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1、10申请公布号CN104100576A43申请公布日20141015CN104100576A21申请号201410140511322申请日2014040913/85951420130409USF04D29/5820060171申请人哈米尔顿森德斯特兰德公司地址美国康涅狄格州72发明人DA科尔森CM比尔斯JH帕柳利斯74专利代理机构中国专利代理香港有限公司72001代理人原绍辉傅永霄54发明名称包括冷却槽的推力板57摘要本发明公开了一种推力板，其包括具有形成由第一直径界定的第一圆周的扇形外缘的环形主体。所述推力板还包括形成于所述主体的第一表面中的多个冷却槽。所述冷却槽形成于每一对相邻扇形体之间。。
2、每个冷却槽的中心相互以共同预定角延伸朝向所述推力板的所述中心。30优先权数据51INTCL权利要求书2页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页附图4页10申请公布号CN104100576ACN104100576A1/2页21一种推力板，其包括环形主体，其包括形成由第一直径界定的第一圆周的扇形外缘；和多个冷却槽，其形成于所述主体的第一表面中和每一对相邻扇形体之间，每个冷却槽的中心相互以共同预定角延伸朝向所述中心。2根据权利要求1所述的推力板，其中所述多个冷却槽是根据多个槽组配置在所述主体上，每个槽组包括预定数量的冷却槽。3根据权利要求2所述的推。
3、力板，其中所述多个槽组包括第一槽组、第二槽组和第三槽组，所述第一和第二槽组每个由四个冷却槽组成且所述第三槽组由两个冷却槽组成。4根据权利要求3所述的推力板，其中所述扇形外缘界定多个弯曲扇形体，所述多个弯曲扇形体界定每个个别扇形体之间的间隙，每个扇形体包括穿过所述扇形体形成的外部小孔。5根据权利要求4所述的推力板，其中第一多个外部小孔具有不同于第二多个外部小孔的直径。6根据权利要求5所述的推力板，其中所述第一多个外部小孔具有第一小孔直径以接纳各自第一螺栓以将所述推力板耦接到涡轮机外壳，且所述第二多个所述外部小孔具有小于所述第一直径的第二小孔直径以接纳各自第二螺栓以将所述推力板耦接到轴承外壳。7根。
4、据权利要求6所述的推力板，其中所述间隙中的至少三个的大小大于剩余的间隙以界定对准间隙以在经由所述第一和第二螺栓耦接时以预定定向定位所述推力板。8根据权利要求7所述的推力板，其还包括多个对准孔以接纳穿过所述多个对准孔安置的各自销以进一步对准所述推力板。9根据权利要求8所述的推力板，其中每个槽在形成于所述推力板的所述外缘处的敞开端与弯曲端之间延伸以界定槽长度。10根据权利要求9所述的推力板，其中所述长度范围从03英寸到04英寸，每个槽具有从006英寸到007英寸的厚度范围和从0155英寸到0165英寸的宽度范围，所述共同角是2400度。11一种在推力板中形成冷却槽的方法，所述方法包括界定从所述推力。
5、板的中心径向延伸的水平轴；界定从所述推力板的所述中心径向延伸的垂直轴，所述垂直轴垂直于所述水平轴；界定从所述推力板的所述中心径向延伸的多个前端轴，所述多个前端轴从所述水平和垂直轴中的至少一个偏离预定角；基于所述多个前端轴在所述推力板的表面上形成多个槽组。12根据权利要求11所述的方法，其中所述界定水平轴包括使所述水平轴延伸通过位于相对于所述推力板的圆周外缘成0度的点处的第一水平点和定位成与所述第一水平点成大约180度的第二水平点。13根据权利要求12所述的方法，其中所述界定垂直轴包括使所述垂直轴延伸通过定位成与所述第一水平点成大约90度的第一垂直点和定位成与所述第一水平点成270度的第二垂直点。
6、。14根据权利要求13所述的方法，其中所述界定多个前端轴包括界定偏离相对于所述第一水平点以顺时针方向偏离的第一预定角的第一前端轴、偏离相对于所述第二水平点以权利要求书CN104100576A2/2页3逆时针方向偏离的不同于所述第一预定角的第二预定角的第二前端轴以及偏离不同于所述第一和第二预定角的第三预定角的第三前端轴，所述第三预定角相对于所述第一垂直点以逆时针方向偏离。15根据权利要求14所述的方法，其中所述形成多个槽组还包括根据各自槽组形成多个冷却槽，所述多个槽组包括基于所述第一前端轴形成于所述推力板上的第一槽组、基于所述第二前端轴形成于所述推力板上的第二槽组和基于所述第三前端轴形成于所述推。
7、力板上的第三槽组。权利要求书CN104100576A1/3页4包括冷却槽的推力板技术领域0001本发明概念一般涉及一种空气循环机，且更具体地说涉及一种包括在空气循环机的轴承冷却系统中的推力板。0002发明背景0003常规的空气循环机的性能和可靠性取决于给包括在空气循环机的轴承冷却系统中的一个或多个推力轴承提供适当冷却。推力轴承支撑包括在轴承冷却系统中的旋转总成。在空气循环机中提供推力板以支撑推力轴承并维持旋转总成的轴向位置。随着旋转总成旋转，推力轴承可以实现热量增加。因此，常规的空气循环机只由形成于空气循环机外壳的机匣中的通风孔组成以流动冷却推力轴承。0004概述0005根据本发明概念的一个实。
8、施方案，一种推力板包括环形主体，其具有形成由第一直径界定的第一圆周的扇形外缘。所述推力板还包括多个冷却槽，其形成于所述主体的第一表面中。所述冷却槽形成于每一对相邻扇形体之间。每个冷却槽的中心相互以共同预定角延伸朝向所述推力板的中心。0006根据另一实施方案，一种在推力板中形成冷却槽的方法包括界定从所述推力板的中心径向延伸的水平轴。所述方法还包括界定从所述推力板的中心径向延伸的垂直轴，所述垂直轴垂直于所述水平轴。所述方法还包括界定从所述推力板的中心径向延伸的多个前端轴。所述多个前端轴与所述水平轴和所述垂直轴中的至少一个偏离预定角。所述方法还包括基于所述多个前端轴在所述推力板的表面上形成多个槽组。。
9、0007若干附图的简述0008在说明书结束时的权利要求中尤其指出并明确地陈述被视为本发明概念的主题。结合附图从以下详细描述明白本发明概念的前文和其它特征，其中0009图1是根据实施方案的空气循环机的截面图；0010图2示出了根据至少一个实施方案的推力板；且0011图3A至图3B是示出图2中示出的根据至少一个实施方案的推力板的尺寸的图。0012详述0013参考图1，示出了根据实施方案的空气循环机（ACM）10。ACM10包括涡轮机外壳12和轴承外壳14。可旋转传动轴16延伸通过涡轮机外壳12和轴承外壳14以驱动ACM的一个或多个系统。传动轴16是由第一推力轴承18和第二推力轴承20支撑。可以在轴。
10、承外壳中形成一个或多个通风孔以将冷却空气引入到推力轴承18、20。推力浇口22从传动轴16向外径向延伸以对传动轴16提供另外的支撑。抵靠第二推力轴承20的一侧安置推力板24以将第一推力轴承18和第二推力轴承20维持在适当位置。推力板24还包括多个冷却槽以接纳气流。在安装之后，形成于推力板24上的多个冷却槽可以与形成于ACM10的冷却环上的各自槽对准以形成增加引入到推力轴承18、20的气流的气流通道。0014现在参考图2，示出了根据实施方案的推力板24。推力板24包括具有第一表面28和与第一表面相对的第二表面30的环形主体26。主体26包括扇形外缘，其会减小推力板说明书CN104100576A2。
11、/3页524的总重量。扇形外缘形成由大约3860英寸（大约9804CM）的第一直径界定的第一圆周，且内缘形成由大约1218英寸（大约3094CM）的直径界定的第二圆周。扇形外缘界定由间隙34相互隔开的多个弯曲扇形体32，即突出部。间隙中的至少三个的大小大于剩余的间隙34以界定对准间隙34，当推力板24耦接到涡轮机外壳和轴承外壳时所述对准间隙34以预定定向定位推力板24。0015每个个别扇形体32包括形成通过所述扇形体32的外部小孔36。在至少一个实施方案中，第一多个外部小孔36具有大约0170英寸（大约0432CM）的第一小孔直径以接纳各自第一螺栓，其将推力板的第一部分耦接到ACM10的涡轮机。
12、外壳。第二多个外部小孔36具有大约0145英寸（大约0368CM）的第二小孔直径。第二直径接纳各自第二螺栓以将推力板24的第二部分耦接到ACM10的轴承外壳。当推力板24经由螺栓耦接到涡轮机外壳和轴承外壳时，对准间隙34有助于以预定定向定位推力板24。即，对准间隙34有助于防止推力板24组装不当。推力板24还包括第二多个对准孔38以接纳安置通过第二多个对准孔38的各自销。每个对准孔38形成于各自间隙34附近以进一步促进推力板24对准涡轮机外壳和推力轴承外壳。0016推力板24还包括形成于第一表面28中的多个冷却槽40。在图2中示出的至少一个实施方案中，推力板24包括根据多个槽组配置的10个冷却。
13、槽40。在至少一个实施方案中，第一槽组和第二槽组每个由四个冷却槽40组成且第三槽组由两个冷却槽40组成。每个冷却槽40形成于一对相邻扇形体32之间且在形成于推力板24的外缘处的敞开端与弯曲端之间延伸。每个冷却槽40具有从大约03英寸（大约0762CM）变化到大约04英寸（大约1016CM）的长度。此外，每个冷却槽40具有从大约0155英寸（大约0394CM）变化到大约0165英寸（大约0149CM）的宽度（W）和从大约006英寸（大约0152CM）变化到大约007英寸（大约0178CM）的厚度（WTH）。如下文更详细讨论，包括在各自槽组中的每个冷却槽40的中心轴（AS）相对于相邻冷却槽40的中。
14、心轴形成预定角（AXIS）。在至少一个实施方案中，预定角大约是2400度。0017冷却槽40的位置可以根据跨主体26的表面延伸的多个轴而形成于推力板24上。参考图3，水平轴（AH）和垂直轴（AV）跨主体26延伸。水平轴（AH）延伸通过推力板24的中心且介于第一水平点（1）与第二水平点（2）之间。第一水平点（1）定位成与外缘的圆周成大约0度。第二水平点（2）以相对于第一水平点成大约180度（即，与0度点相距180度）位于外缘处。垂直轴（AV）延伸通过推力板24的中心且介于第一垂直点（3）与第二垂直点（4）之间。第一垂直点（3）以相对于第一水平点（1）和第二水平点（2）成大约90度（即，分别为0度。
15、和270度）位于外缘处。第二垂直点（4）以相对于第一水平点（1）和第二水平点（2）成大约270度位于外缘处。0018基于水平轴（AH）和垂直轴（AV）界定多个前端轴。多个前端轴包括第一前端轴（AL1）、第二前端轴（AL2）和第三前端轴（AL3）。第一前端轴（AL1）在顺时针方向上偏离水平轴的第一水平点（即，0度）第一角度（X）。第二前端轴（AL2）在逆时针方向上偏离水平轴的第二水平点（即，180度）第二角度（Y）。第三前端轴（AL3）在逆时针方向上偏离垂直轴的第一垂直点（即，90度）第三角度（Z）。在至少一个实施方案中，第一角度（X）大约是2100度，第二角度（Y）大约是3000度且第三角度（。
16、Z）大约是900度。0019基于各自前端轴在推力板24上配置多个槽组。更具体地说，基于第一前端轴（AL1）说明书CN104100576A3/3页6在推力板24上配置第一槽组42，基于第二前端轴（AL2）在推力板24上配置第二槽组44且基于第三前端轴（AL3）在推力板24上配置第三槽组46。每个槽组包括前端冷却槽48，其是用于配置各自槽组中的剩余冷却槽40的基础。前端冷却槽48与各自前端轴隔开预定距离（DSLOT）。在至少一个实施方案中，每个前端冷却槽48在顺时针方向上与各自前端轴隔开大约0915英寸（大约2324CM）。0020参考第一槽组42，在推力板24上形成第一前端冷却槽48使得中心轴（。
17、AS）延伸通过前端冷却槽48的中心且与第一前端轴（AL1）相距大约0915英寸。形成第一槽组42的三个剩余冷却槽40使得每个冷却槽40的各自中心轴（AS）相互成大约2400度的角度。0021参考第二槽组44，在推力板24上形成第二前端冷却槽48使得中心轴（AS）与第二前端轴（AL2）相距大约0915英寸。形成第二槽组42的三个剩余冷却槽40使得每个冷却槽40的各自中心轴（AS）相互成大约2400度的角度。0022最后参考第三槽组46，在推力板24上形成第三前端冷却槽48使得中心轴（AS）与第三前端轴（AL3）相距大约0915英寸。因此，形成第三槽组46的剩余冷却槽40使得各自中心轴（AS）与第三前端轴（AL3）成大约2400度的角度。0023虽然已描述本发明概念的各个实施方案，但是应了解本领域一般技术人员在现在和未来均可以对落在以下权利要求的范围内的实施方案作出各种修改。这些权利要求应被解释成维持适当地保护首先描述的发明。说明书CN104100576A1/4页7图1说明书附图CN104100576A2/4页8图2说明书附图CN104100576A3/4页9图3A说明书附图CN104100576A4/4页10图3B说明书附图CN104100576A10。