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1、10申请公布号CN103277019A43申请公布日20130904CN103277019ACN103277019A21申请号201310248725822申请日20130620E06B3/26320060171申请人沈阳乐道铝建筑系统有限公司地址110021辽宁省沈阳市铁西区兴华北街18号财富商汇20层72发明人胡宝生张云龙李海洋74专利代理机构北京博思佳知识产权代理有限公司11415代理人林祥54发明名称一种隔热型材结构及其安装方法57摘要本发明提供一种隔热型材结构及其安装方法，该型材结构包括第一型材、第二型材、隔热条以及填充物，所述第一型材和所述第二型材上分别设置有与所述隔热条配合的卡槽。
2、，所述第一型材和所述第二型材以及两个所述隔热条卡接配合以形成一个纵长空腔；所述填充物的长度与所述纵长空腔相适配，并在安装到该纵长空腔内部后与所述纵长空腔的内壁形成弹性挤压配合。通过本发明的技术方案，有效提升了门窗幕墙的整体保温隔热性能。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN103277019ACN103277019A1/1页21一种隔热型材结构，包括第一型材、第二型材、隔热条以及填充物，其特征在于所述第一型材和所述第二型材上分别设置有与所述隔热条配合的卡槽，所述第一型材和所述第二型材以及两。
3、个所述隔热条卡接配合以形成一个纵长空腔；所述填充物的长度与所述纵长空腔相适配，并在安装到该纵长空腔内部后与所述纵长空腔的内壁形成弹性挤压配合。2根据权利要求1所述的型材结构，其特征在于，所述填充物在横截面上面向所述纵长空腔的内壁的外围是密封的。3根据权利要求1所述的型材结构，其特征在于，所述填充物横截面的外围所界定的面积大于所述空腔的横截面积。4根据权利要求1所述的型材结构，其特征在于，所述填充物是环形中空的结构。5根据权利要求1所述的型材结构，其特征在于，所述填充物是PE发泡。6根据权利要求1所述的型材结构，其特征在于，所述填充物可拆卸地安装于所述纵长空腔内部，且该填充物面向所述纵长空腔内壁。
4、的外围的材质为无粘性材质。7一种隔热型材的安装方法，其特征在于，该方法包括将两个隔热条分别插入第一型材上的隔热条卡槽，形成一个三边腔体；将纵长型填充物插入到所述三边腔体内；将第二型材的隔热条卡槽对准所述两个隔热条，然后将所述第二型材插入，使得所述填充物与所述第一、第二型材以及两个隔热条形成的空腔内壁弹性挤压配合，形成隔热的型材结构。8根据权利要求7所述的安装方法，其特征在于，所述填充物在横截面上面向所述纵长空腔的内壁的外围是密封的。9根据权利要求7所述的安装方法，其特征在于，所述填充物横截面的外围所界定的面积大于所述空腔的横截面积。10根据权利要求7所述的安装方法，其特征在于，所述填充物是环形。
5、中空的结构。11根据权利要求7所述的安装方法，其特征在于，所述填充物是PE发泡。权利要求书CN103277019A1/3页3一种隔热型材结构及其安装方法技术领域0001本发明涉及建筑门窗幕墙领域，尤其涉及一种隔热型材结构及其安装方法。背景技术0002随着人们生活水平的不断提高，对门窗和幕墙的隔热保温性能要求也越来越高，普通的断桥隔热型材已经无法满足一些严寒地区的隔热保温要求。现有技术中，通常在内、外侧型材以及隔热条中间填充聚氨酯发泡、丁晴橡胶等填充物。其中聚氨酯发泡工艺复杂并且容易破坏型材，而丁晴橡胶往往是在其单面附有双面胶，进而可以在安装过程中将其粘贴在隔热条上实现保温隔热。这种方法虽然在一。
6、定程度上可以增强保温隔热的效果，但是安装过程繁琐，并且无法满足高保温建筑对保温隔热性能的要求。发明内容0003有鉴于此，本发明提供一种隔热型材结构及其安装方法，以解决上述问题。0004具体地，所述隔热型材结构包括第一型材、第二型材、隔热条以及填充物，0005所述第一型材和所述第二型材上分别设置有与所述隔热条配合的卡槽，所述第一型材和所述第二型材以及两个所述隔热条卡接配合以形成一个纵长空腔；0006所述填充物的长度与所述纵长空腔相适配，并在安装到该纵长空腔内部后与所述纵长空腔的内壁形成弹性挤压配合。0007进一步地，所述填充物在横截面上面向所述纵长空腔的内壁的外围是密封的。0008进一步地，所述。
7、填充物横截面的外围所界定的面积大于所述空腔的横截面积。0009进一步地，所述填充物是环形中空的结构。0010进一步地，所述填充物是PE发泡。0011进一步地，所述填充物可拆卸地安装于所述纵长空腔内部，且该填充物面向所述纵长空腔内壁的外围的材质为无粘性材质。0012所述隔热型材的安装方法，包括以下步骤0013将两个隔热条分别插入第一型材上的隔热条卡槽，形成一个三边腔体；0014将纵长型填充物插入到所述三边腔体内；0015将第二型材的隔热条卡槽对准所述两个隔热条，然后将所述第二型材插入，使得所述填充物与所述第一、第二型材以及两个隔热条形成的空腔内壁弹性挤压配合，形成隔热的型材结构。0016由以上技。
8、术方案可见，本发明提供的隔热型材结构简单、安装方便、符合国家节能减排政策，并且提高了门窗幕墙的整体保温隔热性能。附图说明0017图1是本发明一种实施方式中隔热型材的结构剖面图。说明书CN103277019A2/3页4具体实施方式0018针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种隔热型材结构及其安装方法。为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。0019请参考图1，本发明一种实施方式中的隔热型材结构包括第一型材1、第二型材2，隔热条3以及填充物4。第一型材1可以是室内或室外型材，而第二型材2可以是室外或室内型材。以所述第一型材1是室外单体型材，所述。
9、第二型材2是室内单体型材为例，所述第一型材1和第二型材2上都设置有与所述隔热条3配合的卡槽（未标号），所述第一型材1、第二型材2以及两个隔热条3卡接配合以形成一个纵长空腔，所述填充物4是纵长形状的，其长度与该纵长空腔是适配的，在填充物安装到纵长空腔之后会与所述空腔的内壁弹性挤压配合。0020在一种优选的实施方式中，所述填充物4在横截面上面向所述纵长空腔的内壁外围是密封的，在优选方式中，所述填充物4可以是一个整体式结构，其在横截面（垂直于其在空腔内延伸的方向）上没有缝隙。而现有技术中，腔体内部的填充物是在安装的过程中一条一条地贴上去的，各个填充物之间不能紧密配合，会产生缝隙，室内与室外的环境可以。
10、在相当程度上通过缝隙传导热量，这无疑会影响保温隔热性能。本发明设计的横截面密封结构可以实现更好的保温隔热效果。0021在一种优选的实施方式中，所述填充物4的横截面的外围所界定的面积大于所述空腔的横截面积，在安装后由于所述填充物4有弹性，所以该填充物4就可以和所述空腔的四边内壁形成紧密的弹性挤压配合，增大所述填充物4与空腔四边内壁的摩擦阻力，以保护所述填充物4在加工以及运输的过程中不从所述腔体中脱落，确保其稳定性。此外，弹性挤压配合可以使得填充物尽可能地将整个纵长空腔填满，尤其是在横截面上的填满，这会大大减小空腔内壁与填充物之前的缝隙，有利于进一步提高隔热保温效果。0022优选地，所述填充物4是。
11、环形中空结构的PE发泡。采用环形中空结构的填充物不仅可以节省材料，更主要的是中空的结构在型材安装复合的过程中容易被操作者或者操作设备压缩变形，与所述腔体可以更好地实现弹性挤压配合。所述填充物4的材质并不局限于PE发泡，还可以是其他弹性材料，但通常都是无粘性的材料，或者说至少填充物面向空腔内壁的外围是没有粘性的。这样一来可以方便实现填充物的安装于拆卸。在现有技术中，采用粘贴方式将填充物安装到空腔内部，其需要操作者准确地将两个需要互相粘合的对象对齐。如果对齐不严格，会进一步降低隔热保温的效果，也就是说对安装过程的精度有很大的要求，不利于提高安装速度。0023本发明还提供了一种隔热型材的安装方法。具。
12、体地，该包括以下步骤0024步骤1、将所述两个隔热条3分别插入所述第一型材1的隔热条卡槽中，进而形成一个三边腔体。0025步骤2、将所述纵长型填充物4插入到所述三边腔体内。0026步骤3、将所述第二型材2的隔热条卡槽对准所述两个隔热条3，然后将所述第二型材2插入，使得所述填充物4与所述第一、第二型材以及两个隔热条形成的腔体内壁弹性挤压配合，进而形成隔热的型材结构。0027本发明设置的隔热型材结构中，所述第一和第二型材的加工方式和普通型材相说明书CN103277019A3/3页5同，不需要特别改动，各个部件之间机械复合，结构简单。所述隔热型材在安装的过程中，操作简单，仅将所述填充物放置于腔体内就可以，不需要其他处理。0028由以上描述可以看出，本发明提供的隔热型材结构简单、安装方便、不仅能够提高门窗幕墙的整体保温隔热性能，还符合国家的节能减排政策。0029以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。说明书CN103277019A1/1页6图1说明书附图CN103277019A。