纤维网输送装置及纤维网输送方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201080033957.6

申请日:

2010.07.30

公开号:

CN102470054A

公开日:

2012.05.23

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的视为放弃IPC(主分类):A61F 13/15放弃生效日:20120523|||实质审查的生效IPC(主分类):A61F 13/15申请日:20100730|||公开

IPC分类号:

A61F13/15; A61F13/49; A61F13/496; B65H23/022; B65H23/28

主分类号:

A61F13/15

申请人:

尤妮佳股份有限公司

发明人:

山本广喜

地址:

日本爱媛县

优先权:

2009.07.31 JP 2009-180203

专利代理机构:

中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038

代理人:

史雁鸣

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内容摘要

纤维网输送装置(100)以折叠线为基准以沿着交叉方向(CD)被折叠的状态输送一对纤维网(61、62)。纤维网输送装置(100)包括下裆保持杆(110)和输送机构(120),所述下裆保持杆在沿着下裆部(20)远离腰围部的方向将对折的中间体纤维网(6)伸长的状态下,可输送地保持中间体纤维网(6),所述输送机构(120),在下裆部(20)被下裆保持杆(110)保持的状态下,将中间体纤维网(6)输送并转送给接合装置(200)及切断装置(300)。

权利要求书

1: 一种纤维网输送装置, 所述纤维网输送装置输送吸收性物品用的纤维网, 其中, 所述 吸收性物品包含下裆部和一对腰围部, 一对所述腰围部在沿着吸收性物品的制造工序的流 水线方向的机械方向上是连续的, 所述下裆部在所述机械方向上是非连续的, 并且位于一 对所述腰围部之间, 所述纤维网输送装置, 在以在所述下裆部上的与所述机械方向平行的 弯折线为基准将所述纤维网在与所述机械方向正交的交叉方向上折叠的状态下, 输送所述 纤维网, 其中, 所述纤维网输送装置包括 : 保持机构, 所述保持机构, 在沿着所述下裆部远离所述腰围部的方向将所述纤维网伸 长的状态下, 可输送地保持所述纤维网, 输送机构, 所述输送机构, 在所述下裆部被所述保持机构保持的状态下, 输送所述纤维 网, 并且转送给设置在所述机械方向的下游侧的下游装置。
2: 如权利要求 1 所述的纤维网输送装置, 其特征在于, 在所述下裆部, 设置比所述腰围部刚性高的吸收体, 所述吸收体沿着所述机械方向每隔规定的间隔配置, 所述保持机构的所述下游装置侧的端部与所述下游装置的所述保持机构侧的端部的 空隙, 比沿着所述机械方向的所述吸收体的宽度短。
3: 如权利要求 1 或 2 所述的纤维网输送装置, 其特征在于, 所述保持机构从被折叠的一 对所述纤维网的所述下裆部的内侧伸长所述纤维网。
4: 如权利要求 1 所述的纤维网输送装置, 其特征在于, 所述保持机构具有沿着所述机械方向延伸的棒状构件, 与所述纤维网的输送时相比, 在所述保持机构将所述纤维网转送给所述下游装置时, 从所述纤维网的所述交叉方向上的所述腰围部的端部到所述棒状构件的所述交叉方向的 外侧端的间隔更宽。
5: 如权利要求 4 所述的纤维网输送装置, 其特征在于, 所述保持机构具有限制部, 所述 限制部设置在比所述棒状构件靠所述腰围部侧, 并且, 限制所述棒状构件沿着所述交叉方 向的位移。
6: 如权利要求 1 所述的纤维网输送装置, 其特征在于, 所述制造工序包括 : 将所述纤维网在与所述机械方向正交的交叉方向上折叠的折叠工序, 位于所述折叠工序的下游, 将构成所述腰围部的前腰围部和后腰围部接合起来的接合 工序, 所述保持机构至少从所述折叠工序直到所述接合工序连续地设置。
7: 一种纤维网输送方法, 所述纤维网输送方法输送吸收性物品用的纤维网, 其中, 所述 吸收性物品包含下裆部和一对腰围部, 一对所述腰围部在沿着吸收性物品的制造工序的流 水线方向的机械方向上是连续的, 所述下裆部在所述机械方向上是非连续的, 并且位于一 对所述腰围部之间, 所述纤维网输送方法, 在以在所述下裆部上的与所述机械方向平行的 弯折线作为基准将所述纤维网在与所述机械方向正交的交叉方向上折叠的状态下, 输送所 述纤维网, 其中, 所述纤维网输送方法包括 : 利用保持机构, 在沿着所述下裆部远离所述腰围部的方向将所述纤维网伸长的状态 下, 一边保持一边输送所述纤维网的工序, 2 利用所述输送机构, 在所述下裆部被所述保持机构保持的状态下, 输送所述纤维网, 并 转送给设置在所述机械方向的下游侧的下游装置的工序。

说明书


纤维网输送装置及纤维网输送方法

    技术领域 本发明涉及纤维网输送装置及纤维网输送方法, 所述纤维网输送装置及纤维网输 送方法, 对于包含有腰围部和下裆部的吸收性物品用的纤维网, 以将在下裆部上的与机械 方向平行的弯折线作为基准、 在与机械方向正交的交叉方向上折叠的状态进行输送。
     背景技术
     一次性的短裤型尿布等吸收性物品, 一般地, 由对应于穿用者的腰围的腰围部 ( 具体地说, 前腰围部及后腰围部 )、 对应于穿用者的下裆的下裆部、 及吸收穿用者的排泄 物的吸收体等构件构成。 另外, 在短裤型尿布中, 设置形成有穿用者的腿部插入的开口的腿 围部。在腿围部, 为了使腿围部与穿用者相配合, 设置利用丝状的橡胶形成的腿部褶裥。
     在这样的短裤型尿布的制造工序中, 利用输送带等输送上述构件连续而成的纤维 网。在纤维网的折叠工序中, 一边在机械方向 (MD) 上、 即制造工序的流水线方向上输送纤 维网, 一边以连续的前腰围部和后腰围部折叠的方式, 在与机械方向正交的交叉方向 (CD) 上将纤维网对折 ( 例如, 专利文献 1)。 这时, 在设于连续的前腰围部与后腰围部之间的不连 续的下裆部上, 以与机械方向平行的弯折线 ( 例如, 中央附近 ) 作为基准, 将前腰围部和后 腰围部折叠。
     其次, 在纤维网的结合工序, 一边将被对折的纤维网接连不断地向机械方向输送, 一边利用设置有超声波喇叭的接合装置每隔规定的间隔将前腰围部和后腰围部接合起来 ( 例如, 专利文献 2)。之后, 在切断工序, 利用设置有切割刀的切断装置将纤维网切断成一 个个的短裤型尿布。
     在被对折的纤维网中, 由于下裆部在机械方向上是不连续的, 所以, 该下裆部被以 追随连续的前腰围部及后腰围部的输送的方式输送。 另外, 在被对折的纤维网中, 在腿围部 设置有腿部褶裥。
     因此, 若对纤维网不加任何限制, 则存在着不连续的下裆部容易向连续的前腰围 部及后腰围部收缩的问题, 特别是, 存在着在设置有腿部褶裥的腿围部附近, 容易向连续的 前腰围部及后腰围部收缩的问题。
     因此, 为了抑制由于这种纤维网的收缩引起的皱褶等, 在输送纤维网的带式输送 机中, 采用利用吸引力吸附纤维网的吸附带。但是, 在从带式输送机向其它装置 ( 例如, 上 述接合装置或切断装置 ) 等转送纤维网的部位处, 由于纤维网会脱离带式输送机, 所以, 存 在着容易在纤维网上会发生皱褶等的故障的问题。
     现有技术文献
     专利文献
     专利文献 1 : 日本专利特开 2005-46246 号公报 ( 第 6-7 页, 第3图)
     专利文献 2 : 日本专利特开 2004-298413 号公报 ( 第 9-10 页, 第 5-6 图 ) 发明内容与第一个特征相关的纤维网输送装置, 对吸收性物品用的纤维网进行输送, 所述 吸收性物品包含下裆部和一对腰围部, 所述一对腰围部在沿着吸收性物品的制造工序的流 水线方向的机械方向上是连续的, 并且对应于穿用者的腰围, 所述下裆部在所述机械方向 上是非连续的, 并且位于一对所述腰围部之间, 所述纤维网输送装置, 在以所述下裆部上的 与所述机械方向平行的弯折线为基准将所述纤维网在与所述机械方向正交的交叉方向上 折叠的状态下, 输送所述纤维网。纤维网输送装置包括保持机构和输送机构, 所述保持机 构, 在沿着所述下裆部远离所述腰围部的方向将所述纤维网伸长了的状态下, 能够进行输 送地保持所述纤维网, 所述输送机构, 在所述下裆部被所述保持机构保持的状态下, 输送所 述纤维网, 并且将所述纤维网转送给设置在所述机械方向的下游侧的下游装置。 附图说明
     图 1 是表示根据本实施方式的吸收性物品 1 的透视图。
     图 2 是用于说明根据本实施方式的吸收性物品 1 的制造方法的一部分的图示。
     图 3 是表示根据本实施方式的纤维网输送装置 100 的一部分的透视图。
     图 4 是表示根据本实施方式的纤维网输送装置 100 的一部分的平面图。
     图 5 是表示根据本实施方式的下裆保持杆 100 的端部 111 附近的透视图。 图 6 是表示根据本实施方式的接合装置 200 的透视图。 图 7 是表示根据本实施方式的限制部 500 附近的透视图。 图 8 是表示根据本实施方式的切断装置 300 的透视图。 图 9 是表示根据变更例的纤维网输送装置 100 的一部分的平面图。 图 10 是表示根据其它实施方式的纤维网输送装置 100 的一部分的透视图。具体实施方式
     下面, 参照附图对根据本发明的纤维网输送装置及纤维网输送方法的实施方式进 行说明。另外, 在下面的附图的记载中, 对于相同或者类似的部分, 赋予相同或者类似的标 号。但是, 应当注意, 附图是示意性的, 各个尺寸的比例等与实际情况不同。
     从而, 对于具体的尺寸等, 应当参照下面的说明进行判断。 另外, 不言而喻, 在各个 附图相互之间, 也包含相互的尺寸关系或比例不同的部分。
     首先, 参照附图, 对于利用根据本实施方式的纤维网输送装置及纤维网输送方法 制造的吸收性物品 1 的结构进行说明。图 1 是表示根据本实施方式的吸收性物品 1 的透视 图。
     在本实施方式中, 吸收性物品 1 是一次性的短裤型尿布。如图 1 所示, 吸收性物品 1 大致由表面片 2、 背面片 3 和吸收体 4 构成。
     表面片 2 设置在与穿用者的皮肤接触的吸收性物品 1 的最内侧。 对于表面片 2, 使 用无纺织物或开孔塑料膜等的透液性的片等。背面片 3 设置在吸收性物品 1 的最外侧 ( 远 离穿用者的一侧 )。对于背面片 3, 使用不透液性的片等。吸收体 4 设置在表面片 2 及背面 片 3 之间, 吸收来自于穿用者的排泄物。对于吸收体 4, 使用粉碎纸浆和高吸收性聚合物粒 子的混合物等。
     这种吸收性物品 1, 由对应于穿用者的腰围的一对腰围部 10( 前腰围部和后腰围部 ) 和对应于穿用者的下裆的下裆部 20 构成。另外, 腰围部 10 在穿用者的腰围侧部被接 合部 30 接合。
     在该吸收性物品 1 上, 设置多个开口部 40( 腰围开口部及腿围开口部 )。 在开口部 40 的周缘, 设置有利用丝状的橡胶形成的褶裥 50。
     其次, 参照附图对根据本实施方式的吸收性物品 1 的制造方法进行说明。图 2 是 用于说明根据本实施方式的吸收性物品 1 的制造方法的一部分的图示。
     如图 2 所示, 吸收性物品 1 的制造方法至少包括 : 腰围部形成工序 S1、 下裆构件转 移工序 S2、 腿围部形成工序 S3、 折叠工序 S4、 接合工序 S5、 和切断工序 S6。
     在腰围部形成工序 S1, 通过在纤维网 6A 与纤维网 6B 之间配置褶裥 50, 形成分别 对应于一对腰围部 10 的每一个的一对纤维网 61、 62。
     另外, 纤维网 61、 62( 纤维网 6A 及纤维网 6B), 通过设置褶裥 50, 具有在与沿着吸 收性物品 1 的制造工序的流水线方向的机械方向 MD 正交的交叉方向 CD 上收缩 ( 伸缩 ) 的 性质。另外, 纤维网 61、 62 通过机械方向 MD 的中心, 并且以沿着机械方向 MD 的中心线 CL 为基准是非对称的。
     在下裆构件转移工序 S2, 在腰围部形成工序 S1 之后 ( 下游侧 ), 在一对纤维网 61、 62 之间, 沿着机械方向 MD 每隔规定的间隔转移 ( 配置 ) 对应于下裆部 20 的下裆构件 20A。
     在腿围部形成工序 S3, 在下裆构件转移工序 S2 之后 ( 下游侧 ), 将纤维网 61、 62( 纤维网 6A 及纤维网 6B) 及构成下裆构件 20A 的背面片 3 的一部分切断。即, 在纤维网 61、 62 上, 由对应于一个吸收性物品 1 的腿围开口部和对应于与该吸收性物品 1 邻接的另 一个吸收性物品 1 的腿围开口部形成空隙 AR。沿着机械方向 MD 形成多个所述空隙 AR。另 外, 在纤维网 61、 62 的平面视图中, 空隙 AR 呈圆弧状。
     在折叠工序 S4, 在腿围部形成工序 S3 之后 ( 下游侧 ), 以下裆构件 20A 上的与机 械方向 MD 平行的弯折线作为基准, 在交叉方向 CD 上将一对纤维网 61、 62 重叠。具体地说, 以弯折线作为基准, 将一个纤维网 61 的侧缘 10A 和另一个纤维网 62 的侧缘 10B 以规定的 位置关系定位并对折。借此, 获得中间体纤维网 6。这时, 空隙 AR 在折叠的中间体纤维网 6 的平面视图中呈半月形。
     在本实施方式中, 所谓弯折线, 是通过中间体纤维网 6 的交叉方向 CD 的中心、 并且 朝向机械方向 MD 的中心线 CL。 另外, 弯折线并不一定必须是中心线 CL, 也可以从中心线 CL 向侧缘 10A 侧或者侧缘 10B 侧偏移。
     在接合工序 S5, 在折叠工序 S4 之后 ( 下游侧 ), 利用后面描述的接合装置 200( 参 照图 6), 将对应于一对腰围部 10 被接合起来的接合部 30 的接合区域 30A 接合起来。另外, 接合区域 30A 形成在表示沿中间体纤维网 6 的交叉方向 CD 延伸的预定切断位置的假想线 SL 的两侧。
     在切断工序 S6, 在接合工序 S5 之后 ( 下游侧 ), 沿着机械方向 MD 每隔规定的间隔、 即沿着假想线 SL 将在接合区域 30A 处被接合起来的中间体纤维网 6 切断。借此, 制造单个 的吸收性物品 1。
     这里, 在上述折叠工序 S4 之后, 包括根据本实施方式的纤维网输送方法。纤维网 输送方法, 利用后面描述的纤维网输送装置 100( 参照图 3 及图 4), 在折叠的状态下输送一 对纤维网 61、 62。纤维网输送方法包括纤维网保持工序和纤维网转送工序。在纤维网保持工序, 利用构成纤维网输送装置 100 的下裆保持杆 110, 在沿着下裆 构件 20A 远离腰围部的方向 ( 即, 交叉方向 CD) 将纤维网 61 伸长的状态下, 一边保持一边 输送被折叠的一对纤维网 61、 62。
     在纤维网转送工序, 利用构成纤维网输送装置 100 的输送机构 120, 在利用下裆保 持杆 110 保持下裆构件 20A 的状态下, 输送纤维网 61, 并转送给设于制造工序下游侧的下游 装置 ( 例如, 接合装置 200 或切断装置 300)。
     其次, 参照附图对于根据本实施方式的纤维网输送装置 100 的结构进行说明。图 3 是表示根据本实施方式的纤维网输送装置 100 的一部分 ( 折叠装置 90、 接合装置 200 及 切断装置 300) 的透视图。图 4 是表示根据本实施方式的纤维网输送装置 100 的一部分的 平面图。图 5 是表示根据本实施方式的下裆保持杆 110 的端部 111 附近的透视图。
     如图 3 及图 4 所示, 纤维网输送装置 100, 设置在折叠工序 S4 中使用的折叠装置 90 的至少下游侧。 纤维网输送装置 100, 以弯折线作为基准, 输送在交叉方向 CD 上将一对纤维 网 61、 62 折叠的状态下的中间体纤维网 6。纤维网输送装置 100 包括下裆保持杆 110( 保持 机构 ) 和输送机构 120。
     下裆保持杆 110, 在沿着下裆构件 20A 远离腰围部的方向、 并且沿着交叉方向 CD 将 中间体纤维网 6 伸长的状态下, 可输送地保持中间体纤维网 6。 下裆保持杆 110 以不收缩的 方式保持伸长的中间体纤维网 6。 下裆保持杆 110, 被后面描述的限制部 500 限制 ( 保持 ) 下裆保持杆 110 沿着交叉 方向 CD 的位移。下裆保持杆 110 从被折叠的中间体纤维网 6 的下裆构件 20A 的内侧将中 间体纤维网 6 伸长。
     下裆保持杆 110 设置在能够将中间体纤维网 6 从下裆构件 20A 的内侧伸长的位 置, 并且, 下裆构件 20A 的内侧可滑动地对中间体纤维网 6 进行导向。另外, 所谓下裆构件 20A 的内侧, 表示在一对纤维网 61、 62 被对折时, 被夹持在位于一个腰围部 10 侧的表面片 2 的一部分与位于另一个腰围部 10 侧的表面片 2 的一部分之间的部分。
     这样的下裆保持杆 110 至少设置有区域 T1 和区域 T2, 所述区域 T1 包含从折叠工 序 S4 将中间体纤维网 6 转送给接合工序 S5 的部位, 所述区域 T2 包含从接合工序 S5 将中 间体纤维网 6 转送给切断工序 S6 的部位。
     在本实施方式中, 下裆保持杆 110, 从借助折叠工序 S4( 折叠装置 90) 完成一对纤 维网 61、 62 的折叠的部位起一直存在到在接合工序 S5 中使用的接合装置 200。另外, 下裆 保持杆 110, 从借助接合工序 S5 完成了与一对腰围部 10 的接合的部位起一直存在到在切断 工序 S6 中使用的切断装置 300。
     另外, 在本实施方式中, 下裆保持杆 110, 通过将构成折叠装置 90 的折回导向杆延 长到非连续部输送机构 340 而构成。具体地说, 如图 5 所示, 折回导向杆延长的下裆保持杆 110 的切断装置 300 侧的端部 111, 延长到切断装置 300 中的非连续部输送机构 340。另外, 折回导向杆在弯折线上沿着机械方向 MD 延伸, 压住折叠一个纤维网 61 和另一个纤维网 62 时的基点。
     下裆保持杆 110 具有沿着机械方向 MD 延伸的棒状构件。下裆保持杆 110 的短的 方向的截面呈圆形形状。另外, 下裆保持杆 110 用金属材料形成, 并且, 被氟树脂形成的被 覆材料 ( 例如由聚四氟乙烯构成的管 ) 所被覆。
     这里, 如图 3 所示, 从中间体纤维网 6 的交叉方向 CD 上的腰围部 10 的端部 ( 侧缘 10A 或侧缘 10B) 起直到下裆保持杆 110 在交叉方向 CD 的外侧端的间隔 S, 与中间体纤维网 6 的输送时相比, 在下裆保持杆 110 将中间体纤维网 6 转送给下游装置 ( 接合装置 200 或 切断装置 300) 时更宽。特别是, 如图 4 所示, 在间隔 S 中, 在折叠工序 S4 中的间隔为 S1、 接合工序 S5 中的间隔 S 为 S2、 切断工序 S6 中的间隔为 S3 的情况下, 优选满足 S1 S2 S3 的关系。
     输送机构 120 在下裆构件 20A 被下裆保持杆 110 保持的状态下, 输送被折叠的中 间体纤维网 6, 转送给设置在制造工序的下游侧的接合装置 200 及切断装置 300。
     在本实施方式中, 输送机构 120 可以是构成折叠装置 90 的导向辊 91, 或后面描述 的接合装置 200 中的旋转鼓 220、 导向辊 230、 切断装置 300 中的连续部输送机构 330 等, 不 言而喻, 也可以是能够沿着机械方向 MD 在施加张力的状态下输送纤维网 61 的结构 ( 例如, 驱动辊 )。
     其次, 参照附图对于根据本实施方式的接合装置 200 的结构进行说明。图 6 是表 示根据本实施方式的接合装置 200 的透视图。
     如图 6 所示, 接合装置 200 位于在折叠工序 S4 中使用的折叠装置 90( 参照图 3 及 图 4) 的下游侧。接合装置 200, 通过将对应于接合部 30 的接合区域 30A 接合, 在中间体纤 维网 6 上形成接合部 30。接合装置 200 包括超声波机构 210、 旋转鼓 220 和导向辊 230。 超声波机构 210 通过与后面描述的旋转鼓 220 上的砧座 222 协作夹住中间体纤维 网 6 的接合区域 30A, 赋予接合区域 30A 超声波振动。超声波机构 210 至少包括将对应于接 合部 30 的接合区域 30A 接合的超声波喇叭 211。超声波喇叭 211, 通过隔着中间体纤维网 6 与砧座 222 接触, 将由超声波振子 ( 图中未示出 ) 激发的超声波振动赋予接合区域 30A, 借此, 将该接合区域 30A 接合。
     旋转鼓 220 一边支承中间体纤维网 6 一边向机械方向 MD 输送中间体纤维网 6。在 旋转鼓 220 上, 设置有固定于从旋转鼓 220 的外周面凹入的凹部 221( 参照图 7) 中的多个 砧座 222。砧座 222 隔着中间体纤维网 6 与超声波喇叭 211 对向, 在旋转鼓 220 的外周面上 在机械方向 MD 上每隔规定的间隔设置多个 ( 例如 5 个 )。砧座 222 从旋转鼓 220 向外侧突 出。
     另外, 旋转鼓 220 具有限制部 500, 该限制部 500 限制下裆保持杆 110 沿交叉方向 CD 的位移。另外, 对于限制部 500 的详细情况, 将在后面进行描述 ( 参照图 7)。
     在旋转鼓 220 的外周面的一部分上, 配置上述下裆保持杆 110。 即, 下裆保持杆 110 沿着旋转鼓 220 的外周面的一部分配置。中间体纤维网 6 及下裆保持杆 110 在旋转鼓 220 的轴向方向视图中, 通过位于上侧的旋转鼓 220 的外周面。
     导向辊 230 以中间体纤维网 6 及下裆保持杆 110 沿着旋转鼓 220 的外周面的方式 支承中间体纤维网 6 及下裆保持杆 110。导向辊 230 隔着中间体纤维网 6 位于旋转鼓 220 的相反侧。导向辊 230 由位于旋转鼓 220 的上游侧的上游侧辊 231 和位于旋转鼓 220 的下 游侧的下游侧辊 232 构成。
     其次, 参照附图对根据本实施方式的限制部 500 的结构进行说明。图 7 是表示根 据本实施方式的限制部 500 附近的透视图。
     如图 7 所示, 限制部 500 设置在旋转鼓 220 的外周面的一部分上, 和旋转鼓 220 一
     起进行旋转。限制部 500 在旋转鼓 220 的周向方向上、 在与砧座 222 相同的位置设置多个 ( 例如, 5 个 )。
     限制部 500 以在中间体纤维网 6 通过旋转鼓 220 的外周面时、 位于形成在被输送 的中间体纤维网 6 上的空隙 AR 处的状态进行旋转 ( 参照图 6)。具体地说, 限制部 500 位于 比下裆保持杆 110 靠中间体纤维网 6 的腰围部侧的位置。特别是, 优选地, 限制部 500 设置 在靠近中间体纤维网 6 的平面视图中的半月形的变宽的部分处。
     限制部 500 包括通过与下裆保持杆 110 接触能够在中间体纤维网 6 的机械方向 MD 上旋转的辊。具体地说, 限制部 500 至少包括多个第一辊 510 和多个第二辊 520。
     第一辊 510 降低旋转鼓 220 与下裆保持杆 110 的摩擦。第一辊 510 限制下裆保持 杆 110 沿着铅直方向的位移。第一辊 510 由被固定到旋转鼓 220 的凹部 221 中的框架 511 支承。第一辊 510 具有和旋转鼓 220 的轴心相同的轴 510A。第一辊 510 呈在旋转鼓 220 的 宽度方向上纵向长的形状。第一辊 510 从旋转鼓 220 的外周面向外侧突出。第一辊 510 与 旋转鼓 220 的旋转一起, 一边与下裆保持杆 110 上的旋转鼓 220 侧接触一边旋转。
     第二辊 520 限制下裆保持杆 110 在中间体纤维网 6 的腰围部 10 侧、 即沿着交叉方 向 CD 的位移。第二辊 520 由被固定于旋转鼓 220 的外周面上的框架 521 支承。第二辊 520 具有沿着相对于旋转鼓 220 的轴心正交的方向 ( 旋转鼓 220 的径向方向 ) 的轴 520A。第二 辊 520 的宽度被设定在下裆保持杆 110 的直径以上。第二辊 520 一边与下裆保持杆 110 上 的中间体纤维网 6 的腰围部 10 侧接触, 一边进行旋转。 其次, 参照附图对根据本实施方式的切断装置 300 的结构进行说明。图 8 是表示 根据本实施方式的切断装置 300 的透视图。
     如图 8 所示, 切断装置 300 位于比接合装置 200 靠下游侧, 每隔规定的间隔沿交叉 方向 CD( 假想线 SL) 切断形成了接合部 30 的中间体纤维网 6。切断装置 300 包括 : 上刀辊 310、 砧座辊 320、 连续部输送机构 330、 非连续部输送机构 340、 物品输送机构 350。
     上刀辊 310 包括 : 沿着假想线 SL 切断中间体纤维网 6( 即, 在机械方向 MD 上连续 的腰围部 ) 的多个切断刀 311A、 和通过夹着中间体纤维网 6 与砧座辊 320 相接而夹持中间 体纤维网 6 的夹持构件 311B。另一方面, 砧座辊 320 至少包括隔着中间体纤维网 6 与上刀 辊 310 对向的定刀片 ( 图中未示出 )。
     连续部输送机构 330 由设置在上刀辊 310 及砧座辊 320 的上游侧的一对带式输送 机 330A、 330B 构成。非连续部输送机构 340 由从上刀辊 310 及砧座辊 320 的上游侧直到下 游侧设置的一对带式输送机 340A、 340B 构成。物品输送机构 350 由设置在上刀辊 310 及砧 座辊 320 的下游侧的一对带式输送机 350A、 350B 构成。
     这里, 下裆保持杆 110 的在切断装置 300 侧的端部 111, 位于一对带式输送机 340A、 340B 之间。下裆保持杆 110 的端部 111, 借助下裆保持杆 110 的刚性被保持在一对带 式输送机 340A、 340B 之间。
     在上面说明的实施方式中, 下裆保持杆 110, 在下裆构件 20A 远离腰围部的方向 上、 并且沿着交叉方向 CD 将纤维网 6 伸长的状态下, 可输送地保持中间体纤维网 6。借此, 即使在腿围开口部的周缘设置有褶裥 50, 下裆保持杆 110 也能够抑制纤维网 61( 特别是腿 围开口部附近 ) 在交叉方向 CD 上的收缩。
     另外, 输送机构 120, 在下裆构件 20A 被下裆保持杆 110 保持的状态下, 输送被折叠
     的中间体纤维网 6, 并转送给设置在制造工序的下游侧的下游装置、 即接合装置 200 及切断 装置 300。借此, 输送机构 120, 由于在中间体纤维网 6 不在交叉方向 CD 上收缩的状态下输 送中间体纤维网 6 并转送给下游装置, 所以, 能够更可靠地抑制在中间体纤维网 6 上发生褶 皱等的故障。
     在实施方式中, 下裆保持杆 110 的端部 111 一直存在到下游装置、 即接合装置 200 及切断装置 300。即, 通过将构成折叠装置 90 的折回导向辊延长到非连续部输送机构 340, 构成下裆保持杆 110。 借此, 在被折叠的中间体纤维网 6( 特别是, 腿围开口部附近 ) 不在交 叉方向 CD 上收缩的状态下, 将中间体纤维网 6 可靠地转送给接合装置 200 及切断装置 300。 因此, 能够更可靠地抑制在中间体纤维网 6 上发生皱褶等故障。其结果是, 在接合工序 S5, 可以防止在中间体纤维网 6 上发生皱褶等故障的状态下将接合区域 30A 接合, 并且, 在切断 工序 S6, 可以防止在中间体纤维网 6 上发生皱褶等故障状态下将中间体纤维网 6 切断。从 而, 可以减少吸收性物品 1 的制造不良。
     在实施方式中, 下裆保持杆 110 从被折叠的中间体纤维网 6 的下裆构件 20A 的内 侧伸长中间体纤维网 6。例如, 在利用从下裆构件 20A 的外侧将中间体纤维网 6 夹入的带 式输送机等将中间体纤维网 6 伸长的情况下, 有时会在下裆构件 20A 的外侧与带式输送机 之间, 在下裆构件 20A 的外侧 ( 背面片 3 侧 ) 发生褶皱等故障。但是, 通过下裆保持杆 110 从下裆构件 20A 的内侧将中间体纤维网 6 伸长, 下裆保持杆 100 不与下裆构件 20A 的外侧 接触, 并且下裆保持杆 110 与中间体纤维网 6 的接触部分变少, 所以, 不容易在下裆构件 20A 的外侧发生皱褶等故障。
     在实施方式中, 与中间体纤维网 6 的输送时相比, 在下裆保持杆 110 将中间体纤维 网 6 转送给下游装置 ( 接合装置 200 或切断装置 300) 时, 从中间体纤维网 6 的交叉方向 CD 上的腰围部 10 的端部 ( 侧缘 10A 或侧缘 10B) 到下裆保持杆 110 的交叉方向 CD 的外侧端 部的间隔 S 更宽。另外, 当转送时的间隔 S 比输送时的间隔 S 窄时, 中间体纤维网 6( 特别 是腿围开口部附近 ) 容易在交叉方向 CD 上收缩, 有时不能抑制由中间体纤维网 6 的收缩引 起的皱褶等。
     另外, 在中间体纤维网 6 的输送时, 若下裆构件 20A( 例如, 褶裥 50) 在下裆保持杆 110 上过度摩擦, 则存在着下裆构件 20A 会破损, 或者褶裥 50 会从腿围开口部跑出, 或者热 熔性粘接剂等粘结材料会附着到下裆保持杆 110 上的可能性。但是, 由于伴随着中间体纤 维网 6 的输送, 可以逐渐地将间隔 S 扩大, 所以, 可以极力减小上述可能性, 在切断工序 S6, 能够更可靠地抑制在制造完成时的吸收性物品 1 上发生皱褶等故障。
     特别是, 在间隔 S 中, 在折叠工序 S4 中的间隔为 S1、 接合工序 S5 中的间隔 S 为 S2、 切断工序 S6 中的间隔为 S3 的情况下, 优选地, 满足 S1 S2 S3 的关系。借此, 在将中间体 纤维网 6 转送给下游装置 ( 例如接合装置 200 或切断装置 300) 时, 能够更可靠地抑制由于 突然地拉伸中间体纤维网 6 而引起的皱褶等的发生。从而, 降低吸收性物品 1 的制造不良, 提高吸收性物品 1 的外观形状的质量风格等。
     在实施方式中, 接合装置 200 中的旋转鼓 220 具有限制下裆保持杆 110 沿交叉方 向 CD 的位移第二辊 520。该第二辊 520 在中间体纤维网 6 通过旋转鼓 220 的外周面时, 在 中间体纤维网 6 上位于由腰围部形成的空隙 AR 处。从而, 即使伴随着要使中间体纤维网 6 在交叉方向 CD 上的收缩的应力, 下裆保持杆 110 要向中间体纤维网 6 的腰围部侧偏移, 下裆保持杆 110 也会与限制部 500 接触。即, 下裆保持杆 110 不会向中间体纤维网 6 的腰围 部侧偏移必要以上的程度。因此, 中间体纤维网 6 被下裆保持杆 110 以沿着交叉方向 CD 伸 长的状态保持, 能够更可靠地抑制在中间体纤维网 6 上发生皱褶等故障。
     另外, 接合装置 200 中的旋转鼓 220 具有限制下裆保持杆 110 沿着铅直方向的位 移的第一辊 510。 借此, 下裆保持杆 110 不与旋转鼓 220 的外周直接接触, 而是与第一辊 510 接触。因此, 降低旋转的旋转鼓 220 与不旋转的下裆保持杆 110 的摩擦。从而, 下裆保持杆 110 不会妨碍旋转鼓 220 的旋转, 能够更可靠地防止在中间体纤维网 6 上产生皱褶等故障。
     在实施方式中, 下裆保持杆 110 设置在区域 T1, 该区域 T1 包含将中间体纤维网 6 从折叠工序 S4 转送给接合工序 S5 的部位。借此, 在中间体纤维网 6( 特别是, 腿围开口部 附近 ) 不在交叉方向 CD 上收缩的状态下, 可靠地将中间体纤维网 6 转送给接合装置 200。 因此, 能够更可靠地抑制在中间体纤维网 6 上发生皱褶等故障, 在接合工序 S5, 可以防止在 中间体纤维网 6 上发生皱褶等故障的状态下将接合区域 30A 接合。
     在实施方式中, 下裆保持杆 110 设置在区域 T2, 该区域 T2 包含将纤维网 6 从接合 工序 S5 转送给切断工序 S6 的部位。借此, 在中间体纤维网 6( 特别是, 腿围开口部附近 ) 不在交叉方向 CD 上收缩的状态下, 可靠地将中间体纤维网 6 转送给切断装置 300。 因此, 能 够更可靠地抑制在中间体纤维网 6 上发生皱褶等故障, 在接合工序 S5 中, 可以防止在中间 体纤维网 6 上发生了皱褶等故障的状态下将中间体纤维网 6 切断。 ( 变更例 )
     其次, 参照附图对根据上述实施方式的纤维网输送装置 100 的变更例进行说明。 图 9 是表示根据变更例的纤维网输送装置 100 的一部分的平面图。 另外, 对于和根据上述实 施方式的纤维网输送装置 100 相同的部分, 赋予相同的标号, 以不同的部分为主进行说明。
     在上述实施方式中, 下裆保持杆 110 在切断装置 300 侧的端部 111 一直延伸到下 游装置、 即非连续部输送机构 340。 与此相对, 在变更例中, 如图 9 所示, 下裆保持杆 10 在切 断装置 300 侧的端部 111, 在下游侧辊 232 与非连续部输送机构 340 之间终止。
     在这种情况下, 下裆保持杆 110 的端部 111 与切断装置 300 的在下裆保持杆 110 侧的端部 300A 的距离 D, 比沿着机械方向 MD 的吸收体 4 的宽度 W2 短。
     另外, 若距离 D 比吸收体 4 的宽度 W2 长, 则在中间体纤维网 6 被转送给切断装置 300 之前, 比吸收体 4 刚性低的腰围部会位于端部 111 与端部 300A 之间。因此, 中间体纤维 网 6 的腿围开口部附近在交叉方向 CD 上收缩, 有时会在中间体纤维网 6 上发生皱褶故障。
     ( 其它实施方式 )
     如上所述, 通过本发明的实施方式, 揭示了本发明的内容, 但是, 构成该揭示的一 部分的论述及附图, 不应当理解为对本发明的限定。根据本揭示, 对于本领域的人员来说, 各种各样的替代实施方式、 实施例及应用技术将会变得十分清楚。
     例如, 本发明的实施方式, 可以按照下面的方式进行改变。具体地说, 作为吸收性 物品 1, 对于通过将一对腰围部 10 和下裆部 20 组合起来 ( 所谓的三片型 ) 形成的吸收性物 品进行了说明, 但是, 本发明并不局限于此, 也可以将一对腰围部 10 和下裆部 20 全部形成 一体 ( 所谓单片型 )。
     另外, 作为吸收性物品 1, 对于一次性的短裤型尿布进行了说明, 但是, 本发明并不 局限于此, 只要是采用了折叠工序 S4 的物品 ( 例如, 开式尿布或卫生巾 ) 即可。另外, 不言
     而喻, 吸收性物品 1 并不限定于在实施方式中说明的结构, 可以根据目的适当地设定。
     另外, 作为纤维网 61、 62, 对于借助褶裥 50 具有在交叉方向 CD 上收缩 ( 伸缩 ) 的 性质的纤维网进行了说明, 但是, 并不局限于此, 纤维网 61、 62 本身也可以利用具有收缩性 质的片形成。
     另外, 作为纤维网 61、 62, 对于以中心线 CL 为基准非对称的纤维网进行了说明, 但 是, 并不局限于此, 也可以以中心线 CL 为基准对称。
     另外, 吸收性物品 1 的制造方法, 并不局限于在实施方式中说明的方法, 也可以更 换顺序 ( 例如, 腿围部形成工序 S3 也可以包含在切断工序 S6 中 ), 只要是能够制造吸收性 物品 1 即可。
     另外, 接合装置 200 及切断装置 300 并不局限于上述实施方式的结构。例如, 接合 装置 200 并不一定必须对中间体纤维网 6 实施超声波处理, 也可以实施加热处理等。另外, 对于切断装置 300, 只要是切断中间体纤维网 6 的结构即可。
     另外, 作为纤维网输送装置 100, 对于设置包含从折叠工序 4 向接合工序 S5 转送中 间体纤维网 6 的部位的区域 T1 和包含从接合工序 S5 向切断工序 S6 转送中间体纤维网 6 的部位的区域 T2 的情况进行了说明, 但是, 本发明并不局限于此, 只要至少设置区域 T1 即 可。 另外, 作为保持机构, 对于沿着机械方向 MD 延伸的下裆保持杆 110 进行了说明, 但 是, 本发明并不局限于此, 只要是在下裆部 20 远离腰围部的方向上、 并且沿着交叉方向 CD 将中间体纤维网 6 伸长的状态下可输送地保持中间体纤维网 6 即可。例如, 如图 10(a) 所 示, 也可以借助将下裆部 20 夹入的带 700 在上述状态下可输送地保持中间体纤维网 6, 另 外, 如图 10(b) 所示, 也可以借助在交叉方向 CD 上弯曲的拉幅辊 800 在上述状态下可输送 地保持中间体纤维网 6。
     另外, 作为下游装置, 对于接合装置 200 及切断装置 300 进行了说明, 但是, 不言而 喻, 本发明并不局限于此, 只要是位于折叠装置 90 的下游侧的装置即可。
     另外, 作为限制部 500, 对于在中间体纤维网 6 的机械方向 MD 上可旋转的辊进行了 说明, 但是, 本发明并不局限于此, 除了辊之外, 也可以是能够限制下裆保持杆 110 的构件 ( 例如, 从旋转鼓 220 的外周面突出的突起 ) 等。
     另外, 作为限制部 500, 对于位于比下裆保持杆 110 靠中间体纤维网 6 的腰围部侧 的位置的限制部进行了说明, 但是, 本发明并不局限于此, 也可以设置在比下裆保持杆 110 靠中间体纤维网 6 的腰围部侧, 和比下裆保持杆 110 靠旋转鼓 220 的腰围部的相反侧。
     这样, 不言而喻, 本发明包括这里未记载的各种各样的实施方式。从而, 本发明的 技术范围, 只由根据上述说明恰当的权利要求范围的发明的特定事项决定。
     另外, 日本国专利申请第 2009-180203 号公报 (2009 年 7 月 31 日申请 ) 的全部内 容, 通过参照被接合到本申请的说明书中。
     工业上的利用可能性
     根据本发明的特征, 提供一种即使在输送被对折的纤维网并转送给其它装置等的 情况下, 也能够更可靠地抑制在纤维网上发生皱褶等故障的纤维网输送装置及纤维网输送 方法。
    

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资源描述

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1、10申请公布号CN102470054A43申请公布日20120523CN102470054ACN102470054A21申请号201080033957622申请日20100730200918020320090731JPA61F13/15200601A61F13/49200601A61F13/496200601B65H23/022200601B65H23/2820060171申请人尤妮佳股份有限公司地址日本爱媛县72发明人山本广喜74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人史雁鸣54发明名称纤维网输送装置及纤维网输送方法57摘要纤维网输送装置100以折叠线为基准以沿着交叉。

2、方向CD被折叠的状态输送一对纤维网61、62。纤维网输送装置100包括下裆保持杆110和输送机构120,所述下裆保持杆在沿着下裆部20远离腰围部的方向将对折的中间体纤维网6伸长的状态下,可输送地保持中间体纤维网6,所述输送机构120,在下裆部20被下裆保持杆110保持的状态下,将中间体纤维网6输送并转送给接合装置200及切断装置300。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2012013186PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0629442010073087PCT申请的公布数据WO2011/013822JA2011020351INTCL权利要求书2页说明书9页附图10页19中华人民。

3、共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书9页附图10页1/2页21一种纤维网输送装置,所述纤维网输送装置输送吸收性物品用的纤维网,其中,所述吸收性物品包含下裆部和一对腰围部,一对所述腰围部在沿着吸收性物品的制造工序的流水线方向的机械方向上是连续的,所述下裆部在所述机械方向上是非连续的,并且位于一对所述腰围部之间,所述纤维网输送装置,在以在所述下裆部上的与所述机械方向平行的弯折线为基准将所述纤维网在与所述机械方向正交的交叉方向上折叠的状态下,输送所述纤维网,其中,所述纤维网输送装置包括保持机构,所述保持机构,在沿着所述下裆部远离所述腰围部的方向将所述纤维网伸长的状态下,可输送地保。

4、持所述纤维网,输送机构,所述输送机构,在所述下裆部被所述保持机构保持的状态下,输送所述纤维网,并且转送给设置在所述机械方向的下游侧的下游装置。2如权利要求1所述的纤维网输送装置,其特征在于,在所述下裆部,设置比所述腰围部刚性高的吸收体,所述吸收体沿着所述机械方向每隔规定的间隔配置,所述保持机构的所述下游装置侧的端部与所述下游装置的所述保持机构侧的端部的空隙,比沿着所述机械方向的所述吸收体的宽度短。3如权利要求1或2所述的纤维网输送装置,其特征在于,所述保持机构从被折叠的一对所述纤维网的所述下裆部的内侧伸长所述纤维网。4如权利要求1所述的纤维网输送装置,其特征在于,所述保持机构具有沿着所述机械方。

5、向延伸的棒状构件,与所述纤维网的输送时相比,在所述保持机构将所述纤维网转送给所述下游装置时,从所述纤维网的所述交叉方向上的所述腰围部的端部到所述棒状构件的所述交叉方向的外侧端的间隔更宽。5如权利要求4所述的纤维网输送装置,其特征在于,所述保持机构具有限制部,所述限制部设置在比所述棒状构件靠所述腰围部侧,并且,限制所述棒状构件沿着所述交叉方向的位移。6如权利要求1所述的纤维网输送装置,其特征在于,所述制造工序包括将所述纤维网在与所述机械方向正交的交叉方向上折叠的折叠工序,位于所述折叠工序的下游,将构成所述腰围部的前腰围部和后腰围部接合起来的接合工序,所述保持机构至少从所述折叠工序直到所述接合工序。

6、连续地设置。7一种纤维网输送方法,所述纤维网输送方法输送吸收性物品用的纤维网,其中,所述吸收性物品包含下裆部和一对腰围部,一对所述腰围部在沿着吸收性物品的制造工序的流水线方向的机械方向上是连续的,所述下裆部在所述机械方向上是非连续的,并且位于一对所述腰围部之间,所述纤维网输送方法,在以在所述下裆部上的与所述机械方向平行的弯折线作为基准将所述纤维网在与所述机械方向正交的交叉方向上折叠的状态下,输送所述纤维网,其中,所述纤维网输送方法包括利用保持机构,在沿着所述下裆部远离所述腰围部的方向将所述纤维网伸长的状态下,一边保持一边输送所述纤维网的工序,权利要求书CN102470054A2/2页3利用所述。

7、输送机构,在所述下裆部被所述保持机构保持的状态下,输送所述纤维网,并转送给设置在所述机械方向的下游侧的下游装置的工序。权利要求书CN102470054A1/9页4纤维网输送装置及纤维网输送方法技术领域0001本发明涉及纤维网输送装置及纤维网输送方法,所述纤维网输送装置及纤维网输送方法,对于包含有腰围部和下裆部的吸收性物品用的纤维网,以将在下裆部上的与机械方向平行的弯折线作为基准、在与机械方向正交的交叉方向上折叠的状态进行输送。背景技术0002一次性的短裤型尿布等吸收性物品,一般地,由对应于穿用者的腰围的腰围部具体地说,前腰围部及后腰围部、对应于穿用者的下裆的下裆部、及吸收穿用者的排泄物的吸收体。

8、等构件构成。另外,在短裤型尿布中,设置形成有穿用者的腿部插入的开口的腿围部。在腿围部,为了使腿围部与穿用者相配合,设置利用丝状的橡胶形成的腿部褶裥。0003在这样的短裤型尿布的制造工序中,利用输送带等输送上述构件连续而成的纤维网。在纤维网的折叠工序中,一边在机械方向MD上、即制造工序的流水线方向上输送纤维网,一边以连续的前腰围部和后腰围部折叠的方式,在与机械方向正交的交叉方向CD上将纤维网对折例如,专利文献1。这时,在设于连续的前腰围部与后腰围部之间的不连续的下裆部上,以与机械方向平行的弯折线例如,中央附近作为基准,将前腰围部和后腰围部折叠。0004其次,在纤维网的结合工序,一边将被对折的纤维。

9、网接连不断地向机械方向输送,一边利用设置有超声波喇叭的接合装置每隔规定的间隔将前腰围部和后腰围部接合起来例如,专利文献2。之后,在切断工序,利用设置有切割刀的切断装置将纤维网切断成一个个的短裤型尿布。0005在被对折的纤维网中,由于下裆部在机械方向上是不连续的,所以,该下裆部被以追随连续的前腰围部及后腰围部的输送的方式输送。另外,在被对折的纤维网中,在腿围部设置有腿部褶裥。0006因此,若对纤维网不加任何限制,则存在着不连续的下裆部容易向连续的前腰围部及后腰围部收缩的问题,特别是,存在着在设置有腿部褶裥的腿围部附近,容易向连续的前腰围部及后腰围部收缩的问题。0007因此,为了抑制由于这种纤维网。

10、的收缩引起的皱褶等,在输送纤维网的带式输送机中,采用利用吸引力吸附纤维网的吸附带。但是,在从带式输送机向其它装置例如,上述接合装置或切断装置等转送纤维网的部位处,由于纤维网会脱离带式输送机,所以,存在着容易在纤维网上会发生皱褶等的故障的问题。0008现有技术文献0009专利文献0010专利文献1日本专利特开200546246号公报第67页,第3图0011专利文献2日本专利特开2004298413号公报第910页,第56图发明内容说明书CN102470054A2/9页50012与第一个特征相关的纤维网输送装置,对吸收性物品用的纤维网进行输送,所述吸收性物品包含下裆部和一对腰围部,所述一对腰围部在。

11、沿着吸收性物品的制造工序的流水线方向的机械方向上是连续的,并且对应于穿用者的腰围,所述下裆部在所述机械方向上是非连续的,并且位于一对所述腰围部之间,所述纤维网输送装置,在以所述下裆部上的与所述机械方向平行的弯折线为基准将所述纤维网在与所述机械方向正交的交叉方向上折叠的状态下,输送所述纤维网。纤维网输送装置包括保持机构和输送机构,所述保持机构,在沿着所述下裆部远离所述腰围部的方向将所述纤维网伸长了的状态下,能够进行输送地保持所述纤维网,所述输送机构,在所述下裆部被所述保持机构保持的状态下,输送所述纤维网,并且将所述纤维网转送给设置在所述机械方向的下游侧的下游装置。附图说明0013图1是表示根据本。

12、实施方式的吸收性物品1的透视图。0014图2是用于说明根据本实施方式的吸收性物品1的制造方法的一部分的图示。0015图3是表示根据本实施方式的纤维网输送装置100的一部分的透视图。0016图4是表示根据本实施方式的纤维网输送装置100的一部分的平面图。0017图5是表示根据本实施方式的下裆保持杆100的端部111附近的透视图。0018图6是表示根据本实施方式的接合装置200的透视图。0019图7是表示根据本实施方式的限制部500附近的透视图。0020图8是表示根据本实施方式的切断装置300的透视图。0021图9是表示根据变更例的纤维网输送装置100的一部分的平面图。0022图10是表示根据其它。

13、实施方式的纤维网输送装置100的一部分的透视图。具体实施方式0023下面,参照附图对根据本发明的纤维网输送装置及纤维网输送方法的实施方式进行说明。另外,在下面的附图的记载中,对于相同或者类似的部分,赋予相同或者类似的标号。但是,应当注意,附图是示意性的,各个尺寸的比例等与实际情况不同。0024从而,对于具体的尺寸等,应当参照下面的说明进行判断。另外,不言而喻,在各个附图相互之间,也包含相互的尺寸关系或比例不同的部分。0025首先,参照附图,对于利用根据本实施方式的纤维网输送装置及纤维网输送方法制造的吸收性物品1的结构进行说明。图1是表示根据本实施方式的吸收性物品1的透视图。0026在本实施方式。

14、中,吸收性物品1是一次性的短裤型尿布。如图1所示,吸收性物品1大致由表面片2、背面片3和吸收体4构成。0027表面片2设置在与穿用者的皮肤接触的吸收性物品1的最内侧。对于表面片2,使用无纺织物或开孔塑料膜等的透液性的片等。背面片3设置在吸收性物品1的最外侧远离穿用者的一侧。对于背面片3,使用不透液性的片等。吸收体4设置在表面片2及背面片3之间,吸收来自于穿用者的排泄物。对于吸收体4,使用粉碎纸浆和高吸收性聚合物粒子的混合物等。0028这种吸收性物品1,由对应于穿用者的腰围的一对腰围部10前腰围部和后腰围说明书CN102470054A3/9页6部和对应于穿用者的下裆的下裆部20构成。另外,腰围部。

15、10在穿用者的腰围侧部被接合部30接合。0029在该吸收性物品1上,设置多个开口部40腰围开口部及腿围开口部。在开口部40的周缘,设置有利用丝状的橡胶形成的褶裥50。0030其次,参照附图对根据本实施方式的吸收性物品1的制造方法进行说明。图2是用于说明根据本实施方式的吸收性物品1的制造方法的一部分的图示。0031如图2所示,吸收性物品1的制造方法至少包括腰围部形成工序S1、下裆构件转移工序S2、腿围部形成工序S3、折叠工序S4、接合工序S5、和切断工序S6。0032在腰围部形成工序S1,通过在纤维网6A与纤维网6B之间配置褶裥50,形成分别对应于一对腰围部10的每一个的一对纤维网61、62。0。

16、033另外,纤维网61、62纤维网6A及纤维网6B,通过设置褶裥50,具有在与沿着吸收性物品1的制造工序的流水线方向的机械方向MD正交的交叉方向CD上收缩伸缩的性质。另外,纤维网61、62通过机械方向MD的中心,并且以沿着机械方向MD的中心线CL为基准是非对称的。0034在下裆构件转移工序S2,在腰围部形成工序S1之后下游侧,在一对纤维网61、62之间,沿着机械方向MD每隔规定的间隔转移配置对应于下裆部20的下裆构件20A。0035在腿围部形成工序S3,在下裆构件转移工序S2之后下游侧,将纤维网61、62纤维网6A及纤维网6B及构成下裆构件20A的背面片3的一部分切断。即,在纤维网61、62上。

17、,由对应于一个吸收性物品1的腿围开口部和对应于与该吸收性物品1邻接的另一个吸收性物品1的腿围开口部形成空隙AR。沿着机械方向MD形成多个所述空隙AR。另外,在纤维网61、62的平面视图中,空隙AR呈圆弧状。0036在折叠工序S4,在腿围部形成工序S3之后下游侧,以下裆构件20A上的与机械方向MD平行的弯折线作为基准,在交叉方向CD上将一对纤维网61、62重叠。具体地说,以弯折线作为基准,将一个纤维网61的侧缘10A和另一个纤维网62的侧缘10B以规定的位置关系定位并对折。借此,获得中间体纤维网6。这时,空隙AR在折叠的中间体纤维网6的平面视图中呈半月形。0037在本实施方式中,所谓弯折线,是通。

18、过中间体纤维网6的交叉方向CD的中心、并且朝向机械方向MD的中心线CL。另外,弯折线并不一定必须是中心线CL,也可以从中心线CL向侧缘10A侧或者侧缘10B侧偏移。0038在接合工序S5,在折叠工序S4之后下游侧,利用后面描述的接合装置200参照图6,将对应于一对腰围部10被接合起来的接合部30的接合区域30A接合起来。另外,接合区域30A形成在表示沿中间体纤维网6的交叉方向CD延伸的预定切断位置的假想线SL的两侧。0039在切断工序S6,在接合工序S5之后下游侧,沿着机械方向MD每隔规定的间隔、即沿着假想线SL将在接合区域30A处被接合起来的中间体纤维网6切断。借此,制造单个的吸收性物品1。。

19、0040这里,在上述折叠工序S4之后,包括根据本实施方式的纤维网输送方法。纤维网输送方法,利用后面描述的纤维网输送装置100参照图3及图4,在折叠的状态下输送一对纤维网61、62。纤维网输送方法包括纤维网保持工序和纤维网转送工序。说明书CN102470054A4/9页70041在纤维网保持工序,利用构成纤维网输送装置100的下裆保持杆110,在沿着下裆构件20A远离腰围部的方向即,交叉方向CD将纤维网61伸长的状态下,一边保持一边输送被折叠的一对纤维网61、62。0042在纤维网转送工序,利用构成纤维网输送装置100的输送机构120,在利用下裆保持杆110保持下裆构件20A的状态下,输送纤维网。

20、61,并转送给设于制造工序下游侧的下游装置例如,接合装置200或切断装置300。0043其次,参照附图对于根据本实施方式的纤维网输送装置100的结构进行说明。图3是表示根据本实施方式的纤维网输送装置100的一部分折叠装置90、接合装置200及切断装置300的透视图。图4是表示根据本实施方式的纤维网输送装置100的一部分的平面图。图5是表示根据本实施方式的下裆保持杆110的端部111附近的透视图。0044如图3及图4所示,纤维网输送装置100,设置在折叠工序S4中使用的折叠装置90的至少下游侧。纤维网输送装置100,以弯折线作为基准,输送在交叉方向CD上将一对纤维网61、62折叠的状态下的中间体。

21、纤维网6。纤维网输送装置100包括下裆保持杆110保持机构和输送机构120。0045下裆保持杆110,在沿着下裆构件20A远离腰围部的方向、并且沿着交叉方向CD将中间体纤维网6伸长的状态下,可输送地保持中间体纤维网6。下裆保持杆110以不收缩的方式保持伸长的中间体纤维网6。0046下裆保持杆110,被后面描述的限制部500限制保持下裆保持杆110沿着交叉方向CD的位移。下裆保持杆110从被折叠的中间体纤维网6的下裆构件20A的内侧将中间体纤维网6伸长。0047下裆保持杆110设置在能够将中间体纤维网6从下裆构件20A的内侧伸长的位置,并且,下裆构件20A的内侧可滑动地对中间体纤维网6进行导向。。

22、另外,所谓下裆构件20A的内侧,表示在一对纤维网61、62被对折时,被夹持在位于一个腰围部10侧的表面片2的一部分与位于另一个腰围部10侧的表面片2的一部分之间的部分。0048这样的下裆保持杆110至少设置有区域T1和区域T2,所述区域T1包含从折叠工序S4将中间体纤维网6转送给接合工序S5的部位,所述区域T2包含从接合工序S5将中间体纤维网6转送给切断工序S6的部位。0049在本实施方式中,下裆保持杆110,从借助折叠工序S4折叠装置90完成一对纤维网61、62的折叠的部位起一直存在到在接合工序S5中使用的接合装置200。另外,下裆保持杆110,从借助接合工序S5完成了与一对腰围部10的接合。

23、的部位起一直存在到在切断工序S6中使用的切断装置300。0050另外,在本实施方式中,下裆保持杆110,通过将构成折叠装置90的折回导向杆延长到非连续部输送机构340而构成。具体地说,如图5所示,折回导向杆延长的下裆保持杆110的切断装置300侧的端部111,延长到切断装置300中的非连续部输送机构340。另外,折回导向杆在弯折线上沿着机械方向MD延伸,压住折叠一个纤维网61和另一个纤维网62时的基点。0051下裆保持杆110具有沿着机械方向MD延伸的棒状构件。下裆保持杆110的短的方向的截面呈圆形形状。另外,下裆保持杆110用金属材料形成,并且,被氟树脂形成的被覆材料例如由聚四氟乙烯构成的管。

24、所被覆。说明书CN102470054A5/9页80052这里,如图3所示,从中间体纤维网6的交叉方向CD上的腰围部10的端部侧缘10A或侧缘10B起直到下裆保持杆110在交叉方向CD的外侧端的间隔S,与中间体纤维网6的输送时相比,在下裆保持杆110将中间体纤维网6转送给下游装置接合装置200或切断装置300时更宽。特别是,如图4所示,在间隔S中,在折叠工序S4中的间隔为S1、接合工序S5中的间隔S为S2、切断工序S6中的间隔为S3的情况下,优选满足S1S2S3的关系。0053输送机构120在下裆构件20A被下裆保持杆110保持的状态下,输送被折叠的中间体纤维网6,转送给设置在制造工序的下游侧的。

25、接合装置200及切断装置300。0054在本实施方式中,输送机构120可以是构成折叠装置90的导向辊91,或后面描述的接合装置200中的旋转鼓220、导向辊230、切断装置300中的连续部输送机构330等,不言而喻,也可以是能够沿着机械方向MD在施加张力的状态下输送纤维网61的结构例如,驱动辊。0055其次,参照附图对于根据本实施方式的接合装置200的结构进行说明。图6是表示根据本实施方式的接合装置200的透视图。0056如图6所示,接合装置200位于在折叠工序S4中使用的折叠装置90参照图3及图4的下游侧。接合装置200,通过将对应于接合部30的接合区域30A接合,在中间体纤维网6上形成接合。

26、部30。接合装置200包括超声波机构210、旋转鼓220和导向辊230。0057超声波机构210通过与后面描述的旋转鼓220上的砧座222协作夹住中间体纤维网6的接合区域30A,赋予接合区域30A超声波振动。超声波机构210至少包括将对应于接合部30的接合区域30A接合的超声波喇叭211。超声波喇叭211,通过隔着中间体纤维网6与砧座222接触,将由超声波振子图中未示出激发的超声波振动赋予接合区域30A,借此,将该接合区域30A接合。0058旋转鼓220一边支承中间体纤维网6一边向机械方向MD输送中间体纤维网6。在旋转鼓220上,设置有固定于从旋转鼓220的外周面凹入的凹部221参照图7中的多。

27、个砧座222。砧座222隔着中间体纤维网6与超声波喇叭211对向,在旋转鼓220的外周面上在机械方向MD上每隔规定的间隔设置多个例如5个。砧座222从旋转鼓220向外侧突出。0059另外,旋转鼓220具有限制部500,该限制部500限制下裆保持杆110沿交叉方向CD的位移。另外,对于限制部500的详细情况,将在后面进行描述参照图7。0060在旋转鼓220的外周面的一部分上,配置上述下裆保持杆110。即,下裆保持杆110沿着旋转鼓220的外周面的一部分配置。中间体纤维网6及下裆保持杆110在旋转鼓220的轴向方向视图中,通过位于上侧的旋转鼓220的外周面。0061导向辊230以中间体纤维网6及下。

28、裆保持杆110沿着旋转鼓220的外周面的方式支承中间体纤维网6及下裆保持杆110。导向辊230隔着中间体纤维网6位于旋转鼓220的相反侧。导向辊230由位于旋转鼓220的上游侧的上游侧辊231和位于旋转鼓220的下游侧的下游侧辊232构成。0062其次,参照附图对根据本实施方式的限制部500的结构进行说明。图7是表示根据本实施方式的限制部500附近的透视图。0063如图7所示,限制部500设置在旋转鼓220的外周面的一部分上,和旋转鼓220一说明书CN102470054A6/9页9起进行旋转。限制部500在旋转鼓220的周向方向上、在与砧座222相同的位置设置多个例如,5个。0064限制部50。

29、0以在中间体纤维网6通过旋转鼓220的外周面时、位于形成在被输送的中间体纤维网6上的空隙AR处的状态进行旋转参照图6。具体地说,限制部500位于比下裆保持杆110靠中间体纤维网6的腰围部侧的位置。特别是,优选地,限制部500设置在靠近中间体纤维网6的平面视图中的半月形的变宽的部分处。0065限制部500包括通过与下裆保持杆110接触能够在中间体纤维网6的机械方向MD上旋转的辊。具体地说,限制部500至少包括多个第一辊510和多个第二辊520。0066第一辊510降低旋转鼓220与下裆保持杆110的摩擦。第一辊510限制下裆保持杆110沿着铅直方向的位移。第一辊510由被固定到旋转鼓220的凹部。

30、221中的框架511支承。第一辊510具有和旋转鼓220的轴心相同的轴510A。第一辊510呈在旋转鼓220的宽度方向上纵向长的形状。第一辊510从旋转鼓220的外周面向外侧突出。第一辊510与旋转鼓220的旋转一起,一边与下裆保持杆110上的旋转鼓220侧接触一边旋转。0067第二辊520限制下裆保持杆110在中间体纤维网6的腰围部10侧、即沿着交叉方向CD的位移。第二辊520由被固定于旋转鼓220的外周面上的框架521支承。第二辊520具有沿着相对于旋转鼓220的轴心正交的方向旋转鼓220的径向方向的轴520A。第二辊520的宽度被设定在下裆保持杆110的直径以上。第二辊520一边与下裆保。

31、持杆110上的中间体纤维网6的腰围部10侧接触,一边进行旋转。0068其次,参照附图对根据本实施方式的切断装置300的结构进行说明。图8是表示根据本实施方式的切断装置300的透视图。0069如图8所示,切断装置300位于比接合装置200靠下游侧,每隔规定的间隔沿交叉方向CD假想线SL切断形成了接合部30的中间体纤维网6。切断装置300包括上刀辊310、砧座辊320、连续部输送机构330、非连续部输送机构340、物品输送机构350。0070上刀辊310包括沿着假想线SL切断中间体纤维网6即,在机械方向MD上连续的腰围部的多个切断刀311A、和通过夹着中间体纤维网6与砧座辊320相接而夹持中间体纤。

32、维网6的夹持构件311B。另一方面,砧座辊320至少包括隔着中间体纤维网6与上刀辊310对向的定刀片图中未示出。0071连续部输送机构330由设置在上刀辊310及砧座辊320的上游侧的一对带式输送机330A、330B构成。非连续部输送机构340由从上刀辊310及砧座辊320的上游侧直到下游侧设置的一对带式输送机340A、340B构成。物品输送机构350由设置在上刀辊310及砧座辊320的下游侧的一对带式输送机350A、350B构成。0072这里,下裆保持杆110的在切断装置300侧的端部111,位于一对带式输送机340A、340B之间。下裆保持杆110的端部111,借助下裆保持杆110的刚性被。

33、保持在一对带式输送机340A、340B之间。0073在上面说明的实施方式中,下裆保持杆110,在下裆构件20A远离腰围部的方向上、并且沿着交叉方向CD将纤维网6伸长的状态下,可输送地保持中间体纤维网6。借此,即使在腿围开口部的周缘设置有褶裥50,下裆保持杆110也能够抑制纤维网61特别是腿围开口部附近在交叉方向CD上的收缩。0074另外,输送机构120,在下裆构件20A被下裆保持杆110保持的状态下,输送被折叠说明书CN102470054A7/9页10的中间体纤维网6,并转送给设置在制造工序的下游侧的下游装置、即接合装置200及切断装置300。借此,输送机构120,由于在中间体纤维网6不在交叉。

34、方向CD上收缩的状态下输送中间体纤维网6并转送给下游装置,所以,能够更可靠地抑制在中间体纤维网6上发生褶皱等的故障。0075在实施方式中,下裆保持杆110的端部111一直存在到下游装置、即接合装置200及切断装置300。即,通过将构成折叠装置90的折回导向辊延长到非连续部输送机构340,构成下裆保持杆110。借此,在被折叠的中间体纤维网6特别是,腿围开口部附近不在交叉方向CD上收缩的状态下,将中间体纤维网6可靠地转送给接合装置200及切断装置300。因此,能够更可靠地抑制在中间体纤维网6上发生皱褶等故障。其结果是,在接合工序S5,可以防止在中间体纤维网6上发生皱褶等故障的状态下将接合区域30A。

35、接合,并且,在切断工序S6,可以防止在中间体纤维网6上发生皱褶等故障状态下将中间体纤维网6切断。从而,可以减少吸收性物品1的制造不良。0076在实施方式中,下裆保持杆110从被折叠的中间体纤维网6的下裆构件20A的内侧伸长中间体纤维网6。例如,在利用从下裆构件20A的外侧将中间体纤维网6夹入的带式输送机等将中间体纤维网6伸长的情况下,有时会在下裆构件20A的外侧与带式输送机之间,在下裆构件20A的外侧背面片3侧发生褶皱等故障。但是,通过下裆保持杆110从下裆构件20A的内侧将中间体纤维网6伸长,下裆保持杆100不与下裆构件20A的外侧接触,并且下裆保持杆110与中间体纤维网6的接触部分变少,所。

36、以,不容易在下裆构件20A的外侧发生皱褶等故障。0077在实施方式中,与中间体纤维网6的输送时相比,在下裆保持杆110将中间体纤维网6转送给下游装置接合装置200或切断装置300时,从中间体纤维网6的交叉方向CD上的腰围部10的端部侧缘10A或侧缘10B到下裆保持杆110的交叉方向CD的外侧端部的间隔S更宽。另外,当转送时的间隔S比输送时的间隔S窄时,中间体纤维网6特别是腿围开口部附近容易在交叉方向CD上收缩,有时不能抑制由中间体纤维网6的收缩引起的皱褶等。0078另外,在中间体纤维网6的输送时,若下裆构件20A例如,褶裥50在下裆保持杆110上过度摩擦,则存在着下裆构件20A会破损,或者褶裥。

37、50会从腿围开口部跑出,或者热熔性粘接剂等粘结材料会附着到下裆保持杆110上的可能性。但是,由于伴随着中间体纤维网6的输送,可以逐渐地将间隔S扩大,所以,可以极力减小上述可能性,在切断工序S6,能够更可靠地抑制在制造完成时的吸收性物品1上发生皱褶等故障。0079特别是,在间隔S中,在折叠工序S4中的间隔为S1、接合工序S5中的间隔S为S2、切断工序S6中的间隔为S3的情况下,优选地,满足S1S2S3的关系。借此,在将中间体纤维网6转送给下游装置例如接合装置200或切断装置300时,能够更可靠地抑制由于突然地拉伸中间体纤维网6而引起的皱褶等的发生。从而,降低吸收性物品1的制造不良,提高吸收性物品。

38、1的外观形状的质量风格等。0080在实施方式中,接合装置200中的旋转鼓220具有限制下裆保持杆110沿交叉方向CD的位移第二辊520。该第二辊520在中间体纤维网6通过旋转鼓220的外周面时,在中间体纤维网6上位于由腰围部形成的空隙AR处。从而,即使伴随着要使中间体纤维网6在交叉方向CD上的收缩的应力,下裆保持杆110要向中间体纤维网6的腰围部侧偏移,下说明书CN102470054A108/9页11裆保持杆110也会与限制部500接触。即,下裆保持杆110不会向中间体纤维网6的腰围部侧偏移必要以上的程度。因此,中间体纤维网6被下裆保持杆110以沿着交叉方向CD伸长的状态保持,能够更可靠地抑制。

39、在中间体纤维网6上发生皱褶等故障。0081另外,接合装置200中的旋转鼓220具有限制下裆保持杆110沿着铅直方向的位移的第一辊510。借此,下裆保持杆110不与旋转鼓220的外周直接接触,而是与第一辊510接触。因此,降低旋转的旋转鼓220与不旋转的下裆保持杆110的摩擦。从而,下裆保持杆110不会妨碍旋转鼓220的旋转,能够更可靠地防止在中间体纤维网6上产生皱褶等故障。0082在实施方式中,下裆保持杆110设置在区域T1,该区域T1包含将中间体纤维网6从折叠工序S4转送给接合工序S5的部位。借此,在中间体纤维网6特别是,腿围开口部附近不在交叉方向CD上收缩的状态下,可靠地将中间体纤维网6转。

40、送给接合装置200。因此,能够更可靠地抑制在中间体纤维网6上发生皱褶等故障,在接合工序S5,可以防止在中间体纤维网6上发生皱褶等故障的状态下将接合区域30A接合。0083在实施方式中,下裆保持杆110设置在区域T2,该区域T2包含将纤维网6从接合工序S5转送给切断工序S6的部位。借此,在中间体纤维网6特别是,腿围开口部附近不在交叉方向CD上收缩的状态下,可靠地将中间体纤维网6转送给切断装置300。因此,能够更可靠地抑制在中间体纤维网6上发生皱褶等故障,在接合工序S5中,可以防止在中间体纤维网6上发生了皱褶等故障的状态下将中间体纤维网6切断。0084变更例0085其次,参照附图对根据上述实施方式。

41、的纤维网输送装置100的变更例进行说明。图9是表示根据变更例的纤维网输送装置100的一部分的平面图。另外,对于和根据上述实施方式的纤维网输送装置100相同的部分,赋予相同的标号,以不同的部分为主进行说明。0086在上述实施方式中,下裆保持杆110在切断装置300侧的端部111一直延伸到下游装置、即非连续部输送机构340。与此相对,在变更例中,如图9所示,下裆保持杆10在切断装置300侧的端部111,在下游侧辊232与非连续部输送机构340之间终止。0087在这种情况下,下裆保持杆110的端部111与切断装置300的在下裆保持杆110侧的端部300A的距离D,比沿着机械方向MD的吸收体4的宽度W。

42、2短。0088另外,若距离D比吸收体4的宽度W2长,则在中间体纤维网6被转送给切断装置300之前,比吸收体4刚性低的腰围部会位于端部111与端部300A之间。因此,中间体纤维网6的腿围开口部附近在交叉方向CD上收缩,有时会在中间体纤维网6上发生皱褶故障。0089其它实施方式0090如上所述,通过本发明的实施方式,揭示了本发明的内容,但是,构成该揭示的一部分的论述及附图,不应当理解为对本发明的限定。根据本揭示,对于本领域的人员来说,各种各样的替代实施方式、实施例及应用技术将会变得十分清楚。0091例如,本发明的实施方式,可以按照下面的方式进行改变。具体地说,作为吸收性物品1,对于通过将一对腰围部。

43、10和下裆部20组合起来所谓的三片型形成的吸收性物品进行了说明,但是,本发明并不局限于此,也可以将一对腰围部10和下裆部20全部形成一体所谓单片型。0092另外,作为吸收性物品1,对于一次性的短裤型尿布进行了说明,但是,本发明并不局限于此,只要是采用了折叠工序S4的物品例如,开式尿布或卫生巾即可。另外,不言说明书CN102470054A119/9页12而喻,吸收性物品1并不限定于在实施方式中说明的结构,可以根据目的适当地设定。0093另外,作为纤维网61、62,对于借助褶裥50具有在交叉方向CD上收缩伸缩的性质的纤维网进行了说明,但是,并不局限于此,纤维网61、62本身也可以利用具有收缩性质的。

44、片形成。0094另外,作为纤维网61、62,对于以中心线CL为基准非对称的纤维网进行了说明,但是,并不局限于此,也可以以中心线CL为基准对称。0095另外,吸收性物品1的制造方法,并不局限于在实施方式中说明的方法,也可以更换顺序例如,腿围部形成工序S3也可以包含在切断工序S6中,只要是能够制造吸收性物品1即可。0096另外,接合装置200及切断装置300并不局限于上述实施方式的结构。例如,接合装置200并不一定必须对中间体纤维网6实施超声波处理,也可以实施加热处理等。另外,对于切断装置300,只要是切断中间体纤维网6的结构即可。0097另外,作为纤维网输送装置100,对于设置包含从折叠工序4向。

45、接合工序S5转送中间体纤维网6的部位的区域T1和包含从接合工序S5向切断工序S6转送中间体纤维网6的部位的区域T2的情况进行了说明,但是,本发明并不局限于此,只要至少设置区域T1即可。0098另外,作为保持机构,对于沿着机械方向MD延伸的下裆保持杆110进行了说明,但是,本发明并不局限于此,只要是在下裆部20远离腰围部的方向上、并且沿着交叉方向CD将中间体纤维网6伸长的状态下可输送地保持中间体纤维网6即可。例如,如图10A所示,也可以借助将下裆部20夹入的带700在上述状态下可输送地保持中间体纤维网6,另外,如图10B所示,也可以借助在交叉方向CD上弯曲的拉幅辊800在上述状态下可输送地保持中。

46、间体纤维网6。0099另外,作为下游装置,对于接合装置200及切断装置300进行了说明,但是,不言而喻,本发明并不局限于此,只要是位于折叠装置90的下游侧的装置即可。0100另外,作为限制部500,对于在中间体纤维网6的机械方向MD上可旋转的辊进行了说明,但是,本发明并不局限于此,除了辊之外,也可以是能够限制下裆保持杆110的构件例如,从旋转鼓220的外周面突出的突起等。0101另外,作为限制部500,对于位于比下裆保持杆110靠中间体纤维网6的腰围部侧的位置的限制部进行了说明,但是,本发明并不局限于此,也可以设置在比下裆保持杆110靠中间体纤维网6的腰围部侧,和比下裆保持杆110靠旋转鼓22。

47、0的腰围部的相反侧。0102这样,不言而喻,本发明包括这里未记载的各种各样的实施方式。从而,本发明的技术范围,只由根据上述说明恰当的权利要求范围的发明的特定事项决定。0103另外,日本国专利申请第2009180203号公报2009年7月31日申请的全部内容,通过参照被接合到本申请的说明书中。0104工业上的利用可能性0105根据本发明的特征,提供一种即使在输送被对折的纤维网并转送给其它装置等的情况下,也能够更可靠地抑制在纤维网上发生皱褶等故障的纤维网输送装置及纤维网输送方法。说明书CN102470054A121/10页13图1说明书附图CN102470054A132/10页14图2说明书附图CN102470054A143/10页15图3说明书附图CN102470054A154/10页16图4说明书附图CN102470054A165/10页17图5说明书附图CN102470054A176/10页18图6说明书附图CN102470054A187/10页19图7说明书附图CN102470054A198/10页20图8说明书附图CN102470054A209/10页21图9说明书附图CN102470054A2110/10页22图10说明书附图CN102470054A22。

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