本发明涉及一种薄膜或薄片状的粘合剂，特别是一种无溶剂法生产橡胶型压敏胶带的方法及设备。 目前现有技术生产橡胶型压敏胶带，主要采用天然橡胶做为压敏胶的主要材料，将天然橡胶配以增粘剂，增塑剂通过120＃溶剂汽油（或其它有机溶剂），在搅拌釜内溶解混均制成压敏胶，将制成的压敏胶涂布在胶带的基材上，通过一定的温度和时间将压敏胶中的溶剂全部挥发后，再通过卷曲，分切成压敏胶带，主要工艺有1、烘胶，2、切胶，3、苛胶（停放24小时），4、投天然胶（使用120＃溶剂汽油，停放16小时），5、制做压敏胶，6、过滤（停放24小时），7、涂布，8、烘干（120℃），9、卷曲，10、分切出成品，现有技术的缺点是，工艺复杂、工序多、时间长，生产设备庞大，占地面积大，成品率低，能源消耗浪费严重，特别是由于使用溶剂汽油，生产时易发生易燃，易爆危险，并严重污染环境。
本发明的目的是，发明一种工艺简单，省去溶剂汽油（或有机溶剂），设备简单、可靠，操作方便，生产效率高，减少能源消耗彻底消除生产中易燃、易爆危险，降低产品成本的一种新的压敏胶带生产方法及设备，克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的，压敏胶带生产方法采用，先将橡胶进行塑炼，塑炼后的橡胶控制在0.55-0.7威氏可塑度，并停放4小时以上待用，塑炼后的橡胶，按重量百分比取32%-39%，取氧化锌11.8%-13%，邻苯二甲酸二辛酯8.5%-9.4%，无规聚丙烯3.1%-3.9%，防老剂0.67%-0.73%，其余为增粘剂配成压敏胶成份，将配成的压敏胶成份，在炼胶机上混炼成压敏胶，混炼成的压敏胶在螺旋挤出机内进行塑化、过滤，塑化、过滤后的压敏胶直接涂布在压敏胶带基材上，压敏胶塑化，涂布温度为120℃-160℃。本发明的设备由螺旋挤出部分，分料涂布部分和卷曲分切部分组成，卷曲分切部分由原纸辊，弹性调偏辊，涂胶辊、冷却辊、调整辊、上裁刀组、下裁刀组、卷曲轴、卷曲传动轴和换位箱体组成，涂胶辊、冷却辊、调整辊和卷曲传动轴，安装在墙板上，并由电机，靠链轮，传动链连接，换位箱体经中心转轴与墙板连接，在换位箱体上设有一对称弹性卷曲轴接头和卷曲传动轴接头。
以下结合实施例和附图对本发明进行描述。
图1为本发明设备示意图。
图2为图1A向视图。
图3为图1B向视图。
取天然橡胶或合成橡胶在炼胶上进行塑炼，塑炼时需在炼胶机辊距间通过5-10次后，包辊塑塑炼10分钟，塑炼后橡胶威氏可塑度为0.55-0.7，呈卷状并停放4小时以上。
实施例1，（重量百分比）
取塑炼后橡胶32%，氧化锌11.8%，邻苯二甲酸二辛酯8.5%，无规聚丙烯3.1%，防老剂0.67%，其余为增剂配成压敏胶成份。
实施例2，（重量百分比）
取塑炼后橡胶39%，氧化锌13%，邻苯二甲酸二辛酯9.4%，无规聚丙烯3.9%，防老剂0.73%，其余为增剂配成压敏胶成份。
将配成的压敏胶成份，在炼胶机上混炼均匀，停放8-24小时待用，将混炼后的压敏胶投入螺旋挤出机内，靠螺旋挤出机内、螺杆和机筒间的机械运动进行塑化，经过滤后即可进行涂布，塑化和涂布温度不能低于120℃，也不能高于160℃，本发明中所采用的橡胶可以是天然橡胶或合成橡胶，橡胶是组成压敏胶地主体材料，增粘剂可以是松香、松香酯，萜烯树酯或松香酯衍生物，作用是增加压敏胶粘度，防老剂采用防志剂D或防志剂4010，作用是防止压敏胶老化，氧化锌是压敏胶的添加剂和增强剂，无规聚丙烯是压敏胶添加剂，可提高初粘性能。
参看附图，经上述方法制成的压敏胶，投入螺旋挤出机16内，压敏胶靠螺旋挤出机16，产生的压力经分料管17，一组输料管19，进入涂布头20的内腔，并从涂布头20下面缝隙排出，压敏胶带的基材，装在原纸辊1上，压敏胶带基材从原纸辊1上经3弹性调偏辊2，涂胶辊3和涂布头20之间，冷却辊4，调整辊5，上裁刀组6和下裁刀组7之间，绕在卷曲轴8上，压敏胶带基材靠涂布头20与涂胶辊3之间的距离即可控制压敏胶带的涂胶厚度，涂布后的压敏胶带经冷却辊4冷却后，上裁刀组6与下裁刀组7作用，将压敏胶带分切成所需宽度，并依次间隔绕在上、下卷曲轴8上，为提高生产效率、减少辅助时间，卷曲轴8安装在换位箱体9上，当压敏胶绕到一定长度需要更换卷曲轴8时，先将另一根卷曲轴8安装在上下端，另一组弹性卷曲轴接头13上，靠端面凸起，在弹簧21作用连接，这时，换位箱体9绕中心轴14转动180°，使两卷曲传动轴接头15两卷曲轴8（其中一根绕满压敏胶带，另一根空轴）换位，卷曲传动轴10通过卷曲传动接头15带动，新换卷曲轴8转动缠绕压敏胶带，两对换位箱体9，采用上下布置，卷曲轴8，共计上下两组共4根，每次工作由上、下各一根工作，涂胶辊3、冷却辊4，调整辊5，卷曲轴传动轴10安装在墙板12上，并由电机11，靠链轮、链条在同一传动系统内转动，为保证使压敏胶带涂布均匀，压敏胶经一组输料管19均匀进入涂布头，弹性调偏辊2靠下支承弹簧构成浮动辊，使压敏胶带基材，运动卷曲时不改变方向，在螺旋挤出机16外，分料管17外，输料管19外和涂布头20内，都设有电加热器，以保证压敏胶塑化和涂布温度。
本发明涉及的方法及设备，具有方法简单，生产成本低，减少能源消耗，提高生产效率和产品质量等优点，是一种取代溶剂法生产压敏胶带最理想方法，特别适用于生产橡胶型压敏胶带。