化学镀膜光控玻璃生产工艺 本发明涉及一种玻璃的表面处理技术，具体地说是一种用有机材料进行化学镀膜的生产工艺。
现有使用的镀膜玻璃，一般是采用真空镀膜或者电浮法工艺生产的，多用做建筑的幕墙和窗玻璃。现有工艺生产的镀膜玻璃存在两点不足，一是膜层牢固度不高，使用一段时间后易发生脱膜现象，影响了装饰效果；二是存在光线污染问题，即膜层反射光随入射光的增强而增强，此反射光线对周围居民和过往车辆、行人影响很大，易造成交通事故，破坏人的情绪稳定性。
本发明的目的就是提供一种镀膜玻璃的全新生产工艺，以提高镀层与玻璃表面的结合强度，克服现有镀膜玻璃的光线污染缺陷。
本发明是这样实现的：将玻璃清洗后浸入化学镀液中50—200秒钟，然后取出在400—550℃温度条件下热处理4—10分钟，即出成品。而所说的化学镀液的配比是在1000毫升无水乙醇中加入盐酸5—30毫升，钛酸四丁酯30—150毫升，乙酰丙酮10—30毫升，蒸馏水5—15毫升。
本发明的关键点是改现有的镀膜方式为泳镀法，并发明与之配套的专用化学镀液，从而即可提高镀层牢固程度，又可改善镀膜反射光线的物理性能。同时本工艺中的热处理工序取代原有工艺中的烘干程序，在所选定的高温条件下，可使化学镀膜与玻璃的表面进行充分地分子化学键结合，保证了膜层的不脱落，此点也是本工艺的关键所在。
实施例：将玻璃按常规进行清洗，然后吊挂系入化学镀液中，停留2分钟后，再匀速提出液面转下道工序，这里停留时间在50—200秒钟内均为适宜时间，超出这个时间的上、下限，则膜层会出现彩虹印、裂纹等降低镀膜质量的现象。化学镀液的配比可有多组实现方式，如下表：
单位：毫升
经试验表明，各组化学镀液在玻璃上形成的腰层的效果基本一致，镀液中各化学成份均为市售常规产品，如盐酸即为常规的浓度为36％的盐酸成品，其他亦同。
本发明中化学镀液里的各成份的选择原则是，如低于各组分中的下限值，则膜层薄，甚至不成膜，如高于各组分中的上限值，则膜层过厚，且颜色变黄，形成不合格品，有时还会出现裂纹、斑点等疵病。
从镀液中取出的玻璃送至热处理室，在400—550℃条件下进行加热处理。在此温度范围内，镀膜可与玻璃表面充分结合，牢固程度成倍增加。低于下限温度，则膜层牢固度降低，高于上限温度，则膜层的理化性能因过热而发生变化，影响成膜效果和膜层的反射光性能。热处理的适宜温度最好在450—500℃之间。热处理时间在4—10分钟，即可出成品。成品经检验，包装入库。在此热处理时间段内，成膜效果十分理想。如过长或过短，都会影响成膜效果，降低优质品率。
本发明工艺制造的镀膜玻璃，其膜层厚薄适中、均匀，十年以上的长期使用可不脱落，且在入射光增强时，膜层规则反射强度呈减小的趋势。经测试，入射光在100—10000LX范围内逐渐增强时，规则反射光从14.7％向4％过渡变化。这就成功地解决了普通镀膜的入射光越强、反射光也越强而造成的阳光污染问题，从而成为光控玻璃，有效地避免了现有普通镀膜玻璃的各种不足，使其适用范围进一步扩展。