本发明是关于一种混合各种有机废料的方法，在上述过程中，废料是放置在一个混合器内的。 在先有技术的混合方法里，混合操作所必不可少的空气是从单独的进气口或孔导入混合槽。为了在冬天仍能进行操作，便使用保温混合槽或混合器。混合过程所产生的气体（如水蒸汽、二氧化碳、氨气等）以及乘余空气通常是从槽的顶部排向大气。
在靠近进气孔附近的条件与混合槽内的条件不同，所以当外围的空气冷却时，混合槽内的微生物活动便受到干扰并且完全停止。冬天时，进行混合的物质在进气孔附近开始冻结。为了确保混合操作连续不断，必须不时加入水溶状态的氮（如尿素或钾硝）。这是因为为了维持微生物的活动，碳氮比率必须在指定的范围之内。假若混合的废料为乾燥的话，必须要加入水份。由于在先有技术的混合器里，为了达到破坏草子，温度要上升到足够的高度，所以仅仅只能在混合器的中部进行混合才能获得理想的效果。
本发明目的在于消除上述缺点。
本发明方法的特征在于，借助变化原料和其厚度，以可控的方式来控制所需透气通过混合器的器壁。
为了保证本发明方法的有效操作，器壁的透气性必须要符合要求。假若器壁透气很好，混合器便不能达到足够的操作温度，微生物活动亦因而减慢。但反过来如果器壁的透气度欠佳，微生物吸氧不足，活动亦因而减慢。
本发明能把充足的空气导入混合器内，并且在整个混合过程中，依然能使温度上升至非常之高。实验已表明温度可上升到60至70℃，在此温时草根和种子都能被破坏掉。由于使用高温，本发明的混合的完成较先有技术要快，而且所得的混合物亦属头等的。实验表明，即使加入足够的废料，在严寒的冬天混合物也能满意地操作。
本发明也涉及一种实现上述工艺的混合器。这混合器包括一个由器壁、底和盖密封的空间，废料置于其中。本发明的混合器的特征在于器壁有保温透气层组成，如暗渠塑料层。实验表明厚10厘米的器壁明显适用于面积约1平方米的混合器。该器壁能让足够的空气通过，并在冬天保持所需的高温。
本发明的实施例的特征在于，器壁的内表面嵌有纤维织料，因此能防此混合物料闭塞器壁上的细孔。
本发明有利的实施例的进一步特征在于，在器壁的外表面嵌有纤维织料，因而使混合器具有足够的强度和保护它防止紫外线的侵害，而且阳光对器壁的质料亦不能产生任何影响。
本发明有利的实施例的进一步特征在于，顶盖的外表面附上一层气密的、传热性能良好的铺面料，例如铝层。
混合过程所产生的水蒸汽凝固后，形成的水滴通过多孔的，但非水侵效应的保温层返回到混和器里。而由混合过程所产生的氨气部份地溶于向下流的水滴中，从而返回到混合器内的微生物群中，以供应用，这样附加氮气的需要亦随之大为减低。使用气密的顶盖使未凝固的气体在薄膜发生浓缩，从而水蒸汽的局部压力减低，凝固温度亦下降。这现象减低了混合器顶部器壁凝结的危险。
本发明有利的实施例的进一步特征在于，混合器的零件包括一套可自行装配的混合器零件。因此混合器部件是一套体积小的设备，轻而便于运输，使用者可在使用现场，能容易并快速地装配或拆御。当混合器的容量达至最大限度时，关闭带会松脱，得到立方形的混合物。
用下列一个例子来说明本发明，同时参考附图，其中
图1为斜向俯视，并顶盖掀起的本发明的混合器。
图2为经组合的混合器零件。
图3为从组合拆出的混合器壁。
混合器包括一个由器壁1，底部2和顶盖3所封闭的空间，废料置放其中。器壁、底部和顶盖有透气保温层组成，如暗渠塑料层。这种隔热层也称为“Underdrain Styrox”，器壁1和底部的内表面上已嵌有纤维织料4，以防止混合物料堵塞透气孔。器壁1的外表面亦同样嵌有纤维织料5，使混合器具有良好的强度和抗力来抵受紫外线。顶盖3的外面亦附有一层气密的和传热性能良好的铺面料，例如铝层6，从而在混合过程中产生的部分氨气，通过溶解在由排出气体凝固而成的水中，来被返回混合器。混合器的零件包括一套自行装配组合，这在图2和3中已清楚绘出。
任何本技术领域的专业技术人员均明白，本发明不局限于上面描述例子，并可在下列权利要求的范围内变化。