高炉铁水吹氧直接铸铁熔炼方法.pdf

本发明是对现今铸铁熔炼方法的改进，目前铸铁常用的熔炼方法是：把经过冷凝后的高炉生铁锭配以适量的废钢，用冲天炉熔炼成铁水，然后浇注铸件。该方法的缺点是生铁二次重熔，铁水温度低，铁水的化学成分不易控制。为了解决上述问题，据“能源”杂志1983年第5期第39页介绍，有些厂家试验使用了高炉-工频炉直接铸铁熔炼方法，但这种方法的主要问题是：铁水化学成分的调节仍然离不开废钢，化钢炼铁的能源浪费现象依然存在，再者，由于工频炉吨位的限制，这种方法多用于小高炉的配套生产。
    本发明的目的是为了提供一种既能保证铸铁化学成分和强度的要求，具有较高的铁水温度，又能解决与各种高炉衔接匹配，并且完全不加废钢，直接使用高炉铁水的铸铁熔炼方法。

    发明是这样实现的，将高炉铁水和废铸铁、生铁块装入吹氧炉内，利用氧气喷枪喷出高压、高纯度的氧气进行吹炼脱碳，其熔炼方法如下所述：

    首先，将高炉铁水装入铁水包或混铁车中，运往吹氧处理车间，将此铁水贮藏在混铁炉里，然后倒入转炉装料用的铁水包内，用桥式起重机将装料铁水包里的铁水装入吹氧炉内，可以采用废铸铁、生铁块做为调温剂在铁水倒入转炉前先加入炉内，当然也可以选用铁矿石、铁皮做调温剂。待铁水装入炉内后，吹纯氧进行吹炼，在吹炼过程中向炉内加入生石灰、营石一类造渣剂与助熔剂，吹氧数分钟后取样分析碳、硅、锰、磷、硫，待碳含量在0.5～3.0%范围，並且达到铸铁牌号标准要求后，向炉内或包内投入配好的硅铁、锰铁等其它合金，调整化学成分，随后即可测温出铁水，出铁水前可根据需要向包内投入铝锭等脱氧剂，然后直接送去浇注铸铁铸件。

    应当说明，用氧气吹炼铁水的方法，以前仅限于黑色冶金中的炼钢生产，其对铁水终点含碳量也多控制在1.0%以下，因而，该炼钢方法与本铸铁熔炼方法在具体实施和最终目的上是截然不同的。

    本发明因为只需要在原有炼铁、炼钢设备上改变熔炼方法即可实现，因而特别容易推广，其应用范围包括灰铸铁、白口铸铁等其它铸铁。由于吹氧炉容量大、效率高，所以既实现了与各种高炉的配合，又显著提高了铸铁件的生产率，因而比较适合一些大量使用铁水的铸铁件，诸如机座、管道等。