本发明属于高浓度有机废水处理领域。 啤酒生产中所产生的废水主要有高浓度的麦芽废水、醣化废水、发酵废水以及浓度较低的洗瓶废水等。处理啤酒废水的方法很多，目前国内外常用的有厌气消化法和活性污泥等生物处理方法。例如Su-990683，J58193688，EP499548，DE3166965等。但是，生物处理方法大多具有造价高，运营费贵等缺点，特别对于菌类的选择，驯化技术要求较高，因此在处理过程中常常由于各种原因而影响处理效果。
本设计针对上述情况提出一种以蛋白酶催化降解处理为主的啤酒废水处理方法。本设计所提出的方法能够处理任何比例的麦芽废水、醣化废水和发酵废水的混合液，因此本发明适用于任何形式啤酒生产中所产生的啤酒废水。
本设计的实施参考附图详述如下。
麦芽废水和醣化废水可直接进入沉淀池（1）。沉淀池可以是混凝土池也可以是任何其它常见的贮池。
发酵废水（包括酵母）从发酵罐直接排入贮存罐（5）。该贮存罐系密封容器，因此可以利用压缩空气使废水从上部出口排出，导入沉淀池（1）与其它废水混合，废酵母液则从下部被压入高位槽，经滚动干燥机得到干酵母粉。
麦芽废水、醣化废水和发酵废水可以任何比例进入沉淀（1）。沉淀池中的混合废水的COD可以高达10，000～30，000ppm，BOD为3，000～10，000ppm，PH为3～7。混合废水在沉淀池中经自然沉淀分离，去除杂质和悬浮物质后直接导入蛋白酶催化降解池（2）。废水在降解池内的反应条件为：蛋白酶的浓度在10～20ppm之间;反应温度控制在35～40℃之间;PH值在7-7.5之间。为了保证降解池中的反应条件符合本设计地要求，所以在降解池中装有诸如热电偶等常见的控温设备和PH计。PH值的调整可由人工直接加酸或碱完成，也可用自动调节装置。为了提高反应效率，在废水中加入适量的蛋白酶并利用安装在降解池中的搅拌机不断搅拌。混合废水在降解池中停留60～70小时，经充分催化反应后，COD可下降到3500～5500ppm。
本设计限定进入接触氧化装置的废水COD值必须低于500ppm，因此由降解池中导出的废水必须与COD为200ppm左右的洗瓶水再次混合，使废水的COD值低于500ppm。因此本装设计装置有一个可供上述两股废水混合的均质槽（8）。由降解池中导出的废水在均质槽中与洗瓶废水充分混合稀释，并用人工或机械自动调节的方法把混合稀释后的废水的PH调整到6～7，然后泵入氧化塔（4），根据水质情况，氧化塔可以是单个的，也可以是几个串联的。本设计中限定氧化塔的反应条件为：常压、温度为20±5℃，PH为7，接触时间为2.5～3.5小时。经氧化塔接触氧化处理后的废水COD可低于100ppm，BOD低于60ppm，达到国家允许值以下。
由于采用本设计所提供的技术，使啤酒废水的处理设备的造价降低。由于蛋白酶价格低因此废水处理的运营费也有较大的降低，特别是操作简单，性能稳定，保证了废水处理的连续性与可靠性。
附图说明：
图1为本设计的工艺流程示意图，其中：
（1）、沉淀池;
（2）、蛋白酶催化降解池;
（3）、均质槽;
（4）、氧化塔;
（5）、回收酶母后的废水贮存罐。
实施例1 按本设计工艺流程，经沉淀分离后的高浓度混合废水，COD为10636ppm，进入酶催化降解池中，调节PH为6-6.5，加入蛋白酶10ppm，搅拌，控制温度在37℃，经60-70小时后，再调PH为7-7.5，废水COD由10636mg/e降为4146mg/e。该废水与洗瓶废水在均质槽混合后COD为471mg/e，然后进入氧化塔，当控制温度为20℃，PH为7，接触时间为3小时，废水COD由417mg/l降为77.8mg/e。
实施例2
按实例1的工艺流程和条件，高浓度混合废水COD为14235ppm，经蛋白酶催化降解后，COD为5101ppm，该废水与洗瓶废水混合后为460ppm，经氧化塔处理后，COD降为94ppm。
实例3：
按实例1的工艺流程和条件，高浓度混合废水为12826ppm，经蛋白酶催化降解后，COD为3809ppm，该废水与洗瓶废水混合后为460ppm，经氧化塔处理后，COD降为95ppm。