低硅含量铝钙渣的配方及其制造方法 本发明涉及炼钢炉外精炼合成渣技术领域，特别是-种低硅含量铝钙渣的配方及其制造方法。
目前，在炼钢行业中钢液的炉外精炼是指钢液的一些精炼任务，如去气、合金化、脱氧、脱硫、排除夹杂物、调节和均匀钢液的温度、化学成分的最终控制与调整，以及为洗涤创造最佳条件等。钢液的炉外精炼需要合成渣洗处理，合成渣洗类似于还原精炼，但对钢液只进行洗涤而无合金化作用，因此又有别于还原精炼。常用的合成渣系主要是CaO-Al2O3碱性渣系，化学成分如下：CaO50-55％、Al2O340-45、Sio2≤5、C≤0.10、FeO＜1，摘自《电炉炼钢原理及工艺》冶金工业出版社，1996年出版P246-247，现在的炉外精炼需要的铝钙渣(合成渣系的一种)，要求的硅含量最好要小于2.5％以下，才能保证钢液的成分和质量要求，在我国这种硅含量在2.5以下的铝钙渣，都是使用电炉来生产的，每吨铝钙渣耗电高达1200-1400度，原料铝凡土选择氧化铝粉，致使这种硅含量小于2.5％的铝钙渣成本相当高，使其推广使用受到了限制。
本实用新型的目的是提供一种用工艺简单、成本低、能耗低的熔化炉合成低硅含量铝钙渣地配方及其制造方法。
本发明的技术方案是这样完成的。
一种低硅含量铝钙渣的配方包括(重量百分比，以下配比同，)：
铝钒土(含三氧化铝：70％±2)25-29％；
钙石(含氧化钙：53％±1)43-47％；
焦炭(含炭：88％以上)25-28％；
生产低硅含量铝钙渣的制造方法是：
1.原料的准备，选择低含量SiO2的铝钒土矿石、钙石备用；
2.把铝钒土矿石、钙石破碎成80-100mm的块状，焦炭选择80-100mm的块焦；
3.按上述的配方；取铝钒土(含三氧化铝：70％±2)25-29％，钙石(含氧化钙：53％±1)43-47％，取焦 炭(含炭：88％以上)25-29％的一部分配料，将配料搅拌混均；
4.选择冲天炉熔化配料，烘炉后在熔化池内加入上述配料，料层间隔加一层焦炭(焦炭25-29％配比剩余部分)，同时通风；
5.当炉温达到1385℃时，炉内炉料熔化后出炉；配料连续加入；
6.出炉后的铝钙渣，可以冷却块状，也可以经水碎成粒状；
7.称重后包装成商品。
合成的铝钙渣的指标如下：
化学成份：CaO 50-54％；Al2O3 41-46％；SiO2＜2.5％；Fe2O3＜1.5％；F 0％；
熔点＜1385℃；真比重3.08/cm3；堆比重1.36-1.65g/cm3；
矿相结构12CaO 7Al2O3；
本发明低硅含量铝钙渣的特点是：具有合理的化学组成，低熔点的特点，由于是予熔制品，在炼钢过程中可以节能，熔于钢水的速度快，可以有效地调节渣成份，不含氮、碳、氢有利于提高钢质量，无游离氧化钙，有较好的流动性，强矸性；有利于吸收硫和氧，无氟；有利于改善操作环境，性能稳定；有利于炼钢操作。
实施例1
本发明的实施例是这样实施的。一种低硅含量铝钙渣的配方包括：
铝钒土(含三氧化铝：70％±2)25％；
钙石(含氧化钙：53％±1)47％；
焦炭(含炭：88％以上)28％；
生产低硅含量铝钙渣的制造方法是：
1.原料的准备，选择低含量SiO2的铝钒土矿石、钙石备用；
2.把铝钒土矿石、钙石破碎成80-100mm的块状，焦炭选择80-100mm的块焦；
3.按上述的配方；取铝钒土(含三氧化铝：70％±2)25％，钙石(含氧化钙：53％±1)47％，取焦炭(含炭88％以上)28％的一部分配料，将配料搅拌混均；
4.选择冲天炉熔化，烘炉后在熔化池内加入上述配料，料层间隔加一层焦炭(焦炭25-29％配比剩余部分)，同时通风；
5.当炉温达到1385℃时，炉内炉料熔化，出炉；配料连续加入；
6.出炉后的铝钙渣，可以冷却块状，也可以经水碎成粒状；
7.称重后包装成商品。
实施例2
取铝钒土26％，钙石46％，取焦炭28％的一部分配料，将配料搅拌混均；其余同实施例1。
实施例3
取铝钒土27％，钙石45％，取焦炭28％的一部分配料，将配料搅拌混均；其余同实施例1。
实施例4
取铝钒土28％，钙石44％，取焦炭28％的一部分配料，将配料搅拌混均；其余同实施例1。
实施例5
取铝钒土29％，钙石43％，取焦炭28％的一部分配料，将配料搅拌混均；其余同实施例1。
实施例6
取铝钒土29％，钙石45％，取焦炭26％的一部分配料，将配料搅拌混均；其余同实施例1。
通过上述实施例合成的铝钙渣的指标如下：
化学成份：CaO 50-54％；Al2O3 41-46％；SiO2＜2.5％；Fe2O3＜1.5％；F 0％；
熔点＜1385℃；真比重3.08/cm3；堆比重1.36-1.65g/cm3；
矿相结构12CaO 7Al2O3。