一氧化碳、丁烷混合气体燃料的制造方法 本发明涉及一种用石灰石和焦炭制造丁烷、一氧化碳混合气体燃料的方法。
目前，国内外大中城市民用及工业用燃料的发展，主要以发展管道煤气和石油液化气，或是煤的气化，但都因一次性投资很大，不能发展普及至广大城镇和农村。同时国内也有以甲醇为原料配以添加剂，生产代用石油液化气的产品，此法存在着混合物爆炸的隐患(甲醇与二甲醚的混合物易爆炸)，安全性差。
本发明的目的是提供一种利用地面上丰富的自然资源石灰石为原料，制成工业上和民用上可使用的混合气体燃料的方法，缓解了投资大、安全性差的问题，是解决燃料紧缺的一条重要途径。
本发明的技术方案如下：以石灰石和焦炭为主要原料，首先将含有碳酸钙(CaCO3)成份的石灰石加入煅烧窑炉内，在常压及1000—1100℃高温下热分解成二氧化碳气体和氧化钙固体，其反应式为：
……(1)
接着将二氧化碳配以水蒸汽混合通入煤气发生炉内与焦炭在温度为1100℃下反应，进行造气，生成一氧化碳和氢气，其反应式为：
……(2)
……(3)
一氧化碳与氢气在400℃及催化剂作用下生成甲烷气和水，其反应式为：
……(4)
另将氧化钙和焦炭投入到温度为2200℃以上的电炉中，经过反应生成碳化钙(电石)固体和一氧化碳气体，其反应式为：
……(5)
碳化钙(电石)与水进行水解，生成乙炔气和氢氧化钙沉淀物，其反应式为：
……(6)
然后将乙炔和上述反应(4)取得的甲烷通入反应釜中，在催化剂作用下合成丁烷气，其反应式为：
……(7)
合并上述反应式(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)，其总反应式为：
该反应连续进行所得到的一氧化碳、丁烷混合气体作燃料使用，副产物氢氧化钙作建筑材料使用。该反应中反应物克分子之比为1∶10∶6，重量比为100∶120∶108。混合气体燃料经加压液化、灌装出厂。
本发明的优点是：1、工艺简单、安全性好，适合工业化大规模生产。2、利用丰富的自然资源石灰石，不存在原料供应紧缺的问题。3、本法制造的产品热值量高达3900Kcal/kg，与相应地燃气如煤气、石油液化气相比，其生产成本低，经济效益好，能耗少。4、本法生产过程中，利用余热发电，解决本工艺所需要的部份热动力。5、生产混合气体燃料的同时，又能生产具有重要工业价值的电石。6、本制造方法，对环境无污染，副产物氢氧化钙可用作建筑材料使用。
下面结合实施例对本发明技术方案作进一步的叙述。
称取10吨石灰石，破碎成10—20厘米的碎块，加入到煅烧窑炉中，进行加热煅烧，窑炉温保持在1050℃分解后得到4.4吨二氧化碳气体和5.6吨氧化钙固体，将所得到的4.4吨二氧化碳配以10.8吨水蒸气混合，通入到温度为1100℃的煤气发生炉内与经过预热的8.4吨焦炭反应，生成22.4吨一氧化碳和1.2吨氢气，然后冷却，1.2吨氢气与充足的一氧化碳在反应釜温度为400℃及催化剂作用下进行甲烷化反应，生成含有3.2吨甲烷的混合气。热解后所得的5.6吨氧化钙和3.6吨焦炭投入到温度为2200℃以上的电炉中反应，得到6.4吨碳化钙(电石)固体和2.8吨一氧化碳气体。碳化钙中加入3.6吨水进行水解，得到2.6吨乙炔气和7.4吨氢氧化钙沉淀物。然后将得到的2.6吨乙炔与含有3.2吨甲烷的混合气通入到反应釜中，在催化剂作用下生成含有5.8吨丁烷混合气。整个反应制得19.6吨一氧化碳和5.8吨丁烷的混合气体燃料。混合气体经过加压液化，灌装出厂。该实施例的生产流程如图1。