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1、10申请公布号CN101970093A43申请公布日20110209CN101970093ACN101970093A21申请号200980109051522申请日20090313102008014237920080314DEB01J2/16200601A61K9/2020060171申请人J雷腾迈尔泽内有限及两合公司地址德国罗森贝格72发明人埃德蒙特斯托亚诺夫赖因哈德福尔默托比亚斯戈茨74专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴孟秋李慧54发明名称用于制备制片辅助剂的方法和装置以及制片辅助剂和制片混合物57摘要本发明涉及一种用于制备制片辅助剂的方法，该方法具有下列的方法步。
2、骤提供至少两种下列组分填料/粘结剂；润滑剂；流动调节剂；分解加速剂；将所提供的组分互相混合。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2010091486PCT申请的申请数据PCT/EP2009/0018722009031387PCT申请的公布数据WO2009/112287DE2009091751INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图4页CN101970093A1/2页21一种用于制备制片辅助剂的方法，所述方法具有下列方法步骤11提供至少两种下列组分111填料/粘结剂；112润滑剂；113流动调节剂；114分解加速剂；12所提供的所述组分互相混合。
3、。2根据权利要求1所述的方法，其特征在于，作为所述填料和/或所述粘结剂应用一种或多种下列的组分5998的纤维素微结晶的纤维素，粉末纤维素和纤维素衍生物甲基和乙基纤维素，羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、糖类乳糖、葡萄糖、蔗糖、果糖和这些物质的组合、多元醇甘露醇、山梨醇、木糖醇、异麦芽和这些物质的组合。3根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，作为所述流动调节剂应用一种或多种下列的组分120的二氧化硅、硅酸钙、硅酸镁和硅酸铝。4根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，作为所述分解加速剂应用一种或多种下列组分0515的交联羧甲基纤维素钠、淀粉、羧甲基淀粉钠、交联的聚乙烯吡咯烷酮、大豆多糖。
4、、环糊精、木聚糖、果胶、明胶、聚甲基丙烯酸、离子交换树脂。5根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，作为所述润滑剂应用的是一种或多种下列组分036的硬脂酰富马酸钠、硬脂醇、硬脂酸及其盐类、二十二烷酸及其盐类。6一种用于制备制片辅助剂的装置，具有61容器1，用于容纳所述填料和/或所述粘结剂和/或所述流动调节剂和/或所述分解加速剂；62装置，用于在所述容器1中构成由一种或多种由上述的物料构成的流化床；63导入装置，用于导入所述润滑剂。7根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述润滑剂导入装置具有用于在流化床上或在流化床中喷洒所述润滑剂的喷嘴5。8根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，。
5、所述容器1具有用于导入空气或其它气体形式介质的入口11，和用于导出的出口12。9一种制片辅助剂，所述制片辅助剂包括填料/粘结剂和/或流动制剂和/或分解加速剂和润滑剂。10根据权利要求9所述的制片辅助剂，其特征在于，所述填料/粘结剂包括一种或多种下列组分5998的纤维素微结晶的纤维素，粉末纤维素和纤维素衍生物甲基和乙基纤维素，羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、糖类乳糖、葡萄糖、蔗糖、果糖和这些物质的组合、多元醇甘露醇、山梨醇、木糖醇、异麦芽和这些物质的组合。11根据权利要求10所述的制片辅助剂，其特征在于，所述流动调节剂具有一种或多权利要求书CN101970093A2/2页3种下列组分120的二氧。
6、化硅、硅酸钙、硅酸镁和硅酸铝。12根据权利要求10至11中任一项所述的制片辅助剂，其特征在于，所述分解加速剂包括一种或多种下列组分0515的交联羧甲基纤维素钠、淀粉、羧甲基淀粉钠、交联的聚乙烯吡咯烷酮、大豆多糖、环糊精、木聚糖、果胶、明胶、聚甲基丙烯酸、离子交换树脂。13根据权利要求10至12中任一项所述的制片辅助剂，其特征在于，所述润滑剂包括一种或多种下列组分036的硬脂酰富马酸钠、硬脂醇、硬脂酸及其盐类、二十二烷酸及其盐类。14一种制片混合物，所述制片混合物借助于根据权利要求1至5中任一项所述的方法或利用根据权利要求6至13中任一项所述的装置制备。权利要求书CN101970093A1/6页。
7、4用于制备制片辅助剂的方法和装置以及制片辅助剂和制片混合物技术领域0001本发明涉及根据上述标题的一种方法、一种制备以及一种物料。背景技术0002直接压制是制备片剂通常使用的方法。该方法由不同的混合步骤组成。首先作用物质和所有的辅助物料主要为填料、粘结剂和崩解剂除了润滑剂外互相混合。这可在单独的混合步骤中进行，其中将填料、粘结剂和崩解剂一起添加到作用物质中。代替这也可以进行多个连续的混合步骤。然后将润滑剂添加到混合物中并且再次与其进行混合。结果是得到制片混合物。在压片机上将此制片混合物进行压制。0003在制药技术中存在联合的辅助物料直接制片辅助剂。这些都是联合制片辅助剂，其由多个单物料非常常用。
8、的是填料、粘结剂和崩解剂通过协同处理例如喷雾干燥、压实或造粒进行制备。这些多功能的材料相对于由单独的组分构成的物理混合物显示出一定的优势。参见EP0819429。0004所有已知的由填料、粘结剂、崩解剂构成的组合不含有润滑剂。对此有许多不同的原因，首先是过度混合危险、很低的片剂硬度和片剂的覆盖。发明内容0005本发明的目的在于，给出一种用于制备制片辅助剂的方法以及装置，同样的一种制片辅助剂以及制片混合物，以便首先获得下列优点0006在制片混合物压制后的较低的顶出力；0007制片混合物良好的润滑性能和良好的流动性能；0008足够的片剂硬度；0009较小的片剂磨损；0010较小的湿度敏感性。001。
9、1该目的通过独立权利要求所述的特征实现。0012根据本发明的制片辅助剂含有多种单一物料，通常为填料、粘结剂、崩解剂以及润滑剂。从而所有上述的物料存在于唯一的物料混合物中；因此该物料混合物称作为多功能的。这具有优点使用者、因此片剂制备者只需要将由单个的制片辅助物料构成的制成物料混合物和片剂作用物料相混合。因此其取消了掺杂单一的制片辅助物料，因此节省了工作复杂度并且掺杂单一的制片辅助物料的不准确性问题根本不会出现。0013本发明还具有下列的其他的优点0014明显很低的顶出力，因为在片剂中的润滑剂的均匀分布和进而更高的制片速度或更快的生产；0015在片剂中润滑剂更低的浓度是足够的；0016更好的片剂。
10、硬度；说明书CN101970093A2/6页50017特别在低掺杂的作用物料中更好的磨损；0018片剂物料的更好的流动性能；0019更低的湿度敏感性；0020对分解和释放作用物料没有影响；0021没有过度混合或覆盖；0022只需与作用物料的混合步骤。这节省了生产时间和成本；0023更低的灰尘数量。0024由上述的组分构成的混合物的制备方法优选地通过根据所有的已知方法进行，如混合制粒、孔板制粒、流化床制粒、挤压或SHUGI制粒的湿法制粒。0025在流化床制粒的情况中例如有下列的可能性0026变化方案A硅化SILICIFIZIERTE的微结晶的纤维素和交联羧甲基纤维素CROSCARMELLOSE或。
11、羧甲基淀粉钠位于流化床中并且在3097时利用炙热的、水状的硬脂基富马酸钠NATRIUMSTEARYLFUMARAT的溶液喷洒。使颗粒在流化床中干燥。0027变化方案B微结晶的纤维素和交联羧甲基纤维素或羧甲基淀粉钠位于流化床中并且在3097时利用硬脂基富马酸钠和二氧化硅的炙热的、水状的溶液/悬浮液喷洒。使颗粒在流化床中干燥。0028变化方案C微结晶的纤维素、交联羧甲基纤维素或羧甲基淀粉钠和二氧化硅位于流化床中并且在3097时利用炙热的、水状的硬脂基富马酸钠的溶液喷洒。使颗粒在流化床中干燥。0029变化方案D硅化的微结晶的纤维素位于流化床中并且在3097时利用硬脂基富马酸钠和交联羧甲基纤维素或羧甲。
12、基淀粉钠的炙热的、水状的溶液/悬浮液喷洒。使颗粒在流化床中干燥。0030变化方案E微结晶的纤维素位于流化床中并且在3097时利用硬脂基富马酸钠、交联羧甲基纤维素或羧甲基淀粉钠和二氧化硅的炙热的、水状的溶液/悬浮液喷洒。使颗粒在流化床中干燥。0031流化床颗粒的颗粒大小取决于纤维素种类。0032用于制备新的可直接压制的制片辅助剂的其他方法是喷雾干燥法。所有组分在热水中混合并且一起喷洒。产品的颗粒大小取决于纤维素种类和喷洒速度。0033根据本发明的制片辅助剂，其包括一些或所有上述的组分，即填料、粘结剂、流动调节剂、分解加速剂、润滑剂，优选地通过在流化床中的制粒进行制备。视其可能性，即下列的变化方案。
13、A和B0034变化方案A0035硅化的微结晶的纤维素PROSOLVSMCC90，JRSPHARMA和羧甲基淀粉钠EXPLOTAB，JRSPHARMA位于流化床中。将该材料加热至3097并且利用由036硬脂基富马酸钠PRUV，JRSPHARMA构成的热水状溶液喷洒。0036使颗粒在流化床中干燥。0037变化方案B0038微结晶的纤维素VIVAPUR102，JRSPHARMA和羧甲基淀粉钠EXPLOTAB，JRSPHARMA位于流化床中。将该材料加热至3097并且利用由120二氧化硅CARBOSIL说明书CN101970093A3/6页6M5，CARBOT或AEROSIL，DEGUSSA和036硬。
14、脂基富马酸钠PRUV，JRSPHARMA构成的热水状悬浮液喷洒。0039这两个变化方案提供相同质量的颗粒。表1示出四种采用上述方法所制备的实例颗粒。0040表1颗粒实例00410042流动角2528，松散性0609G/S利用FLODEX，0043环形直径4MM，堆积重量340400G/L，湿度46。具体实施方式0044根据本发明的制片辅助剂在一个安慰剂PLACEBO、40的对乙酰氨基酚PARACETAMOL和依那普利ENALAPRIL中与由单个组分构成的物理混合列表比较。结果在表2、3和4中给出。0045安慰剂片00460047根据本发明的制片辅助剂只在不同的压力下压制。0048除了PRUV的。
15、所有组分混合15分钟。然后添加润滑剂，再混合3分钟分钟并且以不同的压力进行压制。0049表2在制片辅助剂颗粒1和由单一的组分构成的物理混合物之间的直接比较；0050安慰剂PLACEBO列表0051说明书CN101970093A4/6页70052根据本发明的DC制片辅助剂显示出比物理混合物明显更好的可压缩性和片剂硬度、更低的顶出力和更小的磨损表2，图1和2。0053乙酰氨基酚PARACETAMOL片00540055DC制片辅助剂与乙酰氨基酚混合15分钟并且然后在不同的压力下压制。0056除了PRUV外的所有组分混合15分钟。然后添加润滑剂，再混合3分钟并且在不同的压力下压制。0057表3在可直接。
16、压制的制片混合物颗粒1和由单一的组分构成的物理混合物之间的比较；005840的乙酰氨基酚PARACETAMOLPCM列表00590060具有新的DC制片辅助剂的PCM片剂显示出明显更低的顶出力和在相同的分解时间时的更好的磨损。此外新材料与物理混合物相比对于相同的片剂强度必需50的更低的压力，这表示更好的可压缩性表3，图3和4。0061依那普利片说明书CN101970093A5/6页800620063DC制片辅助剂与依那普利混合15分钟并且然后在不同的压力下压制。0064除了PRUV外的所有组分混合15分钟。然后添加润滑剂，再混合3分钟并且在不同的压力下压制。0065表4在可直接压制的制片混合物。
17、颗粒1相对于由单一的组分构成的物理混合物进行直接地比较；0066依那普利列表00670068颗粒列表显示出比物理混合物明显更好的可压缩性表4，图5和6。在相同压力下新的制片辅助剂提供了双倍的片剂硬度图5并且显示出有30的更低的顶出力。0069用于实施根据本发明的方法的装置在附图中示出。该装置包括下列的构件0070容器1用于容纳SSG羧甲基淀粉钠SODIUMSTAERKEGLYCOLAT和SMCC。由这两种组分构成流化床。参见空气入口11和空气出口12。0071润滑剂以液态形式处于第二容器2中，例如NSF硬脂基富马酸钠。这通过搅拌器3保持在不断的运动中并且同时通过未图示出的泵通过管道4输送至喷嘴。
18、5。由喷嘴5喷洒到流化床上。最终产品是根据本发明的制片辅助剂。这可由片剂制备者直接应用，其方法是将制片辅助剂与片剂作用物料混合。因此只需要一个唯一的掺杂过程。也可将根据本发明的制片辅助剂储存并且提供给任意的过程时间点。0072图例说明表00731用于制备流化床的容器007411空气入口007512空气出口00762用于容纳润滑剂的容器00773搅拌器00784管道说明书CN101970093A6/6页900795喷嘴说明书CN101970093A1/4页10图1图2说明书附图CN101970093A2/4页11图3图4说明书附图CN101970093A3/4页12图5图6说明书附图CN101970093A4/4页13图7说明书附图。