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1、10申请公布号CN104153025A43申请公布日20141119CN104153025A21申请号201310180412322申请日20130515D01F2/08200601D01D13/00200601D01D1/02200601D01D5/0620060171申请人罗莱家纺股份有限公司地址201105上海市闵行区七莘路3588号72发明人陈海燕74专利代理机构上海富石律师事务所31265代理人沈其梅54发明名称一种硅藻基粘胶纤维及其制备方法57摘要本发明提供了一种硅藻基粘胶纤维，所述硅藻基粘胶纤维由以下组分组成甲种纤维素95597WT，硅藻基粉粒345WT。所述硅藻基粘胶纤维为硅藻。
2、基粘胶短纤维或硅藻基粘胶长丝纤维。本发明还提供了该粘胶纤维的制备方法，制备得到的硅藻基粘胶纤维具有吸湿放湿、调节环境湿度的作用，还能抗菌除臭、消除异味。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104153025ACN104153025A1/1页21一种硅藻基粘胶纤维，其特征在于，所述硅藻基粘胶纤维由以下组分组成甲种纤维素95597WT硅藻基粉粒345WT。2如权利要求1所述硅藻基粘胶纤维，其特征在于，所述硅藻基粘胶纤维为硅藻基粘胶短纤维或硅藻基粘胶长丝纤维。3如权利要求1或2所述硅藻基粘胶纤维的制备方法，其。
3、特征在于，所述硅藻基粘胶纤维由甲种纤维素和硅藻基粉粒液体浆料制备而成，所述硅藻基粉粒液体浆料组成如下硅藻基粉粒2030WT水溶性分散剂12WT其余为载体溶液。4如权利要求3所述硅藻基粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述载体溶液为蒸馏水。5如权利要求4所述硅藻基粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述的硅藻基粉粒平均粒径小于065M，05M一下硅藻基粉粒的含量为6080WT。6如权利要求4所述硅藻基粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述硅藻基粘胶纤维的组分为硅藻基粉粒22WT水溶性分散剂2WT蒸馏水76WT7如权利要求46任一权利要求所述硅藻基粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤，。
4、甲种纤维素碱化、黄化、溶解、一次过滤、熟成和脱泡、二次过滤、然后加入硅藻基粉粒液体浆料，再进行湿法纺丝、塑化牵伸、切断、后处理、烘燥和打包，所述湿法纺丝粘度为3260S。8如权利要求7所述硅藻基粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述甲种纤维素浆粕投入量为450KG，在碱化步骤中，（28005）G/L浓度碱液投入量为910L；在黄化步骤中，CS2加入量104L，黄化时间40MIN，始温26，终温21；在溶解步骤中，溶解水为1400L，溶解3HR，出料时温度为172；在二次过滤后，加入已制备的硅藻基粉粒液体浆料，加入量为纺丝粘胶总质量百分比的1535；在湿法纺丝步骤中，喷丝头为006MMX15000。
5、孔，纺丝速度55M/MIN，其凝固浴内中含有H2SO4为140G/L,ZNSO4为9G/L，NA2SO4为250G/L，温度为50，得到硅藻基粘胶短纤维。9如权利要求46任一权利要求所述硅藻基粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤，甲种纤维素浸渍、压榨、黄化、溶解、一次过滤、老成、二次过滤、熟成和脱泡、三次过滤、然后加入硅藻基粉粒液体浆料，再进行湿法纺丝，后处理和成筒。10如权利要求9所述硅藻基粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述三次过滤后，加入已制备的硅藻基粉粒液体浆料，加入量为纺丝粘胶总质量百分比的1535；在湿法纺丝步骤中，湿法纺丝粘度为3260S，凝固浴内中含有H2S。
6、O4为140G/L,ZNSO4为9G/L，NA2SO4为250G/L，温度为50，得到硅藻基粘胶长丝纤维。权利要求书CN104153025A1/4页3一种硅藻基粘胶纤维及其制备方法技术领域0001本发明涉及本发明涉及纺织制造业的化学纤维，特别是功能性粘胶纤维及其制备方法。背景技术0002随着人类生活水平的提高和科学技术的不断发展，近年来对功能性纤维及其织物的需求不断增长，各种类型的功能性纤维和织物相继问世，其中有保健功能的珍珠蛋白功能合成纤维（中国专利公开号CN1450212A），天津市赛远保健品有限公司于2002年4月10日申请的“珍珠蛋白功能合成纤维及其制造方法”，公开了一种珍珠蛋白功能合。
7、成纤维及其制造方法,合成纤维的工艺路线决定了功能性物质在纤维中的含量一般在4左右，而且其工艺复杂，（采用二步工艺），可纺性受到一定局限；合成纤维渗透性和透气性差，制成面料后纤维内部的功能性物质难以释放，对人体舒适感有一定影响，难以被人们接受。0003因此，本领域需要开发出可纺性能好，工艺简单的功能性纤维。发明内容0004本发明的目的就是提供一种硅藻基粘胶纤维及其制备方法，它采用粘胶路线生产，提高了硅藻基在纤维中的含量，制成服装与床上用品后具有保健功能，触感柔滑舒适；工艺改动少，后道可纺性能好。0005本发明的第一方面提供一种硅藻基粘胶纤维，所述硅藻基粘胶纤维由以下组分组成0006甲种纤维素95。
8、597WT0007硅藻基粉粒345WT。0008上述硅藻基粘胶纤维为硅藻基粘胶短纤维或硅藻基粘胶长丝纤维。0009本发明的第二方面提供上述硅藻基粘胶纤维的制备方法，所述硅藻基粘胶纤维由甲种纤维素和硅藻基粉粒液体浆料制备而成，所述硅藻基粉粒液体浆料组成如下0010硅藻基粉粒2030WT0011水溶性分散剂12WT0012其余为载体溶液。0013上述载体溶液为蒸馏水。0014上述硅藻基粉粒平均粒径小于065M，含量为6080WT。0015上述硅藻基粘胶纤维的组分为0016硅藻基粉粒22WT0017水溶性分散剂2WT0018蒸馏水76WT0019在一实施例中，上述硅藻基粘胶纤维的制备方法包括以下步骤。
9、，甲种纤维素碱化、黄化、溶解、一次过滤、熟成和脱泡、二次过滤、然后加入硅藻基粉粒液体浆料，再进行湿法说明书CN104153025A2/4页4纺丝、塑化牵伸、切断、后处理、烘燥和打包，所述湿法纺丝粘度为3260S。0020上述硅藻基粘胶纤维的制备方法，所述甲种纤维素浆粕投入量为450KG，在碱化步骤中，（28005）G/L浓度碱液投入量为910L；在黄化步骤中，CS2加入量104L，黄化时间40MIN，始温26，终温21；在溶解步骤中，溶解水为1400L，溶解3HR，出料时温度为172；在二次过滤后，加入已制备的硅藻基粉粒液体浆料，加入量为纺丝粘胶总质量百分比的1535；在湿法纺丝步骤中，喷丝头。
10、为006MMX15000孔，纺丝速度55M/MIN，其凝固浴内中含有H2SO4为140G/L,ZNSO4为9G/L，NA2SO4为250G/L，温度为50，得到硅藻基粘胶短纤维。0021在另一实施例中，上述硅藻基粘胶纤维的制备方法包括以下步骤，甲种纤维素浸渍、压榨、黄化、溶解、一次过滤、老成、二次过滤、熟成和脱泡、三次过滤、然后加入硅藻基粉粒液体浆料，再进行湿法纺丝，后处理和成筒。0022上述三次过滤后，加入已制备的硅藻基粉粒液体浆料，加入量为纺丝粘胶总质量百分比的1535；在湿法纺丝步骤中，湿法纺丝粘度为3260S，凝固浴内中含有H2SO4为140G/L,ZNSO4为9G/L，NA2SO4为。
11、250G/L，温度为50，得到硅藻基粘胶长丝纤维。0023本发明的生产方法只需在生产过程中加入硅藻基作为功能性添加剂，与合成纤维相比较，其功能性添加剂的含量可高于4，明显提高了功能性添加剂在纤维中的含量，制成面料后性能优于合成纤维。所用超细硅藻基粉粒具有多孔质特性，其超微细孔比木炭要高出5000到6000倍，在温度上升时，硅藻基纤维中的超微细孔能够自动吸收空气中的水份，将其储存起来。如果环境中的温度降低时，硅藻基纤维能够将储存在超微细孔中的水份释放出来，起到吸湿放湿、调节环境湿度的作用。硅藻基纤维对水份的吸收和释放能够产生瀑布样效果，释放出对人体有益的负离子，有益人体健康，并具有抗菌除臭、消除。
12、异味的特点。0024因此，本发明的有益效果为根据本发明方法制备得到的硅藻基粘胶纤维具有吸湿放湿、调节环境湿度的作用，还能抗菌除臭、消除异味。本发明制备方法工艺简单，可防性好。0025以下结合实施例对本发明做进一步说明。具体实施方式0026以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。以下原料均为市售的。0027实施例1棉型硅藻基粘胶短纤维的生产方法0028A、按以下配比制备硅藻基粉粒液体浆料0029超细硅藻基粉粒200030水溶性分散剂1TLT540I型广州托力特化工有限公司0031蒸馏水790032将上述组份搅拌均匀，其中硅藻基粉粒的粒。
13、径05M以下的硅藻土粉粒占60以上，平均粒径小于065M，分散度大于80。0033B、制备硅藻基粘胶纤维0034按以下步骤进行0035甲种纤维素碱化、黄化、溶解、一次过滤、熟成、脱泡、二次过滤、湿法纺丝、凝固、塑说明书CN104153025A3/4页5化牵伸、切断、后处理、烘燥和打包；0036其中每批甲种纤维素（浆粕）投入量450KG，在碱化步骤中，（28005）G/L浓度碱液投入量为910L，在黄化步骤中，二硫化碳（CS2）加入量104L，黄化时间40MIN，始温26，终温21，在溶解步骤中，溶解水为1400L，溶解3HR，出料时温度为172，熟成、脱泡后纺丝胶粘度为52秒；在二次过滤后，加。
14、入已制备的硅藻基粉粒液体浆料，加入量为纺丝粘胶纤维总质量百分比的15；0037在湿法纺丝步骤中，喷丝头为006MMX15000孔，纺丝速度55M/MIN，其凝固浴内中含有H2SO4为140G/L,ZNSO4为9G/L，NA2SO4为250G/L，温度为50，得到棉型硅藻基粘胶短纤维。0038C棉型硅藻基粘胶短纤维的质量指标为甲种纤维素含量为97，硅藻基粉粒有效成份含量为3。0039在二次过滤后，加入已制备的硅藻基粉粒液体浆料，加入量一般为纺丝粘胶总质量百分比的1535；硅藻基粉粒液体浆料中，硅藻基粉粒平均粒径小于065M，05M以下硅藻基粉粒的含量为6080WT；湿法纺织粘度为3260S。00。
15、40实施例2长丝硅藻基粘胶纤维的制备0041A、按以下配比制备硅藻基粉粒液体浆料0042超细硅藻基粉粒220043水溶性分散剂20044蒸馏水760045将上述组份搅拌均匀，其中硅藻基粉粒的粒径05M以下的硅藻土粉粒占60以上，平均粒径小于065M，分散度大于80。0046B、制备硅藻基粘胶纤维0047按以下步骤进行0048甲种纤维素浸渍、压榨、黄化、溶解、一次过滤、老成、二次过滤、熟成、脱泡、三次过滤、湿法纺丝、后处理和成筒；0049其中三次过滤后，加入已制备的硅藻基粉粒液体浆料，加入量为纺丝粘胶总质量百分比的29，在熟成、脱泡步骤后，粘胶纺丝粘度为38秒，在湿法纺丝步骤中的凝固浴内中含有H。
16、2SO4为140G/L,ZNSO4为9G/L，NA2SO4为250G/L，温度为50，最后得到长丝硅藻基粘胶纤维。其余步骤同实施例1。0050C硅藻基粘胶长丝纤维的质量指标为甲种纤维素含量为965，硅藻基粉粒有效成份含量为35。0051在三次过滤后，加入已制备的硅藻基粉粒液体浆料，加入量一般为纺丝粘胶总质量百分比的1535；硅藻基粉粒液体浆料中，硅藻基粉粒平均粒径小于065M，05M以下硅藻基粉粒的含量为6080WT；湿法纺织粘度为3260S。0052实施例3棉型硅藻基粘胶短纤维的制备0053A、按以下配比制备硅藻基粉粒液体浆料0054超细硅藻基粉粒300055水溶性分散剂2TLT540I型广。
17、州托力特化工有限公司0056蒸馏水68说明书CN104153025A4/4页60057将上述组份搅拌均匀，其中硅藻基粉粒的粒径05M以下的硅藻土粉粒占80以上，平均粒径小于065M，分散度大于80。0058B、制备硅藻基粘胶纤维0059按以下步骤进行0060甲种纤维素碱化、黄化、溶解、一次过滤、熟成、脱泡、二次过滤、湿法纺丝、凝固、塑化牵伸、切断、后处理、烘燥和打包；0061其中每批甲种纤维素（浆粕）投入量450KG，在碱化步骤中，（28005）G/L浓度碱液投入量为910L，在黄化步骤中，CS2加入量104L，黄化时间40MIN，始温26，终温21，在溶解步骤中，溶解水为1400L，溶解3H。
18、R，出料时温度为172，熟成、脱泡后纺丝胶粘度为52秒；在二次过滤后，加入已制备的硅藻基粉粒液体浆料，加入量为纺丝粘胶总质量百分比的35；0062在湿法纺丝步骤中，喷丝头为006MMX15000孔，纺丝速度55M/MIN，其凝固浴内中含有H2SO4为140G/L,ZNSO4为9G/L，NA2SO4为250G/L，温度为50，得到棉型硅藻基粘胶短纤维。0063C棉型硅藻基粘胶短纤维的质量指标为甲种纤维素含量为955，硅藻基粉粒有效成份含量为45。0064本发明的描述并不用于限制本发明的范围。对于本领域的技术人员来以上说，可以根据本发明提供的技术方案做出各种相应的改变，这些改变都应属于本发明的保护范围。说明书CN104153025A。