料浆法生产低碳钢渗铝锅工艺.pdf

本发明属于冶金，更详细地说属于金属表面处理。
    在钢制品的表面上渗铝的方法是已知的，例如有液体渗铝法，粉末包埋法，膏剂法，料浆渗铝法等等。所说的钢制品常指涡轮发动机的涡轮叶片和导向叶片，钢管或大勺等。三机部六二一所和国营三0三五厂对于在导向叶片上用水溶性料浆法渗铝-铬的工艺作了研究（见《金属热处理》1980年第5期）;Su-905321号专利中叙述过一种在钢管表面上料浆渗铝的方法;沈阳大勺厂用液体渗铝的方法，在大勺的表面上制造铝保护层（《五金科技》，1977年第2期）。

    本发明的目的在于把料浆法渗铝的技术用于制造低碳钢渗铝锅，使其具有耐高温氧化性，耐腐蚀性和耐磨性，以提高锅的使用寿命。

    按本发明，先将已成型的低碳钢锅体在300～400℃的温度下进行预处理，至锅体发兰为止，以除去其表面的油污。冷却至室温后进行喷涂，在锅体的外表面上涂上一层料浆渗剂，后者由渗铝剂和粘合剂所组成。渗铝剂中含铝粉（250目左右）60～80%（按重量），氧化铝25～35%，耐火土3～4%，氯化铵1～2%。粘合剂是由聚乙烯醇和水组成的，前者按重量占2～5%，后者为95～98%。将渗铝剂与粘合剂混合即为料浆渗剂，两者的比例为10∶6～8。

    涂好料浆渗剂之后，在烘箱中烘干，温度为80～120℃，时间为20分钟左右。烘干后进行热处理。先将涂好料浆渗剂并烘干了的锅体装入铁箱内，焊接密封，将此铁箱置于高温炉中，炉温为800～1000℃。在此热处理过程中，渗剂中的铝向钢锅表面扩散，形成保护性的渗铝层。保温时间为5～8小时。之后冷却至300℃以下出炉，气割开箱，取出热处理后的锅体。将此锅体砂光、铆把即为产品。

    按本发明生产渗铝锅，工艺简单，将锅体表面加热予处理而不采用化学方法，因而没有环境污染地问题。操作过程中也无须抽真空或通氩气等惰性气体加以保护。生产成品低，也不象液体渗铝法那样需要在高温条件下操作，改善了工人的劳动条件。

    实施例

    将已成型的低碳钢锅体在300℃下进行加热予处理，至锅体发兰为止，以除去其表面的油污，冷却至常温后，用喷枪在锅体外表面涂上一层料浆渗剂。此料浆渗剂是将渗铝剂与粘合剂按重量比例10∶7混合而制成的，渗铝剂中含有70%的铝粉（250目），25%的氧化铝，3%的耐火土和2%的氯化铵。粘合剂中含有3.0%的聚乙烯醇（聚合度为1750）和97%的水。涂好料浆渗剂之后，在烘箱中烘干，温度为120℃，时间为20分钟。烘干后进行热处理。先将涂好料浆渗剂并烘干了的锅体装入铁箱内，焊接密封，将此铁箱置于高温炉中，在950℃下保温6小时，然后冷却至300℃以下出炉，气割开箱取出热处理后的锅体。将此锅体砂光、铆把即成产品。按此法生产的低碳钢渗铝锅的寿命与未渗铝的锅比较，提高了5倍。