本发明属于石油加工领域，尤其涉及到渣油电脱盐工艺过程。 众所周知在石油炼制过程中催化裂化装置一般要掺炼渣油，而渣油的盐含量比较高，通常在5～30mg/l，由于含盐量高常常引起催化裂化装置分馏塔塔盘结盐，催化剂的污染、中毒，缩短催化剂的使用周期，造成生产成本增加。因而凡掺炼渣油的炼油生产装置对盐含量高的渣油，应在渣油进入催化裂化装置前要进行脱盐处理。从文献报导情况来看有用于油田的重质沥青油脱盐/脱水;有破乳化脱除沥青质并分别回收脱沥青油，沥青质和乳化水的工艺;含油淤泥脱水工艺;焦油乳化液热法脱水以及原油的多级脱盐、脱水工艺，尚未见到有关渣油电脱盐工艺的详细报道。
本发明的目地是利用现有电脱盐装置在本工艺过程中采用SH811或SN22040破乳剂使渣油脱盐率达90%以上，延长催化裂化装置的生产周期，降低生产成本。
附图1.是混合渣油电脱盐工艺流程图。
A1渣油
A2脱盐后的渣油
A3水
A4破乳剂
V1渣油储罐
V2渣油加热罐
V3-5渣油电脱盐罐
B1渣油泵
B2注水泵
B3注剂泵
P1-6压力表
T1-4温度计
本发明见附图1：储罐V1中的渣油（A1），经渣油泵B1抽出去加热罐V2，再进V3电脱盐罐，进V3前注入洗涤水和破乳剂，经一级电脱盐后，渣油进V4二级电脱盐罐，有必要时再进入三级电脱盐罐（V5），然后脱盐后的渣油在V1中与脱盐前渣油换热出装置。
一级、二级或三级电脱盐罐电场强度：
0.08-1.2KV/cm2
脱盐温度：120-145℃
操作压力：0.3-0.8MPa
注水水质：净化水，PH5-9
注水量：5-15%
混合强度：0.05-0.20MPa（即混合器前后管道压力差，也称多混合压差）
破乳剂型号SN22040（市售商品）
其质量为：羟值不大于56.00mgKOH/g
色度不大于300号
凝固点为25～50℃
破乳剂型号SH811（市售商品）
其质量为：羟值≤56.00mgKOH/g
外观均匀透明：溶解性为水溶性无絮状物。
破乳剂注入量为20-50ppm
强电场停留时间为3～6min;
大于350℃渣油用SH811，总脱盐率达90%以上。
本发明在采用了市售商品破乳剂SN22040或SH811使＞350℃渣油总脱盐率可达90%左右，为渣油电脱盐提供了最适宜的破乳剂及优化的工艺条件，从而可以避免催化裂化分馏塔塔盘结盐和减轻催化剂中毒。
实施例1
常压渣油与渣油混合后，以10升/时处理量，经B1打入V2，温度升至120～145℃进脱盐罐V3，应用破乳剂SN22040，注入量20～50ppm，注入水水质净化水PH5-9，注入量5～15%（wt%），混合压差0.05～0.2MPa，电场强度0.8～1.2KV/cm2，强电场停留时间3～6min，二级脱盐效果见表1。
表1渣油含盐量mg/L脱盐率％总脱盐率含水％脱前一脱二脱一脱二脱％一级二级11.958.321.1930.485.790.03.001.80
实施例2
常压渣油与渣油混合后，以10升/时处理量，以例1工艺条件优化组合，经二级脱盐，总脱盐率在90%以上，见表2：
实施例3
常压渣油与渣油混合，以10升/时处理量，以B1打入罐V2，温度升至120-145℃进脱盐罐V3、V4，应用市售商品破乳剂SH811，注入量20-50ppm，注入水水质净化水PH5-9，注入量5-15%（wt），混合压差0.05～0.2MPa，电场强度0.8～1.2KV/cm2，强电场停留时间3～6min，二级脱盐效果见表3：
实施例4
常压渣油与渣油混合，以10升/时处理量以例3工艺条件优化组合，经二级脱盐，总脱盐率在90%以上，结果见表4：