用于制备可更久保质的鲜奶的方法.pdf

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1、10申请公布号CN102469802A43申请公布日20120523CN102469802ACN102469802A21申请号201080034265322申请日20100915102009044030520090916DEA23C7/0420060171申请人GEA机械设备有限公司地址德国厄尔德72发明人E鲍迈斯特M迈尔H温肯霍夫74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人柳冀54发明名称用于制备可更久保质的鲜奶的方法57摘要一种用于制备可更久保质的鲜奶的方法，所述鲜奶具有至少20天的保质期，其中进行至少两步骤的离心除菌，从而特别除去与腐败相关的孢子形成细菌。所述方法。

2、还允许将除菌步骤随后整合到传统的奶巴氏灭菌装置。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2012020286PCT申请的申请数据PCT/EP2010/0635112010091587PCT申请的公布数据WO2011/032957DE2011032451INTCL权利要求书1页说明书7页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页附图6页1/1页21一种用于制备可更久保质的鲜奶的方法，其中A标准化之前从生奶，或B标准化之后从全脂奶进行至少两步骤的离心除菌900，901。2一种用于制备可更久保质的鲜奶的方法，其中进行至少两步骤的离心除菌900，901，其中至少。

3、一个除菌步骤在脱脂之前已经进行，而第二个除菌步骤在脱脂奶的加工过程中进行。3根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述至少两步骤的离心除菌900，901之后接着进行奶的加温400。4根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，所述加温400在7085下以再生式进行。5根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，所述方法具有如下步骤A将生奶加温200至预定的脱脂温度；B生奶脱脂300I根据预定参考值分配320乳脂310的量，以及C奶的标准化；D标准化的奶的加热400；E奶的保热500；F奶的冷却600；和G灌装800。6根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，所述至少两步骤依次进行的。

4、离心除菌900，901在奶的标准化之后和灌装800之前进行。7根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在生奶加温200之后和脱脂300之前进行至少一次离心除菌900，并对脱脂奶360进行至少一次另外的离心除菌901。8根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在生奶脱脂300之后进行乳脂310加温390以除菌。9根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在生奶脱脂300之后和乳脂310量分配320之前进行乳脂310加温以除菌。10根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，所述灌装800以无菌灌装进行。11根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，所述离心除菌的至少一个步骤在具有分。

5、离盘片组成的盘片堆的分离器中进行。12根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，使用具有肋翅的分离器，所述肋翅在分离盘片外部辐射状排列在分离器转鼓中。13根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，杀菌相不返回至除菌的鲜奶中。权利要求书CN102469802A1/7页3用于制备可更久保质的鲜奶的方法技术领域0001本发明涉及用于制备可更久保质的鲜奶的方法。背景技术0002在饮用奶的一般制备方法中图1，首先将生奶加热至预定的脱脂温度。所述温度可例如为55和62之间，从而避免蛋白质破坏。0003脱脂即将生奶分离为乳脂和脱脂奶之后使乳脂均化。0004随后任选地通过加入预定量的均化的乳脂从而将脱。

6、脂奶标准化。0005之后必须在72和75之间的温度下和15秒至30秒的加工时间内将标准化和均化的奶巴氏灭菌。在该步骤中杀死腐败相关的细菌。0006最后将奶冷却至67的温度。在无菌灌装的情况下，这种制备方法保证至多12天的保质期。0007此外已知保证奶保质期延长的各种方法。然而与鲜奶相比，高温加热的奶通常具有显著的口味差别。0008例如已知所谓的ESL保质期延长的奶，其在T8的储存温度下具有至少20天的保质期。0009奶的保质期更久的重要前提是大量减少孢子形成细菌并减少总的细菌数量。所述细菌高度加速奶的腐败。0010下文详细描述制备ESL奶时使用的已知方法0011ESL直接加热装置0012在储存。

7、容器中提供标准化和热处理的奶或仅脂质标准化的奶作为初产品。0013在直接加热装置中，将所述产品再生式加温到70至85，然后通过蒸汽直喷加热至至多127。将奶保热3秒之后在闪冷器中冷却到70至85。此后在70下进行无菌均化。0014ESL间接加热装置0015在储存容器中提供与直接加热的情况下相同的产品作为初产品。将奶再生式加温到70，然后无菌SEPTISCH均化。之后在再生式换热器中将所述产品加温到105至107，并在加热段加热至127维持2秒。0016ESL微滤0017在此，在55的常规脱脂温度下分离生奶。然后同样在55下微滤脱脂奶。乳脂可与截留物经6秒于105至125加热，并与脱脂奶混合并均。

8、化。随后使奶巴氏灭菌并冷却到4至6。0018使用具有08M至14M孔径的膜，所述膜应保证大于995的细菌拦截。由此产生贫细菌的渗透物和富细菌的截留物。细菌浓缩物截留物可被浓缩并在高温加热之后返回至渗透物。0019ESL深层过滤说明书CN102469802A2/7页40020在该方法中使用由聚丙烯构成的滤芯。预过滤器的孔径为03M，主过滤器的孔径为02M。过滤在分离温度下进行，且细菌的分离在过滤器深层进行而不产生截留物。加热装置的工艺流程对应于微滤的工艺流程。0021前述方法的产物与传统巴氏灭菌的奶在感官方面相当。通过微滤将奶除菌，目的为延长保质期，被证明基本上特别适合。0022DE100360。

9、85C1公开了一种将奶除菌的方法，特别是在乳酪奶制备中。为了将奶除菌，在分离器中将奶分离为脱脂奶和乳脂。然后通过微滤或分离器进行脱脂奶的除菌。0023US3525629A公开了一种用于乳酪制备的奶的杀菌的方法。其中在两步骤离心方法中从奶分离含有细菌的奶浆液、杀菌并返回至奶环路MILCHKREISLAUF。然而这种奶不可称作鲜奶。0024ILOIWASEN的论文“NEUERSTERNINDERMILCHSTRASSE”DEUTSCHEMOLKEREIZEITUNG德国乳品杂志，2003年，第40/41页也公开了两步骤离心除菌。然而该论文中没有公开具体的工艺流程。0025HANNORLEHMANN。

10、和ERNSTDOLLE的文献“SEPARATORENFRMILCHREINIGUNGUNDMILCHENTKEIMUNG”科学文献号12，WESTFALIASEPARATORAG，OELDE，第一次出版，1986，图20和第312章公开了脱脂奶的两步骤除菌。其缺点在于，乳脂成分要么具有高含量的孢子，要么由于加热而仅具有低含量的乳球蛋白。发明内容0026本发明的任务是，从目前的现有技术出发，提供一种用于制备可更久保质的鲜奶的方法，其中也应提供本发明的变形，其中无需高温加热奶或奶组分。0027本发明通过权利要求1和2的特征解决所述任务。0028在此，也优选对鲜奶中包含的乳脂进行一次或特别优选两次除。

11、菌。0029本发明的优选实施方式包含在从属权利要求中。0030通过使用至少两步骤的离心除菌通常既可免除过滤，又可免除将分离前的生奶或标准化后的饮用奶加热至约125的温度。0031通过至少两步骤的离心除菌导致腐败相关的孢子形成细菌的大量减少。例如在两步骤离心除菌之后的一升奶中，每10ML除菌的液体最多可检测到1个蜡样芽孢杆菌孢子或更少的所述孢子。正是所述需氧孢子形成物在6天的时间内以百倍增长并由于甜凝SGERINNUNG而高度影响奶的保质期。以这种方式提供可更久保质的奶，其在T8的储存温度下任何情况下均可保质至多21天，并且在制备时不再需要加入高温加热的物质。尽管不一定达到40天或更久的极长保质。

12、期，然而与传统的鲜奶相比，显著延长的至少20天或更久的保质期提供可延长保质的鲜奶，其不经历由高温加热而导致的任何口味变差。即使是乳脂也无需高温加热，需要的情况除外。0032根据本发明制备的可延长保质的鲜奶中达到的乳果糖的含量和乳球蛋白的含量与鲜奶中的相应含量相当。0033经由非连续性排空分离器转鼓而排出的富细菌浓缩物的最少化优选通过使用PRO系统，即根据EP1786565类型的系统实现，所述系统具有辐射状排列在分离器盘片堆外部的肋翅体。由此能够以尽可能大的排空间隔排出尽可能少地产生的浓缩物量。说明书CN102469802A3/7页50034除了脱脂步骤之外，所述至少两步骤的离心除菌还可在不同位。

13、置整合到用于保存鲜奶的方法。在此，所述除菌步骤不必强制性依次进行。0035在脱脂过程中通过从奶中额外分离固体可同样起到对细菌从奶中的某些排出作用。然而在本文中，脱脂步骤仅视为一种预除菌，不能视为完整的除菌步骤。0036在此，除菌意指优选用分离器，特别是用盘式分离器有目的地处理奶或脱脂奶以清除固体，如细菌、孢子、菌类等。0037在所述除菌时，通过离心从液体相输入的奶清除固体。也可想到但不是强制性需要的使这种净化的流体的支流返回至除菌分离器的入口，从而任选进一步优化除菌效果。0038通过将至少两步骤的离心除菌整合到上述一般制备方法通常可达到至少20天的有利的保质期延长的奶。0039有利的是，所述至。

14、少两个除菌步骤在脱脂之前已经依次进行，从而使得在后续加工步骤的各种加温过程之前，有关的需氧细菌形成物的数量已经显著降低，优选降低至低于检测极限的值。0040在另一个实施方式变形中，至少一个除菌步骤在脱脂之前已经进行，而第二个除菌步骤在脱脂奶的加工过程中整合到方法中。0041在另一个实施方式变形中，可在标准化之后即向脱脂奶注入乳脂量之后，在两个依次进行的离心步骤中对全脂奶进行除菌。0042当通过第一个离心除菌使相应的需氧孢子形成物的数量降低至多90时，可在后来的工序中在另一个离心除菌步骤中进行脱脂奶的分开除菌。0043在所述实施方式变形中，为了保证无菌性，有利的是在脱脂的分离步骤之后将乳脂短期加。

15、热至优选100和140之间的温度，从而保证再次混合之后乳脂和脱脂奶的无菌性。0044由于乳脂的无菌性被证明在过量乳脂的储存时是有利的，可紧接脱脂之后和定量分配之前短期加热乳脂，使得过量乳脂也被除菌。0045在储存所制备的可更久保质的鲜奶时，为了保证无菌性，本身已知的无菌灌装是有利的。0046下文通过多个实施例参考附图详细描述本发明。附图说明0047图1显示用于制备鲜奶的方法的示意流程；0048图2显示本发明的用于制备可更久保质的鲜奶的方法的第一个实施方式变形的示意流程；0049图3显示操作本发明的第一个实施方式变形的配置的简化线路图；0050图4A、4B显示本发明的用于制备可更久保质的鲜奶的方。

16、法的两个实施方式变形的示意流程；0051图5显示操作本发明的第二个实施方式变形的配置的简化线路图；0052图1显示反映“传统制备的鲜奶”的已知制备方法的流程图/框图。0053在此，在步骤200中通过板式换热器将具有28，优选5的温度的储存的生奶说明书CN102469802A4/7页6100加温或升温至5060，优选55的脱脂温度。随后在步骤300中在分离器中将生奶离心分离为乳脂310和脱脂奶360，或将奶脱脂。随后在步骤320中，根据所希望的奶的乳脂含量对乳脂310进行分配，其中可任选储存步骤350过量的乳脂步骤340。随后在步骤330中使乳脂均化，从而脂肪球破碎以稳定而不发生破乳AUFRAH。

17、MEN。0054随后使脱脂奶步骤360与所需量的乳脂混合，标准化，并在步骤400中通过板式换热器加温或短期加热至7080，优选74的温度，并在步骤500中保热相应长的时间。在所述温度下，腐败相关的微生物应被杀死且不希望的酶灭活。0055为了减少细菌生长，随后优选用板式换热器，步骤600，将奶冷却至直至46，优选5，以进行储藏步骤700。将奶无菌灌装至瓶或无菌饮料盒中，步骤800，且灌装的奶通常在12天内可食用。0056图2描绘除了目前已知的步骤之外还补充了两个除菌步骤900、901的框图。这两个除菌步骤在生奶的脱脂步骤300之前整合到方法中。0057在此，加热至5060，优选55的分离温度，步。

18、骤200，之后，在两个除菌步骤900和901中使生奶脱除细菌和孢子。由此在脱脂步骤之前在优选55下就已经进行奶的除菌。0058因此在脱脂时得到基本上不含孢子的乳脂步骤310和不含细菌的脱脂奶步骤360，其中乳脂在后续流程中出于标准化目的可再次输入脱脂奶中。标准化之后，饮用奶的巴氏杀菌可在7485，优选80下进行，使得由此残余的腐败相关微生物和不希望的酶被相应杀死或灭活。0059图3显示了根据图2所示图解进行操作的装置的线路图。其中生奶经由入口Z进入储存罐1，在储存罐中生奶在优选46下储存。从储存罐起，将生奶引经对流板式换热器2的分区段2A，在那里生奶被加温至5060，优选55的温度。0060此。

19、时在所述温度下将生奶运往第一除菌分离器3。在该步骤中进行奶的粗除菌，其中腐败相关的孢子形成物的数量可降低约90。0061粗除菌之后将生奶运往第二除菌分离器4。在该第二除菌步骤中这样可靠地净化细菌，使得至少不再能检测出蜡样芽孢杆菌孢子BACILLUSCEREUSSPORE。0062随后通过脱脂分离器5进行除菌生奶的脱脂，在该分离器中生奶分离为乳脂和脱脂奶。0063乳脂经由管线8离开脱脂分离器5，并从而可通过换热器9保持在优选74。或者可通过换热器9将乳脂加温至110140，优选125的温度，以便附加额外的热后除菌。经由分开的进料管线CIP还可任选进行装置的CIP清洁过程内清洁。0064通过未示出。

20、的阀进行乳脂的量分配，其中一部分乳脂可作为过量乳脂从过程中排出并储存。或者也可向过程中输入额外的乳脂。乳脂的量调节为预定值之后，将乳脂引入均化器11。随后经由未示出的阀将乳脂返回至脱脂奶。0065也被称作标准化的所述过程在连接脱脂奶管线和乳脂管线的未示出的连接件中进行。0066然后经由管线将标准化的鲜奶输入板式换热器2，在那里鲜奶在流通过程中从优选55区段2B加温至优选74区段2C。为将奶加温，在本实施例中使用水蒸汽D，其通过冷凝以逆流方式提供必需的热量输入。随后将奶引经另一换热器7以进行保温。通说明书CN102469802A5/7页7过加温至优选74进行孢子形成物温和地灭活。0067随后，在。

21、板式换热器的区段2C中并在那里经由区段2BT奶约55，区段2AT奶约8和区段2DT奶约4将标准化的鲜奶T约74冷却至46的温度。区段2D可被设计为具有冷却剂入口KZ和冷却剂出口KA的冰冷装置。经由出口A将目前可更久保质的鲜奶进一步引入无菌灌装装置。出于清楚的目的，本线路图中未绘出相应的参数压力、细菌数、细胞数、温度、分离器的发动机功率等的测量和控制设备。0068图4中为于工艺流程的不同位置整合到工艺流程中的两个除菌步骤900、901。在脱脂300或将生奶分离成乳脂步骤310和脱脂奶步骤360之前进行第一次除菌900，而除菌步骤901用于脱脂奶的除菌步骤360。在脱脂步骤之后，接着将分离的乳脂额。

22、外加热至优选125，从而保证乳脂的无菌性。0069分离步骤320过量乳脂步骤340之后，向无菌脱脂奶360中引入预定量的乳脂。然后对饮用奶进行再次加温步骤400，以便任选地使残余的腐败相关微生物或酶灭活。然后接着进行保热步骤500和冷却过程步骤600，使得产生的饮用奶可在优选5或更低的温度下储存和灌装。0070因此在图4A的实施例中，生奶的第一次除菌在分离之前进行，脱脂奶的第二次除菌在将乳脂和脱脂奶分离之后进行。因此，鲜奶的两个组分，乳脂和脱脂奶，在该过程中分开除菌。0071或者也可考虑，不将均化的乳脂加热至高温，而是在均化之后将其再次引入脱脂奶中以进行标准化，然后将脱脂奶和乳脂的混合物一起进。

23、行第二次除菌901。随后可再次进行步骤400至800以进行待灌装鲜奶的终加工参见图4B。0072图5显示根据图4A所示图解进行操作的装置的线路图。其中与图3相似，生奶在板式换热器2中加温至55，然后在除菌分离器3中粗除菌。0073与图3的实施例不同，第一除菌步骤之后，就已经通过脱脂分离器5进行除菌生奶的脱脂。0074脱脂之后将脱脂奶引入第二除菌分离器4，其中将脱脂奶与乳脂分离地再次进行除菌。0075剩余的过程步骤以与图3在装置方面相似地完成。0076与在“传统制备的鲜奶”的巴氏灭菌情况下的处理方法相比，在制备可更久保质的鲜奶时，对生奶的品质，关于纯度、储存、冷却方面的加工质量提出更高的要求。例。

24、如，对于灌装来说，首先考虑无菌灌装。生奶应为一级品且通常不陈于48小时。0077除目前描述的三个实施方式变形之外，根据本发明在奶的标准化之后的两步骤离心除菌也是可能的。对此，例如作为脱脂分离器考虑申请人的MSE23001777型号，作为除菌分离器考虑CND21501076型号如EP1786565中所述，额外改换至PRO系统和CSE23001777型号。作为除菌分离器和脱脂分离器，优选使用连续运转的自排空盘式分离器。0078在此，可通过两个额外的除菌分离器和用于乳脂的相应的加热或冷却装置无问题地改装目前的传统巴氏装置。0079方法中排出的细菌相和可能的一部分奶随后优选丢弃。通过加热即杀死细菌将所。

25、述相杀菌，并将这样的杀菌相返回至除菌的鲜奶中并不优选，因为这会不利地影响鲜说明书CN102469802A6/7页8奶的品质，特别是其乳球蛋白和乳果糖的含量。0080乳球蛋白为牛奶中出现的乳清蛋白。高的乳球蛋白含量是高的奶品质的标志。在奶加热时导致奶蛋白的变性，继而导致低的乳清蛋白也即乳球蛋白含量。0081乳果糖是乳糖在热处理时进行的重排反应的副产物。乳果糖起轻泻作用且不可被人体利用。生奶中不存在乳果糖。因此低的乳果糖含量是奶新鲜度和品质的标志。0082下文列出根据欧洲共同体委员会指令92/46/EEC的乳果糖含量和乳球蛋白含量的某些参考值。此外提供德国联邦营养和食品部门BFEL对于各种加工的奶。

26、类中的乳球蛋白含量的建议。00830084在上述表格中比较了杀菌的奶、超高温处理的奶UHT、高温加热的奶和巴氏杀菌的奶并针对各类提供参考值，从而使得能够限定各种奶类并防止消费者产生混淆的风险。在此，巴氏杀菌的奶等同于传统制备的鲜奶，其中加工方法示于图1。0085下文比较了生奶除菌的巴氏杀菌的奶其根据图2的方法的实施方式变形处理的各个测量值与微滤或直接加热的奶的测量值。0086在此，通过上表对于乳果糖和乳球蛋白提供的参考值确定巴氏杀菌的奶的等级。0087说明书CN102469802A7/7页90088通过测量值可见，生奶除菌的巴氏杀菌的奶在品质上等同于巴氏杀菌的奶或传统制备的鲜奶。0089附图标。

27、记脱脂奶管线6，6，6”0090储存罐储存器1，1，1”乳脂管线8，8，8”0091除菌分离器3，3，3”0092脱脂分离器5，5，5”0093换热器7，7，7”0094换热器9，9，9”0095均化器11，11，11”0096鲜奶管线13，13，11”脱脂奶3600097加热乳脂3700098保热乳脂3800099储存生奶100短期加热/巴氏杀菌4000100加温200保热5000101脱脂300冷却6000102乳脂310储存7000103量分配320调温液体入口和出口F10104均化乳脂3300105过量乳脂340分离除菌I9000106分离除菌II9010107板式换热器2，2，2”水蒸汽D0108除菌分离器4，4，4”0109储存过量乳脂350冷却剂出口KA0110灌装8000111清洁CIP0112入口生奶Z0113出口鲜奶A0114过量乳脂出口0115冷却剂入口KZ说明书CN102469802A1/6页10图1说明书附图CN102469802A102/6页11图2说明书附图CN102469802A113/6页12图3说明书附图CN102469802A124/6页13图4A说明书附图CN102469802A135/6页14图4B说明书附图CN102469802A146/6页15图5说明书附图CN102469802A15。