本发明涉及一种机械行业切削加工使用的冷却润滑液及制造工艺。 我国现阶段应用于机械加工行业切削加工的冷却液通常有三类。一、水液类：即小苏打和亚硝酸钠的水溶液。一般用在对加工件要求不高的机床上。二、油膏类：即太古油（磺化蓖麻油）再加氢氧化钠、碳酸钠、亚硝酸钠等水溶液的乳化油，或者用某一种机油再加上松香皂、油酸皂、乙醇稳定剂、亚硝酸钠等水溶液的乳化油。三、油液类：即高速切削油或某种机械油加入某种表面活性剂和亚硝酸钠等溶液。以上三类润滑液的共同特点是：第一、均含有亚硝酸钠，系有毒物质，人口服致死量3mg/l皮肤接触的极限浓度为1.5%，高于此浓度会引起皮肤炎症。该种物质还具有很强的致癌性能。第二、热稳定性和氧化安定性不好，在使用中由于加工表面与刀具接触切削和磨擦，必然产生大量的热和发生氧化作用。又由于切削面的不断更新致使氧化速度加快，由此易发生较复杂的化学反应，逐渐生成一些醛、铜、酸和胶质等物质，这就是导至上述溶液变质发臭的原因。第三、防锈效果差，因为在上述溶液中主要靠亚硝酸钠防锈，由于亚硝酸钠毒性大，用量受限，所以防锈效果不好。第四、不防静电，铁悄易咬焊，砂轮沫易堵砂轮孔，使砂轮钝化。第四、均不能同时达到冷却、防锈、润滑、清洗四项指标。
本发明的目的在于为机械加工行业提供一种能同时达到冷却、防锈、润滑、清洗四项指标的多功能金属切削冷却润滑液。
本发明由6503净洗剂、BN、HN、PK、十二烯基丁二酸、苯骈三氮唑、三乙醇胺、石油磺酸钠等八种原料构成，其配比比例为16∶14∶10∶2∶2∶0.1∶2∶2。其中BN由硼酸和三乙醇胺配成，其摩尔比为1∶1;HN由蓖麻油和三乙醇胺配成，其摩尔比为1∶3;PK为抗防静电剂。
该多功能金属切削冷润滑液制造工艺共分四步：
首先进行HN和BN的合成：（1）HN的合成按配比加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100℃下反应2小时，放料待用。（2）BN的合成：按配比加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100℃下反应6小时，放料待用;
第二步：准确称取6503净洗剂、HN、PK、十二烯基丁二酸，按顺序先后加入反应釜中，然后开始搅拌和升温，当温度达120℃时，开始计时，反应2小时后降温至95-100℃时，再把予先按比份称好的石油磺酸钠、三乙醇胺、BN、苯骈三氮唑按顺序加入反应釜中，在95-100℃下反应4小时;
第三步：把料放入混合釜中，加入50%的自来水搅拌5分钟即为成品;
第四步：放料包装、产品进行分析，合格后进库、待售。
本发明具有良好的传热、导热和耐热性能，确保刃具的硬度、强度和锐利的切削能力和良好地化学稳定性等优点。
结合附图说明实施例：
图1为多功能金属切削冷却润滑液制造工艺流程图。
从图1中得知：该发明在制造时分四步完成，首先进行HN和BN的合成：（1）HN的合成按配比加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100℃下反应2小时，放料待用。（2）BN的合成：按配比加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100℃下反应6小时，放料待用;
第二步：准确称取6503净洗剂、HN、PK、十二烯基丁二酸，按顺序先后加入反应釜中，然后开始搅拌和升温，当温度达120℃时，开始计时，反应2小时后降温至95-100℃时，再把予先按比份称好的石油磺酸钠、三乙醇胺、BN、苯骈三氮唑按顺序加入反应釜中，在95-100℃下反应4小时;
第三步：把料放入混合釜中，加入50%的自来水搅拌5分钟即为成品;
第四步：放料包装、产品进行分析，合格后进库、待售。
在使用时，在不同机床上切削加工，使用计量不同，请按下表配制使用：
成分加量机床名称本产品（份）水（份）一般平磨及内外园磨130～40车、钻、铰、铣120～30滚、攻丝、搓丝115～20拉、插、挤、珩15～10
在使用时要做到以下几点：
1、原来使用的油箱管道，必用清水冲洗干净。
2、必须严格按计量表的标准配兑自来水。
3、使用中的自然减量（挥发及工件带走量）补加时，也必按计量表配制。