一种过滤膜.pdf

上传人:b*** 文档编号:84820 上传时间:2018-01-24 格式:PDF 页数:4 大小:270.75KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201410372643.9

申请日:

2014.07.31

公开号:

CN104147942A

公开日:

2014.11.19

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

B01D71/06; B01D67/00

主分类号:

B01D71/06

申请人:

宿迁嵘锦信息科技有限公司

发明人:

张锦

地址:

223700 江苏省宿迁市泗阳县新港湾花园36号

优先权:

专利代理机构:

南京经纬专利商标代理有限公司 32200

代理人:

李纪昌

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明公开了一种过滤膜,由下列质量份数的原料组成:丙烯腈20~40份、乙酸乙酯20~40份、溶剂50~80份、表面活性剂10~20份。将丙烯腈与乙酸乙酯按1∶1~1∶2的比例混合得到共聚物,溶入溶剂得到铸膜液,加入表面活性剂,均匀搅拌后经熟化、成膜、凝固获得成品。本发明制造工艺简单,过滤膜表层孔径细小,截留性能优异。

权利要求书

1.  一种过滤膜,其特征在于:由下列质量份数的原料组成:丙烯腈20~40份、乙酸乙酯20~40份、溶剂50~80份、表面活性剂10~20份。

2.
  根据权利要求1所述的一种过滤膜,其特征在于:所述溶剂为丙酮或二甲基乙酰胺。

3.
  根据权利要求2所述的一种过滤膜,其特征在于:所述溶剂为丙酮。

4.
  根据权利要求1所述的一种过滤膜,其特征在于:所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠。

5.
  根据权利要求4所述的一种过滤膜,其特征在于:所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠。

说明书

一种过滤膜
技术领域
本发明涉及一种过滤膜。
背景技术
在膜分离工艺中,截留率是重要的参考指标。截留率越高,净化效果越好。为实现高截留率,市场上生产的过滤膜孔径越来越小。缩小过滤膜孔径,确实可以提高截留率,但同时也降低了过滤膜的水通量,净化效率降低。
发明内容
解决的技术问题:针对现有技术的不足,本发明提供一种表层孔径细小,截留性能优异的高截留率过滤膜。
技术方案:本发明提供的过滤膜,由下列质量份数的原料组成:丙烯腈20~40份、乙酸乙酯20~40份、溶剂50~80份、表面活性剂10~20份。
所述溶剂为丙酮或二甲基乙酰胺;所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠。
本发明提供的高截留率过滤膜,其制备步骤如下:(1)将丙烯腈与乙酸乙酯按1:1~1:2的比例混合,搅拌均匀得到共聚物;(2)将上述共聚物完全溶解于溶液中得到铸膜液;(3)向上述铸膜液中加入表面活性剂,均匀搅拌,放置1~2天熟化;(4)将熟化后的铸膜液在20~30℃下流延成膜,待溶液挥发凝固后得到成品。
有益效果:(1)产品制造工艺简单,易操作、易实现,原料易得,成本低廉;(2)所得过滤膜成品表层孔径细小,截留性能优异,下层孔径稍大,保证高截留率过滤膜的通量和过滤速度。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,本发明的范围并不因此局限于下述实施例。
实施例1
丙烯腈20份、乙酸乙酯20份、丙酮50份、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠10份。
制备步骤如下:(1)将20份丙烯腈与20份乙酸乙酯混合,搅拌均匀得到共聚物;(2)将上述共聚物完全溶解于50份丙酮中得到铸膜液;(3)向上述铸膜液中加入10份脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠,均匀搅拌,放置1天熟化;(4)将熟化后的铸膜液在22℃下流延成膜,待脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠挥发凝固后得到成品。
实施例2
丙烯腈26份、乙酸乙酯32份、二甲基乙酰胺68份、十二烷基苯磺酸钠15份。
制备步骤如下:(1)将26份丙烯腈与32份乙酸乙酯混合,搅拌均匀得到共聚物;(2)将上述共聚物完全溶解于68份二甲基乙酰胺中得到铸膜液;(3)向上述铸膜液中加入15份十二烷基苯磺酸钠,均匀搅拌,放置1天熟化;(4)将熟化后的铸膜液在25℃下流延成膜,待十二烷基苯磺酸钠挥发凝固后得到成品。
实施例3
丙烯腈20份、乙酸乙酯30份、二甲基乙酰胺72份、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠16份。
制备步骤如下:(1)将20份丙烯腈与30份乙酸乙酯混合,搅拌均匀得到共聚物;(2)将上述共聚物完全溶解于72份二甲基乙酰胺中得到铸膜液;(3)向上述铸膜液中加入16份脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠,均匀搅拌,放置1.5天熟化;(4)将熟化后的铸膜液在27℃下流延成膜,待脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠挥发凝固后得到成品。
实施例4
丙烯腈20份、乙酸乙酯36份、丙酮66份、十二烷基苯磺酸钠14份。
制备步骤如下:(1)将20份丙烯腈与36份乙酸乙酯混合,搅拌均匀得到共聚物;(2)将上述共聚物完全溶解于66份丙酮中得到铸膜液;(3)向上述铸膜液中加入14份十二烷基苯磺酸钠,均匀搅拌,放置1.5天熟化;(4)将熟化后的铸膜液在25℃下流延成膜,待十二烷基苯磺酸钠挥发凝固后得到成品。
实施例5
丙烯腈40份、乙酸乙酯40份、二甲基乙酰胺80份、十二烷基苯磺酸钠20份。
制备步骤如下:(1)将40份丙烯腈与40份乙酸乙酯混合,搅拌均匀得到共聚物;(2)将上述共聚物完全溶解于80份二甲基乙酰胺中得到铸膜液;(3)向上述铸膜液中加入20份十二烷基苯磺酸钠,均匀搅拌,放置2天熟化;(4)将熟化后的铸膜液在28℃下流延成膜,待十二烷基苯磺酸钠挥发凝固后得到成品。
对上述各实施例所得高截留率过滤膜成品的性能进行测试,结果如下表所示:

项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5水通量mL/(cm2·h)45.246.647.547.146.7截留率%97.497.598.497.297.0

一种过滤膜.pdf_第1页
第1页 / 共4页
一种过滤膜.pdf_第2页
第2页 / 共4页
一种过滤膜.pdf_第3页
第3页 / 共4页
点击查看更多>>
资源描述

《一种过滤膜.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种过滤膜.pdf(4页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN104147942A43申请公布日20141119CN104147942A21申请号201410372643922申请日20140731B01D71/06200601B01D67/0020060171申请人宿迁嵘锦信息科技有限公司地址223700江苏省宿迁市泗阳县新港湾花园36号72发明人张锦74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人李纪昌54发明名称一种过滤膜57摘要本发明公开了一种过滤膜,由下列质量份数的原料组成丙烯腈2040份、乙酸乙酯2040份、溶剂5080份、表面活性剂1020份。将丙烯腈与乙酸乙酯按1112的比例混合得到共聚物,溶入溶剂得到铸膜液。

2、,加入表面活性剂,均匀搅拌后经熟化、成膜、凝固获得成品。本发明制造工艺简单,过滤膜表层孔径细小,截留性能优异。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104147942ACN104147942A1/1页21一种过滤膜,其特征在于由下列质量份数的原料组成丙烯腈2040份、乙酸乙酯2040份、溶剂5080份、表面活性剂1020份。2根据权利要求1所述的一种过滤膜,其特征在于所述溶剂为丙酮或二甲基乙酰胺。3根据权利要求2所述的一种过滤膜,其特征在于所述溶剂为丙酮。4根据权利要求1所述的一种过滤膜,其特征在于所述表。

3、面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠。5根据权利要求4所述的一种过滤膜,其特征在于所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠。权利要求书CN104147942A1/2页3一种过滤膜技术领域0001本发明涉及一种过滤膜。背景技术0002在膜分离工艺中,截留率是重要的参考指标。截留率越高,净化效果越好。为实现高截留率,市场上生产的过滤膜孔径越来越小。缩小过滤膜孔径,确实可以提高截留率,但同时也降低了过滤膜的水通量,净化效率降低。发明内容0003解决的技术问题针对现有技术的不足,本发明提供一种表层孔径细小,截留性能优异的高截留率过滤膜。0004技术方案本发明提供的过滤膜,由下列质量份数的原。

4、料组成丙烯腈2040份、乙酸乙酯2040份、溶剂5080份、表面活性剂1020份。0005所述溶剂为丙酮或二甲基乙酰胺;所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠。0006本发明提供的高截留率过滤膜,其制备步骤如下(1)将丙烯腈与乙酸乙酯按1112的比例混合,搅拌均匀得到共聚物;(2)将上述共聚物完全溶解于溶液中得到铸膜液;(3)向上述铸膜液中加入表面活性剂,均匀搅拌,放置12天熟化;(4)将熟化后的铸膜液在2030下流延成膜,待溶液挥发凝固后得到成品。0007有益效果(1)产品制造工艺简单,易操作、易实现,原料易得,成本低廉;(2)所得过滤膜成品表层孔径细小,截留性能优异,下层。

5、孔径稍大,保证高截留率过滤膜的通量和过滤速度。具体实施方式0008下面通过实施例的方式进一步说明本发明,本发明的范围并不因此局限于下述实施例。0009实施例1丙烯腈20份、乙酸乙酯20份、丙酮50份、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠10份。0010制备步骤如下(1)将20份丙烯腈与20份乙酸乙酯混合,搅拌均匀得到共聚物;(2)将上述共聚物完全溶解于50份丙酮中得到铸膜液;(3)向上述铸膜液中加入10份脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠,均匀搅拌,放置1天熟化;(4)将熟化后的铸膜液在22下流延成膜,待脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠挥发凝固后得到成品。0011实施例2丙烯腈26份、乙酸乙酯32份、二甲基乙酰胺68份、十二烷基。

6、苯磺酸钠15份。0012制备步骤如下(1)将26份丙烯腈与32份乙酸乙酯混合,搅拌均匀得到共聚物;(2)将上述共聚物完全溶解于68份二甲基乙酰胺中得到铸膜液;(3)向上述铸膜液中加入说明书CN104147942A2/2页415份十二烷基苯磺酸钠,均匀搅拌,放置1天熟化;(4)将熟化后的铸膜液在25下流延成膜,待十二烷基苯磺酸钠挥发凝固后得到成品。0013实施例3丙烯腈20份、乙酸乙酯30份、二甲基乙酰胺72份、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠16份。0014制备步骤如下(1)将20份丙烯腈与30份乙酸乙酯混合,搅拌均匀得到共聚物;(2)将上述共聚物完全溶解于72份二甲基乙酰胺中得到铸膜液;(3)向上述铸。

7、膜液中加入16份脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠,均匀搅拌,放置15天熟化;(4)将熟化后的铸膜液在27下流延成膜,待脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠挥发凝固后得到成品。0015实施例4丙烯腈20份、乙酸乙酯36份、丙酮66份、十二烷基苯磺酸钠14份。0016制备步骤如下(1)将20份丙烯腈与36份乙酸乙酯混合,搅拌均匀得到共聚物;(2)将上述共聚物完全溶解于66份丙酮中得到铸膜液;(3)向上述铸膜液中加入14份十二烷基苯磺酸钠,均匀搅拌,放置15天熟化;(4)将熟化后的铸膜液在25下流延成膜,待十二烷基苯磺酸钠挥发凝固后得到成品。0017实施例5丙烯腈40份、乙酸乙酯40份、二甲基乙酰胺80份、十二烷基苯磺酸钠20份。0018制备步骤如下(1)将40份丙烯腈与40份乙酸乙酯混合,搅拌均匀得到共聚物;(2)将上述共聚物完全溶解于80份二甲基乙酰胺中得到铸膜液;(3)向上述铸膜液中加入20份十二烷基苯磺酸钠,均匀搅拌,放置2天熟化;(4)将熟化后的铸膜液在28下流延成膜,待十二烷基苯磺酸钠挥发凝固后得到成品。0019对上述各实施例所得高截留率过滤膜成品的性能进行测试,结果如下表所示项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5水通量ML/CM2H452466475471467截留率974975984972970说明书CN104147942A。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 作业;运输 > 一般的物理或化学的方法或装置


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1