《一种斜拉网格结构预应力的施工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种斜拉网格结构预应力的施工方法.pdf（13页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN103321416A43申请公布日20130925CN103321416ACN103321416A21申请号201310203819322申请日20130529E04G21/00200601E04G21/1420060171申请人浙江东南网架股份有限公司地址311209浙江省杭州市萧山区衙前镇工业园区72发明人周观根严永忠严伟忠王淞波鲍昆俞春杰赖瑞云黄君望74专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人俞润体沈相权54发明名称一种斜拉网格结构预应力的施工方法57摘要本发明涉及一种斜拉网格结构，尤其涉及一种斜拉网格结构预应力的施工方法。按以下步骤进行网壳安装桅杆分段直。
2、立吊装拉索与桅杆安装桅杆斜置就位背索张拉网壳脱架和张拉成型。一种斜拉网格结构预应力的施工方法结构紧凑，拉索方式科技合理，提升支撑力度。51INTCL权利要求书2页说明书7页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图3页10申请公布号CN103321416ACN103321416A1/2页21一种斜拉网格结构预应力的施工方法，其特征在于按以下步骤进行（1）、网壳安装先搭设满堂脚手架1，在脚手架1中设置好V型撑2，脚手架1的上部设有网壳3，网壳3通过V型撑2相支撑定位；V型撑2设有二组，每组V型撑由5根均匀分布的V型撑2组成，二组V型撑分别分布在脚手架1的。
3、两端，每组V型撑中的内侧设有向下倾斜分布的单根撑4，二根单根撑4呈对称分布；（2）、桅杆分段直立吊装对桅杆5分为5段，先对桅杆5进行预拼装，拼装合格后采用履带吊分段直立吊装；先安装桅杆的第一段7，用5根不同方向分布的临时缆风绳进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为110KN，临时缆风绳的直径为31MM，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为1217KN；第一段7固定后，将第二段8安装在第一段7上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第二段8进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为115KN，临时缆风绳的直径为31MM，临时。
4、缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为1217KN；第二段8固定后，将第三段9安装在第二段8上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第三段9进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为562KN，临时缆风绳的直径为23MM，临时缆风绳的破断力总和为2815KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为684KN；第三段9固定后，将第四段10安装在第三段9上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为236KN，临时缆风绳的直径为17MM，临时缆风绳的破断。
5、力总和为1515KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为368KN；第四段10固定后，将第五段11安装在第四段10上，用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为295KN，临时缆风绳的直径为17MM，临时缆风绳的破断力总和为1515KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为368KN；3、拉索与桅杆安装拉索由索11、索12、索13、索14、索15、索16和牵引索17组成，其中索11和索12分别为背索，其中索14、索15和索16分别为前索，分别将索11、索12、索13、索。
6、14、索15、索16安装到桅杆5顶部上；由吊机安装拉索上索头，调整索13螺杆的长度，索13螺杆的调整长度为1020MM，采用小型千斤顶牵引安装索13，然后安装背索的牵引索17，并将牵引索17与背索的下索头相连接，再将背索预紧；分别调整索14、索15、索16中螺杆的长度，索14螺杆的调整长度为1020MM，索15螺杆的调整长度为1020MM，索16螺杆的调整长度为1020MM，采用吊机安装前索的下索头，前索与下索头相固定连接牵引安装，再将前索预紧；保留第五段11桅杆的临时缆风绳，拆除权利要求书CN103321416A2/2页3其余4段临时缆风绳；4、桅杆斜置就位在前索的底部安装横向牵引调节装置1。
7、8，横向牵引调节装置18一端握紧前索，横向牵引调节装置18的另一端与网壳3相连，待桅杆5的斜位置就位后，测量与前索相连的端节点坐标，根据实际节点坐标对前索的索长进行调整；用全站仪监控桅杆5的倾斜度，直至桅杆5旋转就位完毕；5、背索张拉背索张拉的原则是对称和均匀张拉；背索为主动张拉，张拉控制采用双控控制索力和结构变形，其中以控制索力为主，同步分级张拉背索，张拉级别为030507090100初始预拉力，张拉完成后，拉索的张拉端应保持为可调节的状态，以便在需要的时候对拉索的拉力进行调整；6、网壳脱架和张拉成型张拉完毕后，对脚手架进行拆角，对第五段临时缆风绳进行解除，张拉成型。2根据权利要求1所述的一。
8、种斜拉网格结构预应力的施工方法，其特征在于桅杆5的底部为球铰，桅杆5的高度为75M，桅杆5向外倾斜的角度为10度，背索与地面支座相铰接，第五段桅杆的临时缆风绳为双股临时缆风绳。权利要求书CN103321416A1/7页4一种斜拉网格结构预应力的施工方法0001技术领域0002本发明涉及一种斜拉网格结构，尤其涉及一种斜拉网格结构预应力的施工方法。背景技术0003现有技术中的斜拉网壳结构是把斜拉桥技术引入到空间网格结构中，它由桅杆（塔柱）、斜拉索和空间网格结构三部分组合而成。斜拉网壳结构可在网格结构上增加支撑点，分割结构跨度，增大结构刚度。斜拉索可施加预应力，从而改善和优化网壳结构的内力分布。由于。
9、斜拉网壳结构的支撑点在屋顶上，不影响大跨度网格结构屋盖的内部空间使用。斜拉网壳结构造型新颖，但该结构的特殊形式决定了其预应力施工期间不具备自稳定性，即是一个具有高度整体坍塌风险的“机构”，只有当拉索张拉绷紧将网壳结构吊起后才是承力的稳定结构，目前现有技术施工困难。0004发明内容本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种合理、经济的斜拉网格结构预应力的施工方法本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种斜拉网格结构预应力的施工方法，按以下步骤进行（1）、网壳安装先搭好脚手架，在脚手架中设置好V型撑，脚手架的上部设有网壳，网壳通过V型撑相支撑定位；V型撑设有二组，每组V型撑由5根。
10、均匀分布的V型撑组成，二组V型撑分别分布在脚手架的两端，每组V型撑中的内侧设有向下倾斜分布的单根撑，二根单根撑呈对称分布；（2）、桅杆分段直立吊装对桅杆分为5段，先对桅杆进行预拼装，拼装合格后采用履带吊分段直立吊装；先安装桅杆的第一段，第一段用5根不同方向分布的临时缆风绳进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为110KN，临时缆风绳的直径为31MM，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为1217KN；第一段固定后，将第二段安装在第一段上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第二段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为115。
11、KN，临时缆风绳的直径为31MM，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为1217KN；第二段固定后，将第三段安装在第二段上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第三段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为562KN，临时缆风绳的直径为23MM，临时缆风绳的破断力总和为2815KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为说明书CN103321416A2/7页5085，临时缆风绳容许的拉力为684KN；第三段固定后，将第四段安装在第三段上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大。
12、拉力为236KN，临时缆风绳的直径为17MM，临时缆风绳的破断力总和为1515KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为368KN；第四段固定后，将第五段安装在第四段上，用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为295KN，临时缆风绳的直径为17MM，临时缆风绳的破断力总和为1515KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为368KN；3、拉索与桅杆安装拉索由索、索、索、索、索、索和牵引索组成，其中索和索分别为背索，其中索、索和索分别为前索，分别将索、索、索、索、索、索安。
13、装到桅杆顶部上；由吊机安装拉索上索头，调整索螺杆的长度，索螺杆的调整长度为1020MM，采用小型千斤顶牵引安装索，然后安装背索的牵引索，并将牵引索与背索的下索头相连接，再将背索预紧；分别调整索、索、索中螺杆的长度，索螺杆的调整长度为1020MM，索螺杆的调整长度为1020MM，索螺杆的调整长度为1020MM，采用吊机安装前索的下索头，前索与下索头相固定连接牵引安装，再将前索预紧；保留第五段桅杆的临时缆风绳，拆除其余4段临时缆风绳；4、桅杆斜置就位在前索的底部安装横向牵引调节装置，横向牵引调节装置一端握紧前索，横向牵引调节装置的另一端与网壳相连，待桅杆的斜位置就位后，测量与前索相连的端节点坐标，。
14、根据实际节点坐标对前索的索长进行调整；用全站仪监控桅杆的倾斜度，直至桅杆旋转就位完毕；5、背索张拉背索张拉的原则是对称和均匀张拉；背索为主动张拉，张拉控制采用双控控制索力和结构变形，其中以控制索力为主，同步分级张拉背索，张拉级别为030507090100初始预拉力，张拉完成后，拉索的张拉端应保持为可调节的状态，以便在需要的时候对拉索的拉力进行调整；6、网壳脱架和张拉成型张拉完毕后，对脚手架进行拆角，对第五段临时缆风绳进行解除，张拉成型。0005作为优选，桅杆的底部为球铰，桅杆的高度为75M，桅杆向外倾斜的角度为10度，背索与地面支座相铰接，第五段桅杆的临时缆风绳为双股临时缆风绳。0006因此，。
15、本发明的一种斜拉网格结构预应力的施工方法，结构紧凑，拉索方式科技合理，提升支撑力度。附图说明0007图1是本发明中拉索平面的结构布置图；图2是本发明中网壳安装的结构示意图；图3是本发明中桅杆分段直立吊装的结构示意图；说明书CN103321416A3/7页6图4是本发明中拉索与桅杆安装的结构示意图；图5是本发明中安装背索的结构示意图；图6是本发明中安装前索的结构示意图；图7是本发明中桅杆斜置就位的结构示意图；图8是本发明中背索张拉的结构示意图；图9是本发明中张拉成型的结构示意图。具体实施方式0008下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。0009实施例1如图1、图2、图。
16、3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种斜拉网格结构预应力的施工方法，按以下步骤进行（1）、网壳安装先搭设满堂脚手架1，在脚手架1中设置好V型撑2，脚手架1的上部设有网壳3，网壳3通过V型撑2相支撑定位；V型撑2设有二组，每组V型撑由5根均匀分布的V型撑2组成，二组V型撑分别分布在脚手架1的两端，每组V型撑中的内侧设有向下倾斜分布的单根撑4，二根单根撑4呈对称分布；（2）、桅杆分段直立吊装对桅杆5分为5段，先对桅杆5进行预拼装，拼装合格后采用履带吊分段直立吊装；先安装桅杆的第一段7，用5根不同方向分布的临时缆风绳进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为110KN，临时缆风绳的直径为31MM。
17、，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为1217KN；第一段7固定后，将第二段8安装在第一段7上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第二段8进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为115KN，临时缆风绳的直径为31MM，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为1217KN；第二段8固定后，将第三段9安装在第二段8上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第三段9进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为562KN，临时缆风绳的直径为23MM，临时缆风绳。
18、的破断力总和为2815KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为684KN；第三段9固定后，将第四段10安装在第三段9上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为236KN，临时缆风绳的直径为17MM，临时缆风绳的破断力总和为1515KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为368KN；第四段10固定后，将第五段11安装在第四段10上，用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为295KN，临时缆风绳的直径为17MM，临时缆风绳的破断力总。
19、和为1515KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为368KN；3、拉索与桅杆安装说明书CN103321416A4/7页7拉索由索11、索12、索13、索14、索15、索16和牵引索17组成，其中索11和索12分别为背索，其中索14、索15和索16分别为前索，分别将索11、索12、索13、索14、索15、索16安装到桅杆5顶部上；由吊机安装拉索上索头，调整索13螺杆的长度，索13螺杆的调整长度为10MM，采用小型千斤顶牵引安装索13，然后安装背索的牵引索17，并将牵引索17与背索的下索头相连接，再将背索预紧；分别调整索14、索15、索16中螺杆的。
20、长度，索14螺杆的调整长度为10MM，索15螺杆的调整长度为10MM，索16螺杆的调整长度为10MM，采用吊机安装前索的下索头，前索与下索头相固定连接牵引安装，再将前索预紧；保留第五段11桅杆的临时缆风绳，拆除其余4段临时缆风绳；4、桅杆斜置就位在前索的底部安装横向牵引调节装置18，横向牵引调节装置18一端握紧前索，横向牵引调节装置18的另一端与网壳3相连，待桅杆5的斜位置就位后，测量与前索相连的端节点坐标，根据实际节点坐标对前索的索长进行调整；用全站仪监控桅杆5的倾斜度，直至桅杆5旋转就位完毕；5、背索张拉背索张拉的原则是对称和均匀张拉；背索为主动张拉，张拉控制采用双控控制索力和结构变形，其。
21、中以控制索力为主，同步分级张拉背索，张拉级别为030507090100初始预拉力，张拉完成后，拉索的张拉端应保持为可调节的状态，以便在需要的时候对拉索的拉力进行调整；6、网壳脱架和张拉成型张拉完毕后，对脚手架进行拆角，对第五段临时缆风绳进行解除，张拉成型。0010桅杆5的底部为球铰，桅杆5的高度为75M，桅杆5向外倾斜的角度为10度，背索与地面支座相铰接，第五段桅杆的临时缆风绳为双股临时缆风绳。0011实施例2一种斜拉网格结构预应力的施工方法，按以下步骤进行（1）、网壳安装先搭设满堂脚手架1，在脚手架1中设置好V型撑2，脚手架1的上部设有网壳3，网壳3通过V型撑2相支撑定位；V型撑2设有二组，。
22、每组V型撑由5根均匀分布的V型撑2组成，二组V型撑分别分布在脚手架1的两端，每组V型撑中的内侧设有向下倾斜分布的单根撑4，二根单根撑4呈对称分布；（2）、桅杆分段直立吊装对桅杆5分为5段，先对桅杆5进行预拼装，拼装合格后采用履带吊分段直立吊装；先安装桅杆的第一段7，用5根不同方向分布的临时缆风绳进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为110KN，临时缆风绳的直径为31MM，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为1217KN；第一段7固定后，将第二段8安装在第一段7上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第二段8进行固定，。
23、5根临时缆风绳的最大拉力为115KN，临时缆风绳的直径为31MM，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为1217KN；说明书CN103321416A5/7页8第二段8固定后，将第三段9安装在第二段8上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第三段9进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为562KN，临时缆风绳的直径为23MM，临时缆风绳的破断力总和为2815KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为684KN；第三段9固定后，将第四段10安装在第三段9上，并用5根不同方向分布的。
24、临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为236KN，临时缆风绳的直径为17MM，临时缆风绳的破断力总和为1515KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为368KN；第四段10固定后，将第五段11安装在第四段10上，用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为295KN，临时缆风绳的直径为17MM，临时缆风绳的破断力总和为1515KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为368KN；3、拉索与桅杆安装拉索由索11、索12、索13、索14、索15、索16和牵引索。
25、17组成，其中索11和索12分别为背索，其中索14、索15和索16分别为前索，分别将索11、索12、索13、索14、索15、索16安装到桅杆5顶部上；由吊机安装拉索上索头，调整索13螺杆的长度，索13螺杆的调整长度为15MM，采用小型千斤顶牵引安装索13，然后安装背索的牵引索17，并将牵引索17与背索的下索头相连接，再将背索预紧；分别调整索14、索15、索16中螺杆的长度，索14螺杆的调整长度为15MM，索15螺杆的调整长度为15MM，索16螺杆的调整长度为15MM，采用吊机安装前索的下索头，前索与下索头相固定连接牵引安装，再将前索预紧；保留第五段11桅杆的临时缆风绳，拆除其余4段临时缆风绳；。
26、4、桅杆斜置就位在前索的底部安装横向牵引调节装置18，横向牵引调节装置18一端握紧前索，横向牵引调节装置18的另一端与网壳3相连，待桅杆5的斜位置就位后，测量与前索相连的端节点坐标，根据实际节点坐标对前索的索长进行调整；用全站仪监控桅杆5的倾斜度，直至桅杆5旋转就位完毕；5、背索张拉背索张拉的原则是对称和均匀张拉；背索为主动张拉，张拉控制采用双控控制索力和结构变形，其中以控制索力为主，同步分级张拉背索，张拉级别为030507090100初始预拉力，张拉完成后，拉索的张拉端应保持为可调节的状态，以便在需要的时候对拉索的拉力进行调整；6、网壳脱架和张拉成型张拉完毕后，对脚手架进行拆角，对第五段临时。
27、缆风绳进行解除，张拉成型。0012桅杆5的底部为球铰，桅杆5的高度为75M，桅杆5向外倾斜的角度为10度，背索与地面支座相铰接，第五段桅杆的临时缆风绳为双股临时缆风绳。0013实施例3一种斜拉网格结构预应力的施工方法，按以下步骤进行（1）、网壳安装先搭设满堂脚手架1，在脚手架1中设置好V型撑2，脚手架1的上部设有网壳3，网壳说明书CN103321416A6/7页93通过V型撑2相支撑定位；V型撑2设有二组，每组V型撑由5根均匀分布的V型撑2组成，二组V型撑分别分布在脚手架1的两端，每组V型撑中的内侧设有向下倾斜分布的单根撑4，二根单根撑4呈对称分布；（2）、桅杆分段直立吊装对桅杆5分为5段，先。
28、对桅杆5进行预拼装，拼装合格后采用履带吊分段直立吊装；先安装桅杆的第一段7，用5根不同方向分布的临时缆风绳进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为110KN，临时缆风绳的直径为31MM，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为1217KN；第一段7固定后，将第二段8安装在第一段7上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第二段8进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为115KN，临时缆风绳的直径为31MM，临时缆风绳的破断力总和为501KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为121。
29、7KN；第二段8固定后，将第三段9安装在第二段8上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第三段9进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为562KN，临时缆风绳的直径为23MM，临时缆风绳的破断力总和为2815KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为684KN；第三段9固定后，将第四段10安装在第三段9上，并用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为236KN，临时缆风绳的直径为17MM，临时缆风绳的破断力总和为1515KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为368KN；第四。
30、段10固定后，将第五段11安装在第四段10上，用5根不同方向分布的临时缆风绳对第四段进行固定，5根临时缆风绳的最大拉力为295KN，临时缆风绳的直径为17MM，临时缆风绳的破断力总和为1515KN，临时缆风绳的安全系数为35，临时缆风绳的不均匀系统为085，临时缆风绳容许的拉力为368KN；3、拉索与桅杆安装拉索由索11、索12、索13、索14、索15、索16和牵引索17组成，其中索11和索12分别为背索，其中索14、索15和索16分别为前索，分别将索11、索12、索13、索14、索15、索16安装到桅杆5顶部上；由吊机安装拉索上索头，调整索13螺杆的长度，索13螺杆的调整长度为20MM，采用。
31、小型千斤顶牵引安装索13，然后安装背索的牵引索17，并将牵引索17与背索的下索头相连接，再将背索预紧；分别调整索14、索15、索16中螺杆的长度，索14螺杆的调整长度为20MM，索15螺杆的调整长度为20MM，索16螺杆的调整长度为20MM，采用吊机安装前索的下索头，前索与下索头相固定连接牵引安装，再将前索预紧；保留第五段11桅杆的临时缆风绳，拆除其余4段临时缆风绳；4、桅杆斜置就位在前索的底部安装横向牵引调节装置18，横向牵引调节装置18一端握紧前索，横向牵引调节装置18的另一端与网壳3相连，待桅杆5的斜位置就位后，测量与前索相连的端节点坐标，根据实际节点坐标对前索的索长进行调整；用全站仪监。
32、控桅杆5的倾斜度，直至桅说明书CN103321416A7/7页10杆5旋转就位完毕；5、背索张拉背索张拉的原则是对称和均匀张拉；背索为主动张拉，张拉控制采用双控控制索力和结构变形，其中以控制索力为主，同步分级张拉背索，张拉级别为030507090100初始预拉力，张拉完成后，拉索的张拉端应保持为可调节的状态，以便在需要的时候对拉索的拉力进行调整；6、网壳脱架和张拉成型张拉完毕后，对脚手架进行拆角，对第五段临时缆风绳进行解除，张拉成型。0014桅杆5的底部为球铰，桅杆5的高度为75M，桅杆5向外倾斜的角度为10度，背索与地面支座相铰接，第五段桅杆的临时缆风绳为双股临时缆风绳。说明书CN103321416A101/3页11图1图2图3说明书附图CN103321416A112/3页12图4图5图6说明书附图CN103321416A123/3页13图7图8图9说明书附图CN103321416A13。