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1、10申请公布号CN104075322A43申请公布日20141001CN104075322A21申请号201310132880322申请日20130329F23D14/04200601F23D14/4620060171申请人梁燕龙地址045011山西省阳泉市郊区荫营镇三泉村1区25号2户72发明人梁燕龙54发明名称液压调节预混式二次燃气烧嘴及其方法57摘要液压调节预混式二次燃气烧嘴及其方法，在燃气管22的前端设置有堵头17，燃气管22的前端靠近堵头17一端上设置有多个燃气出口18，空气进气管19的前端与链接弯管16的尾端紧固连接，链接弯管16的前端和混合管9的尾端紧固连接，混合管9的前端设置有。
2、燃气烧嘴11，混合管9靠近尾端一端设置有链接盘A14，链接盘A14上设置有观火孔15，空气管5靠近法兰盘A13一端设置有主风口6，空气管5的外侧套制有窑炉滑道2，窑炉滑道2通过尾端一端固定的链接钢板4用膨胀螺栓3与窑墙1链接，空气管5的后端头设置有钢板27，钢板27一端和油缸28前端固定连接，油缸28后端固定在窑墙1外墙上。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104075322ACN104075322A1/1页21一种液压调节预混式二次燃气烧嘴及其方法，该液压调节预混式二次燃气烧嘴设置一。
3、条燃气管22，在燃气管22的前端设置有堵头17，燃气管22的前端靠近堵头17一端上设置有多个燃气出口18，燃气管22靠近燃气出口18处设置有第二固定支架21，第二固定支架21上均匀设置有多个喷气孔20，燃气管22的尾端一端设置有链接盘B26，链接盘B26通过法兰盘螺栓B24与固定在空气进气管19末端的法兰盘B25紧固连接，空气进气管19靠近法兰盘B25一端设置有次风口23，空气进气管19的前端与链接弯管16的尾端紧固连接，链接弯管16的前端和混合管9的尾端紧固连接，混合管9的前端设置有燃气烧嘴11，燃气烧嘴11上设置有多个混合气出口10，混合管9靠近燃气烧嘴11一端设置有第一固定支架7，第一固。
4、定支架7上均匀设置有多个空气出口8，混合管9靠近尾端一端设置有链接盘A14，链接盘A14上设置有观火孔15，链接盘A14通过法兰盘螺栓A12与固定在空气管5末端的法兰盘A13紧固连接，空气管5靠近法兰盘A13一端设置有主风口6，空气管5的外侧套制有窑炉滑道2，窑炉滑道2通过尾端一端固定的链接钢板4用膨胀螺栓3与窑墙1链接，空气管5的后端头设置有钢板27，钢板27一端和油缸28前端固定连接，油缸28后端固定在窑墙1外墙上。2如权利要求1所诉的液压调节预混式二次燃气烧嘴及其方法，其特征在于窑炉滑道2长度大于窑墙1的宽度，窑炉滑道2长度小于空气管5的长度，空气管5的内径大于混合管9的外径，空气管5的。
5、长度小于混合管9的长度，混合管9的内径和空气进气管19内径一样，空气进气管19的长度小于燃气管22的长度。3如权利要求1所诉的液压调节预混式二次燃气烧嘴及其方法，其特征在于第一固定支架7的外径和空气管5的内径一样，第一固定支架7的内径和混合管9的外径一样，空气出口8的中心同水平线按一个方向交叉平行，第二固定支架21的外径和空气进气管19的内径一样，第二固定支架11的内径和燃气管22的外径一样，喷气孔20的中心同水平线按一个方向交叉平行，第一固定支架7的外径和内径大于第二固定支架21的外径和内径。4如权利要求1所诉的液压调节预混式二次燃气烧嘴及其方法，其特征在于堵头17与燃气烧嘴11之间有一定的。
6、距离，堵头17的直径小于燃气烧嘴11的直径，混合气出口10的中心同水平线同一个方向倾斜，燃气出口18的中心垂直于燃气管22的中心线。权利要求书CN104075322A1/3页3液压调节预混式二次燃气烧嘴及其方法技术领域0001本发明具体涉及一种液压调节预混式二次燃气烧嘴及其方法，属于窑炉的燃烧技术领域，适应于耐火材料的燃烧应用。背景技术0002就发明人所知，目前国内用于耐火材料烧结过程中使用的燃烧装置是扩散式燃烧，常用的扩散式燃烧是助燃气和燃气边混合边燃烧有几个缺点；第一由于混合不好会造成助燃气的过剩，提高了排烟的温度使窑炉热量损失加大。第二由于混合不好使燃气不能充分燃烧造成了燃料过剩，因此浪。
7、费燃料。另一方面，用于耐火材料烧结过程中使用的燃烧装置均以固定位置安装，常用的燃烧装置上的烧嘴在隧道窑的窑墙内距隧道窑内墙有一段距离，距烧结物就更远。现有的设计燃烧装置上的烧嘴的工作方式是靠外部火焰在热辐射的条件下进行烧结，同时最高温度部位在窑墙上不在烧结物体，内窑墙和烧结物通过辐射传递一部分热能，不是火焰直接烧结，所以在具体操作中窑墙的出火口因烧结变形特别严重，另外窑墙内温度高于烧结物体温度是浪费了燃料。发明内容0003本发明的目的就是为了克服上述缺陷，提供一种能够使助燃气和燃气充分混合，可以使助燃气和燃气合理利用而且燃烧效率高的液压调节预混式二次燃气烧嘴及其方法。0004本发明是按照以下技。
8、术方案实现的，所述的液压调节预混式二次燃气烧嘴及其方法，其特征在于设置一条燃气管22，在燃气管22的前端设置有堵头17，燃气管22的前端靠近堵头17一端上设置有多个燃气出口18，燃气管22靠近燃气出口18处设置有第二固定支架21，第二固定支架21上均匀设置有多个喷气孔20，燃气管22的尾端一端设置有链接盘B26，链接盘B26通过法兰盘螺栓B24与固定在空气进气管19末端的法兰盘B25紧固连接，空气进气管19靠近法兰盘B25一端设置有次风口23，空气进气管19的前端与链接弯管16的尾端紧固连接，链接弯管16的前端和混合管9的尾端紧固连接，混合管9的前端设置有燃气烧嘴11，燃气烧嘴11上设置有多个。
9、混合气出口10，混合管9靠近燃气烧嘴11一端设置有第一固定支架7，第一固定支架7上均匀设置有多个空气出口8，混合管9靠近尾端一端设置有链接盘A14，链接盘A14上设置有观火孔15，链接盘A14通过法兰盘螺栓A12与固定在空气管5末端的法兰盘A13紧固连接，空气管5靠近法兰盘A13一端设置有主风口6，空气管5的外侧套制有窑炉滑道2，窑炉滑道2通过尾端一端固定的链接钢板4用膨胀螺栓3与窑墙1链接，空气管5的后端头设置有钢板27，钢板27一端和油缸28前端固定连接，油缸28后端固定在窑墙1外墙上，窑炉滑道2长度大于窑墙1的宽度，窑炉滑道2长度小于空气管5的长度，空气管5的内径大于混合管9的外径，空气。
10、管5的长度小于混合管9的长度，混合管9的内径和空气进气管19内径一样，空气进气管19的内径大于燃气管22的外径，空气进气管19的长度小于燃气管22的长度，第一固定支架7的外径和空气管5的内径一样，第一固定支架7的内径和混合管9的外径一样，空气出口8的中心同水说明书CN104075322A2/3页4平线按一个方向交叉平行，第二固定支架21的外径和空气进气管19的内径一样，第二固定支架21的内径和燃气管22的外径一样，喷气孔20的中心同水平线按一个方向交叉平行，第一固定支架7的外径和内径大于第二固定支架21的外径和内径，堵头17与燃气烧嘴11之间有一定的距离，堵头17的直径小于燃气烧嘴11的直径，。
11、混合气出口10的中心同水平线同一个方向倾斜，燃气出口18的中心垂直于燃气管22的中心线。0005本发明的液压调节预混式二次燃气烧嘴及其方法，是燃气通过燃气管，使燃气从燃气出口喷出，燃气和助燃气在混合管提前混合，然后使混合气从燃气烧嘴喷出，燃气烧嘴向隧道窑内喷火，实现了隧道窑对烧制物的烧结，包括；空气管，混合管，固定支架，燃气管，燃气烧嘴。0006本发明的液压调节预混式二次燃气烧嘴及其方法，具有明显地提高了烧结质量，和烧结速度，可以正确满足窑炉温度恒定，实施在耐火材料烧结过程中。有效利用燃气烧嘴的火焰，减少燃料的用量，节能高效的优点。附图说明0007附图1为液压调节预混式二次燃气烧嘴结构图000。
12、8其中1窑墙，2窑炉滑道，3膨胀螺栓，4链接钢板，5空气管，6主风口，7第一固定支架，8空气出口，9混合管，10混合气出口，11燃气烧嘴，12法兰盘螺栓A，13法兰盘A，14链接盘A，15观火孔，16链接弯管，17堵头，18燃气出口，19空气进气管，20喷气孔，21第二固定支架，22燃气出口，23次风口，24法兰盘螺栓B，25法兰盘B，26链接盘B，27钢板，28油缸。具体实施方式；0009如图1所示本发明液压调节预混式二次燃气烧嘴及其方法具体实施方式，其特征在于设置一条燃气管22，在燃气管22的前端设置有堵头17，燃气管22的前端靠近堵头17一端上设置有多个燃气出口18，燃气管22靠近燃气出。
13、口18处设置有第二固定支架21，第二固定支架21上均匀设置有多个喷气孔20，燃气管22的尾端一端设置有链接盘B26，链接盘B26通过法兰盘螺栓B24与固定在空气进气管19末端的法兰盘B25紧固连接，空气进气管19靠近法兰盘B25一端设置有次风口23，空气进气管19的前端与链接弯管16的尾端紧固连接，链接弯管16的前端和混合管9的尾端紧固连接，混合管9的前端设置有燃气烧嘴11，燃气烧嘴11上设置有多个混合气出口10，混合管9靠近燃气烧嘴11一端设置有第一固定支架7，第一固定支架7上均匀设置有多个空气出口8，混合管9靠近尾端一端设置有链接盘A14，链接盘A14上设置有观火孔15，链接盘A14通过法。
14、兰盘螺栓A12与固定在空气管5末端的法兰盘A13紧固连接，空气管5靠近法兰盘A13一端设置有主风口6，空气管5的外侧套制有窑炉滑道2，窑炉滑道2通过尾端一端固定的链接钢板4用膨胀螺栓3与窑墙1链接，空气管5的后端头设置有钢板27，钢板27一端和油缸28前端固定连接，油缸28后端固定在窑墙1外墙上，窑炉滑道2长度大于窑墙1的宽度，窑炉滑道2长度小于空气管5的长度，空气管5的内径大于混合管9的外径，空气管5的长度小于混合管9的长度，混合管9的内径和空气进气管19内径一样，空气进气管19的内径大于燃气管22的外径，空气进气管19的长度小于燃气管22的长度，第一固定支架7的外径和空气说明书CN1040。
15、75322A3/3页5管5的内径一样，第一固定支架7的内径和混合管9的外径一样，空气出口8的中心同水平线按一个方向交叉平行，第二固定支架21的外径和空气进气管19的内径一样，第二固定支架21的内径和燃气管22的外径一样，喷气孔20的中心同水平线按一个方向交叉平行，第一固定支架7的外径和内径大于第二固定支架21的外径和内径，堵头17与燃气烧嘴11之间有一定的距离，堵头17的直径小于燃气烧嘴11的直径，混合气出口10的中心同水平线同一个方向倾斜，燃气出口18的中心垂直于燃气管22的中心线。0010本发明中，为了使燃气燃烧的充分，所诉燃气管、所诉空气管、所诉连接弯管、所诉混合管是互通的，所诉空气管和炉膛是连通的。0011作为本发明的进一步的实施列，如图1中所诉，所诉空气管5与混合管9连通风道内设有第一固定支架7，这样可以使助燃气流量比例进行调节，使燃气烧嘴7的火焰燃烧充分，火焰刚性好、减少污染物排放的目的。0012作为本发明的进一步的实施列，如图1中所诉，所诉堵头与所诉燃气烧嘴之间留有一定的间隙而且逐渐扩大的设置，从而达到燃气和助燃气可以混合充分还可以调节火焰强度和火焰形状的目的。0013本发明中，为了使燃气烧嘴燃烧火焰有效的利用，调节主风口和次风口进气量合理对燃气进行混合可以减少燃气的用量。说明书CN104075322A1/1页6图1说明书附图CN104075322A。