/4页4定板，用于检测卸料板；所述凹模上安装有第二检测装置，所述第二检测装置检测卸料板；所述凹模上设有第三检测装置，所述第三检测装置位于所述凹模的中间区域，并位于待冲压的产品材料孔的下方，用于检测待冲压产品。0007优选的，所述冲压模具的一端设有产品排出部件，所述产品排出部件的侧边设有第四检测装置。0008优选的，所述产品排出部件包括一倾斜滑道，所述倾斜滑道的两侧设有挡板，所述第四检测装置设在所述挡板上。00。
10、09优选的，所述冲压模具的出料端设有第五检测装置。进一步的，所述第五检测装置弹性设于所述冲压模具的出料端，用于检测进料的材料。0010优选的，所述第三检测装置嵌入所述凹模内并正对于所述凸模上的冲孔。0011优选的，所述第一检测装置是接近传感器；所述第二检测装置是接近传感器。0012优选的，所述第三检测装置是光纤传感器。0013优选的，所述第四检测装置是光电传感器。0014优选的，所述第五检测装置是接触传感器。0015本发明中所述的冲压模具还包括控制系统，所述第一检测装置、第二检测装置、第三检测装置、第四检测装置及第五检测装置均连接所述控制系统，并且实时将检测信息传递给控制系统。0016本发明中。
11、所述的第一检测装置为接近传感器，作用是检测模具中异物的夹入和大产品的叠冲。其工作方式是第一检测装置的检测对象物为卸料板；第一检测装置按要求设定检测时间，在冲压过程中，正常情况下卸料板在检测时间内不会进入到第一检测装置的检测区域，即第一检测装置检测不到物体。若模具中夹入异物，卸料板就会提前上升，在检测时间内进入到检测区域，被检测到，即为异常，发出信号。0017本发明中所述的第二检测装置为接近传感器，作用是检测夹屑和小产品的叠冲；工作方式检测装置安装于模具的凹模上，检测对象物为卸料板。传感器按要求设定检测时间，在冲压过程中，正常情况下卸料板在检测时间内总是处在传感器的检测区域内，能被传感器检测到。。
12、若产品存在夹屑时，卸料板就进不到检测区域，传感器检测不到物体，即为异常，发出信号。0018本发明中所述的第三检测装置为光纤传感器，作用是检测生产过程中的误送料。工作方式检测装置安装于模具的凹模上，检测对象物为产品材料上的孔。传感器按要求设定检测时间，在冲压过程中，正常情况下材料上的检测孔在检测时间内处于传感器的上方，即传感器检测不到物体。若送料不良时，检测孔偏移，传感器能检测到物体，即为异常，发出信号。0019本发明中所述的第四检测装置为光电传感器，作用是检测生产过程中的产品排出异常。工作方式检测装置安装于模具的尾部产品排出处，检测对象物为排出的产品。传感器按要求设定检测时间，在冲压过程中，正。
13、常情况下在检测时间内会有产品通过检测区域，即传感器能检测到物体。若产品排出异常时，在检测时间内没有产品通过，传感器检测不到物体，即为异常，发出信号。0020本发明中所述的第五检测装置为接触传感器，作用是检测生产过程中的送料不到位。工作方式检测装置安装于模具的尾部，检测对象物为产品材料。传感器按要求设定检说明书CN104190802A3/4页5测时间，在冲压过程中，正常情况下在检测时间内材料会与传感器接触，即传感器能检测到物体。若送料不到位，在检测时间内材料接触不到传感器，即为异常，发出信号。0021本发明的有益效果是本发明冲压模具能够实时检测生产过程中模具中是否有异物夹入或产品叠冲、误送料或送。
14、料不到位等情况，从而避免模具受损，延长模具的使用寿命。附图说明0022图1是本发明设有异常检测装置的冲压模具一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式0023下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。0024请参考附图1，本发明实施例包括实施例1一种设有异常检测装置的冲压模具，所述冲压模具包括上模架板1、下模架板6、上模固定板2、下模垫板5、卸料板3、凸模、凹模4，所述凸模设于上模固定板2上，凹模4设于下模垫板5上；上模架板1上设有第一检测装置10，第一检测装置10弹性连接于上模架板1上，第一检测。
15、装置10贯穿上模固定板2，用于检测卸料板3；凹模4上安装有第二检测装置40，第二检测装置40检测卸料板3；凹模4上设有第三检测装置41，第三检测装置41位于凹模4的中间区域，并位于待冲压的产品材料孔的下方，用于检测待冲压产品。0025本实施例中，所述冲压模具的一端设有产品排出部件7，产品排出部件7的侧边设有第四检测装置70。0026本实施例中，产品排出部件7包括一倾斜滑道，所述倾斜滑道的两侧设有挡板，所述第四检测装置70设在所述挡板上。0027本实施例中，所述冲压模具的出料端设有第五检测装置8，第五检测装置8弹性设于所述冲压模具的出料端，用于检测进料的材料。0028本实施例中，第三检测装置41。
16、嵌入凹模4内并正对于所述凸模上的冲孔。第三检测装置41是光纤传感器。0029本实施例中，第一检测装置10是接近传感器；第二检测装置40是接近传感器。0030本实施例中，第四检测装置70是光电传感器。0031本实施例中，第五检测装置8是接触传感器。0032本发明所述的设有异常检测装置的冲压模具，使用时，像正常模具一样安装于冲床上使用，在模具冲压过程中，第一检测装置检测卸料板是否在检测时间内进入其检测区域，若检测到，则为异常情况，则第一检测装置将信号传输给控制系统，发出信号；第二检测装置检测卸料板是否在检测时间内进入其检测区域，若检测不到，则为异常情况，则第二检测装置将信号传输给控制系统，发出信号。
17、；第三检测装置检测冲压过程中，材料上的检测孔是否在检测时间内处于传感器的上方；第四检测装置同样检测排出产品，监测在设定时间内是否有产品通过检测区域，若检测不到物体，即为异常，发出信号；第五检测装置检测冲压过程中是否正常送料，若送料不到位，则在检测时间内检测不到材料，第五检测装置发出信号。说明书CN104190802A4/4页60033以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN104190802A1/1页7图1说明书附图CN104190802A。