一种轻质水泥条板及其生产方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310241036.4	申请日：	2013.06.18
公开号：	CN103321344A	公开日：	2013.09.25
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):E04C 2/288申请日:20130618\|\|\|公开
IPC分类号：	E04C2/288; B32B13/02; C04B28/00; B28B1/14	主分类号：	E04C2/288
申请人：	佛山市泰安达建材科技有限公司
发明人：	陈国坚
地址：	528145 广东省佛山市三水区南山镇迳口工业园A区2号
优先权：
专利代理机构：	深圳市君胜知识产权代理事务所 44268	代理人：	王永文;刘文求
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内容摘要

本发明公开了一种轻质水泥条板及其生产方法，其中，包括对称设置的两个硅酸钙板层，所述硅酸钙板层之间设置有发泡水泥层，所述发泡水泥层和硅酸钙板层之间设置有胶凝增强剂层。本发明提供的轻质水泥板成本低，耐火性高，适用于家居、办公室等场所的建筑要求。

权利要求书

1.   一种轻质水泥条板，其特征在于，包括对称设置的两个硅酸钙板层，所述硅酸钙板层之间设置有发泡水泥层，所述发泡水泥层和硅酸钙板层之间设置有胶凝增强剂层。

2.   根据权利要求1所述的轻质水泥条板，其特征在于，所述胶凝增强剂层的成分按照重量百分比算，包括水泥80%、108胶水5%‑20%、聚丙烯酰胺1%‑5%、TX‑50乳化剂1%‑10%、聚酯纤维1%‑5%、硅丙乳液1%‑5%。

3.   根据权利要求2所述的轻质水泥条板，其特征在于，所述胶凝增强剂层的成分按照重量百分比算，包括水泥80%、108胶水16%、聚丙烯酰胺1%、TX‑50乳化剂1%、聚酯纤维1%、硅丙乳液1%。

4.   根据权利要求3所述的轻质水泥条板，其特征在于，所述胶凝增强剂层厚度为0.1mm‑1mm。

5.   根据权利要求1所述的轻质水泥条板，其特征在于，所述发泡水泥层的成分按照重量百分比算，包括河沙1%‑10%、108胶水1%‑10%、减水剂0.1%‑1%、石膏1%‑10%、三乙醇胺0.01%‑1%、废石粉0‑20%、余下为水泥。

6.   根据权利要求5所述的轻质水泥条板，其特征在于，所述发泡水泥层的成分按照重量百分比算，包括河沙10%、108胶水10%、减水剂1%、石膏10%、三乙醇胺1%、废石粉20%、余下为水泥。

7.   一种如权利要求1‑6任意一项所述的轻质水泥条板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a．制备胶凝增强剂，把胶凝增强剂的各成分按照重量百分比配比混合，搅拌均匀，得到胶凝增强剂，备用；
b．将硅酸钙板裁剪成所需尺寸，在硅酸钙板表面涂上胶凝增强剂，装入模具；
c．将发泡水泥的各成分混合发泡，得到发泡水泥，向模具中注入发泡水泥；
d．放置，待发泡水泥与硅酸钙板稳定结合后，拆除模具，得到半成品轻质水泥板；
e．对半成品轻质水泥板进行养护，养护完毕后得到成品轻质水泥板。

8.   根据权利要求7所述的轻质水泥条板生产方法，其特征在于，所述步骤d中，放置时间为12‑48小时。

9.   根据权利要求7所述的轻质水泥条板生产方法，其特征在于，所述步骤e中，养护周期为28天。

说明书

一种轻质水泥条板及其生产方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及的是一种建筑隔墙用的轻质水泥条板及其生产方法。
背景技术
现有技术用于建筑隔墙用的轻质水泥板一般是通过在两块硅酸钙板之间灌入发泡水泥制造而成的，这种轻质水泥板质量轻，硬度大，满足用户建筑需求。但是现有技术的轻质水泥板中硅酸钙板与发泡水泥之间直接结合，这种连接方式稳固性较差，长期使用时，硅酸钙板和发泡水泥容易分离剥落，导致轻质水泥板报废；另外，现有技术中的轻质水泥板所用的发泡水泥一般添加泡沫，这一发泡水泥虽然质量较轻，但是其硬度较差，对于某些特定的建筑要求并不符合。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质水泥条板及其生产方法，旨在解决现有技术的轻质水泥板硅酸钙板与发泡水泥之间连接稳固性较差，长期使用时，硅酸钙板和发泡水泥容易分离剥落的技术问题。
本发明的技术方案如下：一种轻质水泥条板，其中，包括对称设置的两个硅酸钙板层，所述硅酸钙板层之间设置有发泡水泥层，所述发泡水泥层和硅酸钙板层之间设置有胶凝增强剂层。
所述的轻质水泥条板，其中，所述胶凝增强剂层的成分按照重量百分比算，包括水泥80%、108胶水5%‑20%、聚丙烯酰胺1%‑5%、TX‑50乳化剂1%‑10%、聚酯纤维1%‑5%、硅丙乳液1%‑5%。
所述的轻质水泥条板，其中，所述胶凝增强剂层的成分按照重量百分比算，包括水泥80%、108胶水16%、聚丙烯酰胺1%、TX‑50乳化剂1%、聚酯纤维1%、硅丙乳液1%。
所述的轻质水泥条板，其中，所述胶凝增强剂层厚度为0.1mm‑1mm。
所述的轻质水泥条板，其中，所述发泡水泥层的成分按照重量百分比算，包括河沙1%‑10%、108胶水1%‑10%、减水剂0.1%‑1%、石膏1%‑10%、三乙醇胺0.01%‑1%、废石粉0‑20%、余下为水泥。
所述的轻质水泥条板，其中，所述发泡水泥层的成分按照重量百分比算，包括河沙10%、108胶水10%、减水剂1%、石膏10%、三乙醇胺1%、废石粉20%、余下为水泥。
所述的轻质水泥条板的生产方法，其中，包括以下步骤：
a．制备胶凝增强剂，把胶凝增强剂的各成分按照重量百分比配比混合，搅拌均匀，得到胶凝增强剂，备用；
b．将硅酸钙板裁剪成所需尺寸，在硅酸钙板表面涂上胶凝增强剂，装入模具；
c．将发泡水泥的各成分混合发泡，得到发泡水泥，向模具中注入发泡水泥；
d．放置，待发泡水泥与硅酸钙板稳定结合后，拆除模具，得到半成品轻质水泥板；
e．对半成品轻质水泥板进行养护，养护完毕后得到成品轻质水泥板。
所述的轻质水泥条板生产方法，其中，所述步骤d中，放置时间为12‑48小时。
所述的轻质水泥条板生产方法，其中，所述步骤e中，养护周期为28天。
本发明的有益效果：本发明公开了一种稳固性高的轻质水泥板及其生产方法，本发明通过在硅酸钙板层和发泡水泥层之间设置胶凝增强剂层，大大提高硅酸钙板层和发泡水泥层连接的稳固性，提高轻质水泥板的使用寿命；本发明提供的发泡水泥成分中并没有采用PU泡沫，不但降低了生产成本，而且提高了发泡水泥的强度；本发明提供的轻质水泥板成本低，耐火性高，适用于酒店、办公室等公共场所的建筑要求，本发明提供的轻质水泥板还具有良好的隔热保温性，是建筑内外隔墙的理想材料，本发明提供的轻质水泥板由于不采用PU泡沫制造，因此发泡水泥中存在较多的细孔，其隔音效果优异，并具有良好的防水防潮和抗震性能，符合家居、办公室和娱乐场所等场地的建筑要求。
附图说明
图1是本发明中轻质水泥条板的结构示意图。
图2是本发明中轻质水泥条板的生产方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
本发明公开了一种轻质水泥条板，其结构如图1所示，包括对称设置的两个硅酸钙板层100，所述硅酸钙板层100之间设置有发泡水泥层200，所述发泡水泥层200和硅酸钙板层100之间设置有胶凝增强剂层300。胶凝增强剂层300大大增加了发泡水泥层200和硅酸钙板层100结合的稳固性，提高轻质水泥条板的实用性和寿命。所述发泡水泥层200内存在蜂窝气孔，所述蜂窝气孔长径不大于5mm。
所述胶凝增强剂层300的成分按照重量百分比算，包括水泥80%、108胶水5%‑20%、聚丙烯酰胺1%‑5%、TX‑50乳化剂1%‑10%、聚酯纤维1%‑5%、硅丙乳液1%‑5%。
进一步，经过发明人长期试验得出，当所述胶凝增强剂层300的成分的重量百分比如下时，效果最佳：水泥80%、108胶水16%、聚丙烯酰胺1%、TX‑50乳化剂1%、聚酯纤维1%、硅丙乳液1%。
胶凝增强剂层300起粘合作用，因此在考虑成本以及轻质水泥条板的整体性能的前提下，经发明人多次试验得出，所述胶凝增强剂层300厚度为0.1mm‑1mm时，效果最佳，既保证其高粘合性和低成本，又不影响整体板材的性能。
所述发泡水泥层200的成分按照重量百分比算，包括河沙1%‑10%、108胶水1%‑10%、减水剂0.1%‑1%、石膏1%‑10%、三乙醇胺0.01%‑1%、废石粉0‑20%、余下为水泥。
进一步，经过发明人长期试验得出，当所述发泡水泥层200的成分的重量百分如下时，效果最佳：河沙10%、108胶水10%、减水剂1%、石膏10%、三乙醇胺1%、废石粉20%、余下为水泥。
本发明还公开了一种轻质水泥条板的生产方法，其步骤如图2所示，包括：a．制备胶凝增强剂，把胶凝增强剂的各成分按照重量百分比配比混合，搅拌均匀，得到胶凝增强剂，备用；
b．将硅酸钙板裁剪成所需尺寸，在硅酸钙板表面涂上胶凝增强剂，装入模具；
c．将发泡水泥的各成分混合发泡，得到发泡水泥，向模具中注入发泡水泥；
d．放置，待发泡水泥与硅酸钙板稳定结合后，拆除模具，得到半成品轻质水泥板；
e．对半成品轻质水泥板进行养护，养护完毕后得到成品轻质水泥板。
所述步骤d中，放置时间为12‑48小时；但是实际生产中，步骤d中放置的时间需要根据环境的温度和湿度进行判断，并且在放置过程中需要不定时的观察发泡水泥与硅酸钙板的情况，以保证成品轻质水泥板具有良好的性质。
所述步骤e中，养护周期为28天。
实际安装时，轻质水泥条板中发泡水泥层200的侧面设置有凹槽，另一块轻质水泥条板中发泡水泥层200的侧面设置有与凹槽匹配的凸块，通过凸块与凹槽的嵌合，固定两块相邻设置的轻质水泥条板。进一步，工作人员可以根据实际要求上钉子或者胶水等，提高相邻两块轻质水泥条板的紧密性。
实施例1
分别取：水泥80%、108胶水16%、聚丙烯酰胺1%、TX‑50乳化剂1%、聚酯纤维1%、硅丙乳液1%；混合搅拌均匀，得到胶凝增强剂，备用；将硅酸钙板裁剪成所需尺寸，在硅酸钙板表面涂上胶凝增强剂，胶凝增强剂厚度为1mm，装入模具。
分别取：河沙10%、108胶水10%、减水剂1%、石膏10%、三乙醇胺1%、废石粉20%、水泥余下，混合发泡，得到发泡水泥，向模具中注入发泡水泥；放置48小时，待发泡水泥与硅酸钙板稳定结合后，拆除模具，得到半成品轻质水泥板；对半成品轻质水泥板进行养护28天，养护完毕后得到成品轻质水泥板。
本实施例中生产的轻质水泥条板具有以下优点，外观质量好：板面无外露筋纤，无飞边毛刺，无裂痕；其抗冲击性能好：经过5次抗冲击试验后，两面无贯通裂痕；其抗压强度为3.9Mpa，含水率为7%，软化系数为0.82，吊挂力大于1000N，传热系数为1.977W/（mk）；其内照射指数、外照射指数和放射性核素比活度均符合《建筑材料放射性核素限量》检验，达到A类装饰装修材料的标准。
实施例2
分别取：水泥80%、108胶水10%、聚丙烯酰胺1%、TX‑50乳化剂7%、聚酯纤维1%、硅丙乳液1%；混合搅拌均匀，得到胶凝增强剂，备用；将硅酸钙板裁剪成所需尺寸，在硅酸钙板表面涂上胶凝增强剂，胶凝增强剂厚度为0.1mm，装入模具。
分别取：河沙5%、108胶水5%、减水剂1%、石膏5%、三乙醇胺1%、废石粉10%、水泥余下，混合发泡，得到发泡水泥，向模具中注入发泡水泥；放置12小时，待发泡水泥与硅酸钙板稳定结合后，拆除模具，得到半成品轻质水泥板；对半成品轻质水泥板进行养护28天，养护完毕后得到成品轻质水泥板。
实施例3
分别取：水泥80%、108胶水5%、聚丙烯酰胺5%、TX‑50乳化剂5%、聚酯纤维2.5%、硅丙乳液2.5%；混合搅拌均匀，得到胶凝增强剂，备用；将硅酸钙板裁剪成所需尺寸，在硅酸钙板表面涂上胶凝增强剂，胶凝增强剂厚度为1mm，装入模具。
分别取：河沙1%、108胶水1%、减水剂0.1%、石膏1%、三乙醇胺0.01%、废石粉2%、水泥余下，混合发泡，得到发泡水泥，向模具中注入发泡水泥；放置48小时，待发泡水泥与硅酸钙板稳定结合后，拆除模具，得到半成品轻质水泥板；对半成品轻质水泥板进行养护28天，养护完毕后得到成品轻质水泥板。
本发明公开了一种稳固性高的轻质水泥板及其生产方法，本发明通过在硅酸钙板层100和发泡水泥层200之间设置胶凝增强剂层300，大大提高硅酸钙板层100和发泡水泥层200连接的稳固性，提高轻质水泥板的使用寿命；本发明提供的发泡水泥成分中并没有采用PU泡沫，不但降低了生产成本，而且提高了发泡水泥的强度；本发明提供的轻质水泥板成本低，耐火性高，适用于家居、办公室等场所的建筑要求，本发明提供的轻质水泥板还具有良好的隔热保温性，是建筑内外隔墙的理想材料，本发明提供的轻质水泥板由于不采用PU泡沫制造，因此发泡水泥中存在较多的细孔，其隔音效果优异，并具有良好的防水防潮和抗震性能，符合家居、办公室和娱乐场所等场地的建筑要求。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

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1、10申请公布号CN103321344A43申请公布日20130925CN103321344ACN103321344A21申请号201310241036422申请日20130618E04C2/288200601B32B13/02200601C04B28/00200601B28B1/1420060171申请人佛山市泰安达建材科技有限公司地址528145广东省佛山市三水区南山镇迳口工业园A区2号72发明人陈国坚74专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所44268代理人王永文刘文求54发明名称一种轻质水泥条板及其生产方法57摘要本发明公开了一种轻质水泥条板及其生产方法，其中，包括对称设置的两个硅酸钙。

2、板层，所述硅酸钙板层之间设置有发泡水泥层，所述发泡水泥层和硅酸钙板层之间设置有胶凝增强剂层。本发明提供的轻质水泥板成本低，耐火性高，适用于家居、办公室等场所的建筑要求。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN103321344ACN103321344A1/1页21一种轻质水泥条板，其特征在于，包括对称设置的两个硅酸钙板层，所述硅酸钙板层之间设置有发泡水泥层，所述发泡水泥层和硅酸钙板层之间设置有胶凝增强剂层。2根据权利要求1所述的轻质水泥条板，其特征在于，所述胶凝增强剂层的成分按照重量百分比算。

3、，包括水泥80、108胶水520、聚丙烯酰胺15、TX50乳化剂110、聚酯纤维15、硅丙乳液15。3根据权利要求2所述的轻质水泥条板，其特征在于，所述胶凝增强剂层的成分按照重量百分比算，包括水泥80、108胶水16、聚丙烯酰胺1、TX50乳化剂1、聚酯纤维1、硅丙乳液1。4根据权利要求3所述的轻质水泥条板，其特征在于，所述胶凝增强剂层厚度为01MM1MM。5根据权利要求1所述的轻质水泥条板，其特征在于，所述发泡水泥层的成分按照重量百分比算，包括河沙110、108胶水110、减水剂011、石膏110、三乙醇胺0011、废石粉020、余下为水泥。6根据权利要求5所述的轻质水泥条板，其特征在于，所。

4、述发泡水泥层的成分按照重量百分比算，包括河沙10、108胶水10、减水剂1、石膏10、三乙醇胺1、废石粉20、余下为水泥。7一种如权利要求16任意一项所述的轻质水泥条板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤A制备胶凝增强剂，把胶凝增强剂的各成分按照重量百分比配比混合，搅拌均匀，得到胶凝增强剂，备用；B将硅酸钙板裁剪成所需尺寸，在硅酸钙板表面涂上胶凝增强剂，装入模具；C将发泡水泥的各成分混合发泡，得到发泡水泥，向模具中注入发泡水泥；D放置，待发泡水泥与硅酸钙板稳定结合后，拆除模具，得到半成品轻质水泥板；E对半成品轻质水泥板进行养护，养护完毕后得到成品轻质水泥板。8根据权利要求7所述的轻质水泥条板生。

5、产方法，其特征在于，所述步骤D中，放置时间为1248小时。9根据权利要求7所述的轻质水泥条板生产方法，其特征在于，所述步骤E中，养护周期为28天。权利要求书CN103321344A1/4页3一种轻质水泥条板及其生产方法技术领域0001本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及的是一种建筑隔墙用的轻质水泥条板及其生产方法。背景技术0002现有技术用于建筑隔墙用的轻质水泥板一般是通过在两块硅酸钙板之间灌入发泡水泥制造而成的，这种轻质水泥板质量轻，硬度大，满足用户建筑需求。但是现有技术的轻质水泥板中硅酸钙板与发泡水泥之间直接结合，这种连接方式稳固性较差，长期使用时，硅酸钙板和发泡水泥容易分离剥落，导致轻质水泥。

6、板报废；另外，现有技术中的轻质水泥板所用的发泡水泥一般添加泡沫，这一发泡水泥虽然质量较轻，但是其硬度较差，对于某些特定的建筑要求并不符合。0003因此，现有技术还有待于改进和发展。发明内容0004本发明的目的在于提供一种轻质水泥条板及其生产方法，旨在解决现有技术的轻质水泥板硅酸钙板与发泡水泥之间连接稳固性较差，长期使用时，硅酸钙板和发泡水泥容易分离剥落的技术问题。0005本发明的技术方案如下一种轻质水泥条板，其中，包括对称设置的两个硅酸钙板层，所述硅酸钙板层之间设置有发泡水泥层，所述发泡水泥层和硅酸钙板层之间设置有胶凝增强剂层。0006所述的轻质水泥条板，其中，所述胶凝增强剂层的成分按照重量百。

7、分比算，包括水泥80、108胶水520、聚丙烯酰胺15、TX50乳化剂110、聚酯纤维15、硅丙乳液15。0007所述的轻质水泥条板，其中，所述胶凝增强剂层的成分按照重量百分比算，包括水泥80、108胶水16、聚丙烯酰胺1、TX50乳化剂1、聚酯纤维1、硅丙乳液1。0008所述的轻质水泥条板，其中，所述胶凝增强剂层厚度为01MM1MM。0009所述的轻质水泥条板，其中，所述发泡水泥层的成分按照重量百分比算，包括河沙110、108胶水110、减水剂011、石膏110、三乙醇胺0011、废石粉020、余下为水泥。0010所述的轻质水泥条板，其中，所述发泡水泥层的成分按照重量百分比算，包括河沙10、。

8、108胶水10、减水剂1、石膏10、三乙醇胺1、废石粉20、余下为水泥。0011所述的轻质水泥条板的生产方法，其中，包括以下步骤A制备胶凝增强剂，把胶凝增强剂的各成分按照重量百分比配比混合，搅拌均匀，得到胶凝增强剂，备用；B将硅酸钙板裁剪成所需尺寸，在硅酸钙板表面涂上胶凝增强剂，装入模具；C将发泡水泥的各成分混合发泡，得到发泡水泥，向模具中注入发泡水泥；说明书CN103321344A2/4页4D放置，待发泡水泥与硅酸钙板稳定结合后，拆除模具，得到半成品轻质水泥板；E对半成品轻质水泥板进行养护，养护完毕后得到成品轻质水泥板。0012所述的轻质水泥条板生产方法，其中，所述步骤D中，放置时间为124。

9、8小时。0013所述的轻质水泥条板生产方法，其中，所述步骤E中，养护周期为28天。0014本发明的有益效果本发明公开了一种稳固性高的轻质水泥板及其生产方法，本发明通过在硅酸钙板层和发泡水泥层之间设置胶凝增强剂层，大大提高硅酸钙板层和发泡水泥层连接的稳固性，提高轻质水泥板的使用寿命；本发明提供的发泡水泥成分中并没有采用PU泡沫，不但降低了生产成本，而且提高了发泡水泥的强度；本发明提供的轻质水泥板成本低，耐火性高，适用于酒店、办公室等公共场所的建筑要求，本发明提供的轻质水泥板还具有良好的隔热保温性，是建筑内外隔墙的理想材料，本发明提供的轻质水泥板由于不采用PU泡沫制造，因此发泡水泥中存在较多的细孔。

10、，其隔音效果优异，并具有良好的防水防潮和抗震性能，符合家居、办公室和娱乐场所等场地的建筑要求。附图说明0015图1是本发明中轻质水泥条板的结构示意图。0016图2是本发明中轻质水泥条板的生产方法的流程图。具体实施方式0017为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。0018本发明公开了一种轻质水泥条板，其结构如图1所示，包括对称设置的两个硅酸钙板层100，所述硅酸钙板层100之间设置有发泡水泥层200，所述发泡水泥层200和硅酸钙板层100之间设置有胶凝增强剂层300。胶凝增强剂层300大大增加了发泡水泥层200和硅酸钙板层100结合的稳固性。

11、，提高轻质水泥条板的实用性和寿命。所述发泡水泥层200内存在蜂窝气孔，所述蜂窝气孔长径不大于5MM。0019所述胶凝增强剂层300的成分按照重量百分比算，包括水泥80、108胶水520、聚丙烯酰胺15、TX50乳化剂110、聚酯纤维15、硅丙乳液15。0020进一步，经过发明人长期试验得出，当所述胶凝增强剂层300的成分的重量百分比如下时，效果最佳水泥80、108胶水16、聚丙烯酰胺1、TX50乳化剂1、聚酯纤维1、硅丙乳液1。0021胶凝增强剂层300起粘合作用，因此在考虑成本以及轻质水泥条板的整体性能的前提下，经发明人多次试验得出，所述胶凝增强剂层300厚度为01MM1MM时，效果最佳，既。

12、保证其高粘合性和低成本，又不影响整体板材的性能。0022所述发泡水泥层200的成分按照重量百分比算，包括河沙110、108胶水110、减水剂011、石膏110、三乙醇胺0011、废石粉020、余下为水泥。0023进一步，经过发明人长期试验得出，当所述发泡水泥层200的成分的重量百分如下时，效果最佳河沙10、108胶水10、减水剂1、石膏10、三乙醇胺1、废石粉20、余下为水泥。0024本发明还公开了一种轻质水泥条板的生产方法，其步骤如图2所示，包括A制说明书CN103321344A3/4页5备胶凝增强剂，把胶凝增强剂的各成分按照重量百分比配比混合，搅拌均匀，得到胶凝增强剂，备用；B将硅酸钙板裁。

13、剪成所需尺寸，在硅酸钙板表面涂上胶凝增强剂，装入模具；C将发泡水泥的各成分混合发泡，得到发泡水泥，向模具中注入发泡水泥；D放置，待发泡水泥与硅酸钙板稳定结合后，拆除模具，得到半成品轻质水泥板；E对半成品轻质水泥板进行养护，养护完毕后得到成品轻质水泥板。0025所述步骤D中，放置时间为1248小时；但是实际生产中，步骤D中放置的时间需要根据环境的温度和湿度进行判断，并且在放置过程中需要不定时的观察发泡水泥与硅酸钙板的情况，以保证成品轻质水泥板具有良好的性质。0026所述步骤E中，养护周期为28天。0027实际安装时，轻质水泥条板中发泡水泥层200的侧面设置有凹槽，另一块轻质水泥条板中发泡水泥层2。

14、00的侧面设置有与凹槽匹配的凸块，通过凸块与凹槽的嵌合，固定两块相邻设置的轻质水泥条板。进一步，工作人员可以根据实际要求上钉子或者胶水等，提高相邻两块轻质水泥条板的紧密性。0028实施例1分别取水泥80、108胶水16、聚丙烯酰胺1、TX50乳化剂1、聚酯纤维1、硅丙乳液1；混合搅拌均匀，得到胶凝增强剂，备用；将硅酸钙板裁剪成所需尺寸，在硅酸钙板表面涂上胶凝增强剂，胶凝增强剂厚度为1MM，装入模具。0029分别取河沙10、108胶水10、减水剂1、石膏10、三乙醇胺1、废石粉20、水泥余下，混合发泡，得到发泡水泥，向模具中注入发泡水泥；放置48小时，待发泡水泥与硅酸钙板稳定结合后，拆除模具，得。

15、到半成品轻质水泥板；对半成品轻质水泥板进行养护28天，养护完毕后得到成品轻质水泥板。0030本实施例中生产的轻质水泥条板具有以下优点，外观质量好板面无外露筋纤，无飞边毛刺，无裂痕；其抗冲击性能好经过5次抗冲击试验后，两面无贯通裂痕；其抗压强度为39MPA，含水率为7，软化系数为082，吊挂力大于1000N，传热系数为1977W/（MK）；其内照射指数、外照射指数和放射性核素比活度均符合建筑材料放射性核素限量检验，达到A类装饰装修材料的标准。0031实施例2分别取水泥80、108胶水10、聚丙烯酰胺1、TX50乳化剂7、聚酯纤维1、硅丙乳液1；混合搅拌均匀，得到胶凝增强剂，备用；将硅酸钙板裁剪成。

16、所需尺寸，在硅酸钙板表面涂上胶凝增强剂，胶凝增强剂厚度为01MM，装入模具。0032分别取河沙5、108胶水5、减水剂1、石膏5、三乙醇胺1、废石粉10、水泥余下，混合发泡，得到发泡水泥，向模具中注入发泡水泥；放置12小时，待发泡水泥与硅酸钙板稳定结合后，拆除模具，得到半成品轻质水泥板；对半成品轻质水泥板进行养护28天，养护完毕后得到成品轻质水泥板。0033实施例3分别取水泥80、108胶水5、聚丙烯酰胺5、TX50乳化剂5、聚酯纤维25、硅丙乳液25；混合搅拌均匀，得到胶凝增强剂，备用；将硅酸钙板裁剪成所需尺寸，在硅酸钙板表面涂上胶凝增强剂，胶凝增强剂厚度为1MM，装入模具。说明书CN103。

17、321344A4/4页60034分别取河沙1、108胶水1、减水剂01、石膏1、三乙醇胺001、废石粉2、水泥余下，混合发泡，得到发泡水泥，向模具中注入发泡水泥；放置48小时，待发泡水泥与硅酸钙板稳定结合后，拆除模具，得到半成品轻质水泥板；对半成品轻质水泥板进行养护28天，养护完毕后得到成品轻质水泥板。0035本发明公开了一种稳固性高的轻质水泥板及其生产方法，本发明通过在硅酸钙板层100和发泡水泥层200之间设置胶凝增强剂层300，大大提高硅酸钙板层100和发泡水泥层200连接的稳固性，提高轻质水泥板的使用寿命；本发明提供的发泡水泥成分中并没有采用PU泡沫，不但降低了生产成本，而且提高了发泡水。

18、泥的强度；本发明提供的轻质水泥板成本低，耐火性高，适用于家居、办公室等场所的建筑要求，本发明提供的轻质水泥板还具有良好的隔热保温性，是建筑内外隔墙的理想材料，本发明提供的轻质水泥板由于不采用PU泡沫制造，因此发泡水泥中存在较多的细孔，其隔音效果优异，并具有良好的防水防潮和抗震性能，符合家居、办公室和娱乐场所等场地的建筑要求。0036应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。说明书CN103321344A1/2页7图1说明书附图CN103321344A2/2页8图2说明书附图CN103321344A。

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