制备粉煤灰砖的方法 所属领域：
本发明涉及一种制备粉煤灰砖的方法，属于建材领域。
背景技术：
本发明是对专利号为89109395高强粉煤灰三免砖的改进，三免即免粘土、免烧结、免蒸养，这种砖必须将粉煤灰与硬质材料如石灰、水泥或电石渣混合后压制的砖坯，经自然条件下干燥后，还需用3％的硅酸钠水溶液浸泡24小时方能增加强度。因为生产量大、吨位多、浸泡工序长达24小时，砖经过入池、放液、浸泡、排液、出池等占用很多工时，直接影响砖的产量。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种不需浸泡、投资小、占地少、产量高的制备粉煤灰砖的方法。
本发明的目的是这样实现的：原料组份包括粉煤灰、水泥、石灰、电石渣及添加剂，它按下述步骤制备：
a、按以下重量百分比配比组中的任一配比取料，将原料混合体搅拌均匀，配比组如下：
粉煤灰∶水泥＝90∶10；
粉煤灰∶水泥＝80∶20；
粉煤灰∶石灰＝90∶10；
粉煤灰∶石灰＝80∶20；
粉煤灰∶电石渣＝75∶25；
粉煤灰∶电石渣＝80∶20；
b、按100份上述混合体加入4.8～10.8份添加剂混合均匀，该添加剂的原料组份及容重百分比含量为硅酸钠1～20％，其余为水；
c、按100份上述混合体加入3.2～7.2份添加剂混合均匀，该添加剂的原料组份及容重百分比含量为硫酸1～15％，其余为水；
d、送压制设备压制、码垛；
e、在温度为常温5℃以上，经水两次养护或自然养护，养护后即成粉煤灰砖。
它还可以按下述步骤制备：
a、按以下重量百分比配比组中的任一配比取料，将原料混合体搅拌均匀，配比组如下：
粉煤灰∶水泥＝90∶10；
粉煤灰∶水泥＝80∶20；
粉煤灰∶石灰＝90∶10；
粉煤灰∶石灰＝80∶20；
粉煤灰∶电石渣＝75∶25；
粉煤灰∶电石渣＝80∶20；
b、将原料组份及容重百分比含量为硅酸钠1～20％、其余为水的添加剂和原料组份及容重百分比含量为硫酸1～15％、其余为水的添加剂，按1.5∶1的比例均匀混合反应生成溶浆后备用；
c、将溶浆与混合体按8～18∶100的重量比将上述溶浆加入混合体搅拌均匀；
d、送压制设备压制、码垛；
e、在温度为常温5℃以上，经水两次养护或自然养护，养护后即成粉煤灰砖。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、由于取消浸泡这一道工序，比三免砖节省工时50％以上，出厂周期缩短三倍，大大提高砖的产量。
2、质量、强度高于三免砖，抗老化、耐腐蚀，其强度表里如一，整体均匀，而三免砖只有浸泡表面约3-5毫米左右为方解石。
3、保护土地资源，节省能源，减少环境污染。
4、高掺量、高孔率、低容重，该砖主要原料是工业废渣粉煤灰，含量高达85％，其强度达国家行标JC239--2001Mu
15优质砖的等级，重量低于粘土砖。
5、投资少，建厂快，收益高，自然养护，受气候影响小，特别是雨水较多的地区也能生产。
具体实施方式：
本发明是按下述方式实施的：
实施例1、它由粉煤灰、硬质材料及添加剂组成，硬质材料是水泥、石灰或电石渣。
按下述方法步骤生产：
1、先将粉煤灰和硬质材料按比例组成的混合体搅拌均匀；
2、加入添加剂1号液混合均匀，即按100份混合体另加4.8--10.8份1号液，1号液各组份及容重百分比含量为硅酸钠1-20％、其余为水；
1号液具体实施例见下表：
成分 重量百分比含量(％)
例 1 例 2 例 3 例 4 例 5 例 6 例 7 例 8 例 9
硅酸钠 1 10 20 3 5 7 12 15 18
水 99 90 80 97 95 93 88 85 82.
3、再加入添加剂2号液混合均匀，即按100份混合体另加3.2--7.2份2号液，其中2号液各组份及容重百分比含量为硫酸1-15％、其余为水；
2号液具体实施例见下表：
成分 重量百分比含量(％)
例 1 例 2 例 3 例 4 例 5 例 6 例 7 例 8 例 9
硫酸 1 3 7.5 10 5 9 12 15 13
水 99 97 92.5 90 95 91 88 85 87
4、送压制设备压制、码垛；
5、经水两次养护或自然养护后即可出厂。
实施例2、它还可以按下述步骤生产：
1、先将粉煤灰和硬质材料按比例组成的混合体搅拌均匀；
2、将添加剂1号液和2号液按1.5∶1的比例均匀混合反应生成溶浆后备用；
3、将溶浆加入混合体内搅拌5分钟，溶浆和混合体的比例为8-18∶100，可根据粉煤灰含水量而定，含水越多，比例越小；
4、送压制设备压制、码垛；
5、经水两次养护或自然养护后即可出厂。
实施例3、
1、先将90％粉煤灰和10％水泥组成的混合体搅拌均匀；
2、加入添加剂1号液混合均匀，按100份混合体加入7.5份1号液，1号液各组份及容重百分比含量为硅酸钠20％、水80％；
3、再加入添加剂2号液混合均匀，按100份混合体加入5份2号液，2号液各组份及容重百分比含量为硫酸10％、水90％；
4、送压制设备压制、码垛；
5、经水两次养护后即可出厂。
强度为MU10，可作非承重砖。
实施例4、
1、先将80％粉煤灰和20％水泥组成的混合体搅拌均匀；
2、将添加剂1号液和2号液按1.5∶1的比例均匀混合反应生成溶浆后备用；
3、将溶浆加入混合体内搅拌5分钟，溶浆和混合体按14∶100的比例；
4、送压制设备压制、码垛；
5、经水两次养护后即可出厂。
强度为MU15，可作承重砖。
实施例5、
1、先将90％粉煤灰和10％石灰组成的混合体搅拌均匀；
2、加入添加剂1号液混合均匀，按100份混合体加入6份1号液，1号液各组份及容重百分比含量为硅酸钠20％、水80％；
3、再加入添加剂2号液混合均匀，按100份混合体加入4份2号液，2号液各组份及容重百分比含量为硫酸10％、水90％；
4、送压制设备压制、码垛；
5、经水两次养护后即可出厂。
强度为MU10，可作非承重砖。
实施例6、
1、先将80％粉煤灰和20％石灰组成的混合体搅拌均匀；
2、将添加剂1号液和2号液按1.5∶1的比例均匀混合反应生成溶浆后备用；
3、将溶浆加入混合体内搅拌5分钟，溶浆和混合体按12∶100的比例；
4、送压制设备压制、码垛；
5、经水两次养护后即可出厂。
强度为MU15，可作承重砖。
实施例7、
1、先将75％粉煤灰和25％电石渣组成的混合体搅拌均匀；
2、加入添加剂1号液混合均匀，按100份混合体加入9份1号液，1号液各组份及容重百分比含量为硅酸钠20％、水80％；
3、再加入添加剂2号液混合均匀，按100份混合体加入6份2号液，2号液各组份及容重百分比含量为硫酸10％、水90％；
4、送压制设备压制、码垛；
5、在温度为常温5℃以上，经水两次养护后即可出厂。
强度为MU10
实施例8、
1、先将80％粉煤灰和20％电石渣组成的混合体搅拌均匀：
2、将添加剂1号液和2号液按1.5∶1的比例均匀混合反应生成溶浆后备用；
3、将溶浆加入混合体内搅拌5分钟，溶浆和混合体按15∶100的比例；
4、送压制设备压制、码垛；
5、经水两次养护后即可出厂。
强度为MU10
作为外添加剂的1号液、2号液及1号液与2号液反应生成的溶浆的物理性和化学性对高强粉煤灰砖的作用：
粉煤灰系球状玻璃体，与硅酸钠水溶胶亲附表面，遇与硫酸水溶液后即在粉煤灰球体上附有硅溶胶溶浆体，使混合体富有可塑性，压制砖坯可塑性强，密度大，不反弹，1号液与2号液化合后干燥析出水，晶体变成微细的硅胶，又附加结晶的作用使高强四免砖的强度增加；
这种添加剂最大的特点使砖成型干燥后其物体不溶于水，抗碳化不收缩，故使干燥收缩、碳化试验均能达到CJ239-2001行标MU10、MU15标准；
将1号液和2号液比例掌握在反应化合后成为中性，可略偏碱性，使高强四免砖有强度、抗老化作用。
该粉煤灰砖如果不经水或自然条件养护，用窑炉烧结也可。
石粉、碱渣、煤矸石也可替代粉煤灰适用本发明。