一种生产压敏胶带的方法及设备.pdf

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摘要
申请专利号:

CN92110359.X

申请日:

1992.09.05

公开号:

CN1083843A

公开日:

1994.03.16

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

||||||公开

IPC分类号:

C09J7/02

主分类号:

C09J7/02

申请人:

阎路平;

发明人:

阎路平

地址:

067400河北省承德县下板城镇

优先权:

专利代理机构:

河北省专利事务所

代理人:

曲家彬

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内容摘要

本发明涉及一种薄膜或薄片状的粘合剂,特别是一种无溶剂法生产压敏胶带方法及设备,主要解决现有生产压敏胶带时,需使用120#溶剂汽油或其它有机溶剂将橡胶和其它辅料溶解,和生产设备复杂,生产中易发生危险,能耗高,效率低,成品低等缺点。主要技术特征在于,将塑炼、混炼后的压敏胶在螺旋挤出机上进行塑化、过滤之后靠涂布头,直接涂布基材上,靠卷曲分切部分制成各种规格的压敏胶带,本发明具有生产工艺简单、降低能源消耗、消除生产中存在易燃易爆的危险,提高生产效率,降低产品成本,提高产品质量等优点,是取代溶剂法生产压敏胶带最理想的方法。

权利要求书

1: 1、一种无溶剂生产压敏胶带的方法,其特征在于该方法采用: a、将橡胶进行塑炼,塑炼后的橡胶控制在0.55-0.7威氏可塑度,并停放4小时以上待用, b、塑炼后的橡胶,按重量百分比取32%-39%,取氧化锌1
2: 8%-13%,邻苯二甲酸二辛酯8.5%-9.4%,无规聚丙烯3.1%-3.9%,防老剂0.67%-0.73%,其余为增粘剂配成压敏胶成份, c、将配成的压敏胶成份,在炼胶机上混炼成压敏胶, d、将混炼成的压敏胶在螺旋挤出机内进行塑化、过滤、塑化、过滤后的压敏胶直接涂布在压敏胶带基材上,压敏胶塑化,涂布温度为120℃-160℃。 2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于: a、所述的橡胶为天然橡胶或合成橡胶, b、所述的增粘剂为松香酯,萜烯树酯或松香酯衍生物, c、所述的防志剂为防老剂D或防老剂4010。 3、一种无溶剂生产压敏胶带设备,由螺旋挤出部分,分料涂布部分和卷曲分切部分组成,其特征在于: a、所述的卷曲分切部分,由原纸辊1,弹性调偏辊2,涂胶辊3、冷却辊4、调整辊5、上裁刀组6、下裁刀组7、卷曲轴8、卷曲传动轴10和换位箱体9组成, b、所述的涂胶辊3、冷却辊4、调整辊5和卷曲传动轴10,安装在墙板12上,并由电机11,靠链轮,传动链连接, c、所述的换位箱体9经中心转轴14与墙板12连接,在换位箱体9上设有一对称弹性卷曲轴接头13和卷曲传动轴接头15, 4、根据权利要求3所述的设备,其特征在于: a、所述的螺旋挤出部分由螺旋挤出机16、分料管17、加热器18组成, b、所述分料涂布部分由输料管19,涂布头20和加热器21组成, c、所述的螺旋挤出机16经分料管17,输料管19与涂布头20连通,涂布头20安装在涂胶辊3上方墙板12上。

说明书


本发明涉及一种薄膜或薄片状的粘合剂,特别是一种无溶剂法生产橡胶型压敏胶带的方法及设备。

    目前现有技术生产橡胶型压敏胶带,主要采用天然橡胶做为压敏胶的主要材料,将天然橡胶配以增粘剂,增塑剂通过120#溶剂汽油(或其它有机溶剂),在搅拌釜内溶解混均制成压敏胶,将制成的压敏胶涂布在胶带的基材上,通过一定的温度和时间将压敏胶中的溶剂全部挥发后,再通过卷曲,分切成压敏胶带,主要工艺有1、烘胶,2、切胶,3、苛胶(停放24小时),4、投天然胶(使用120#溶剂汽油,停放16小时),5、制做压敏胶,6、过滤(停放24小时),7、涂布,8、烘干(120℃),9、卷曲,10、分切出成品,现有技术的缺点是,工艺复杂、工序多、时间长,生产设备庞大,占地面积大,成品率低,能源消耗浪费严重,特别是由于使用溶剂汽油,生产时易发生易燃,易爆危险,并严重污染环境。

    本发明的目的是,发明一种工艺简单,省去溶剂汽油(或有机溶剂),设备简单、可靠,操作方便,生产效率高,减少能源消耗彻底消除生产中易燃、易爆危险,降低产品成本的一种新的压敏胶带生产方法及设备,克服现有技术的不足。

    本发明的目的是这样实现的,压敏胶带生产方法采用,先将橡胶进行塑炼,塑炼后的橡胶控制在0.55-0.7威氏可塑度,并停放4小时以上待用,塑炼后的橡胶,按重量百分比取32%-39%,取氧化锌11.8%-13%,邻苯二甲酸二辛酯8.5%-9.4%,无规聚丙烯3.1%-3.9%,防老剂0.67%-0.73%,其余为增粘剂配成压敏胶成份,将配成的压敏胶成份,在炼胶机上混炼成压敏胶,混炼成的压敏胶在螺旋挤出机内进行塑化、过滤,塑化、过滤后的压敏胶直接涂布在压敏胶带基材上,压敏胶塑化,涂布温度为120℃-160℃。本发明的设备由螺旋挤出部分,分料涂布部分和卷曲分切部分组成,卷曲分切部分由原纸辊,弹性调偏辊,涂胶辊、冷却辊、调整辊、上裁刀组、下裁刀组、卷曲轴、卷曲传动轴和换位箱体组成,涂胶辊、冷却辊、调整辊和卷曲传动轴,安装在墙板上,并由电机,靠链轮,传动链连接,换位箱体经中心转轴与墙板连接,在换位箱体上设有一对称弹性卷曲轴接头和卷曲传动轴接头。

    以下结合实施例和附图对本发明进行描述。

    图1为本发明设备示意图。

    图2为图1A向视图。

    图3为图1B向视图。

    取天然橡胶或合成橡胶在炼胶上进行塑炼,塑炼时需在炼胶机辊距间通过5-10次后,包辊塑塑炼10分钟,塑炼后橡胶威氏可塑度为0.55-0.7,呈卷状并停放4小时以上。

    实施例1,(重量百分比)

    取塑炼后橡胶32%,氧化锌11.8%,邻苯二甲酸二辛酯8.5%,无规聚丙烯3.1%,防老剂0.67%,其余为增剂配成压敏胶成份。

    实施例2,(重量百分比)

    取塑炼后橡胶39%,氧化锌13%,邻苯二甲酸二辛酯9.4%,无规聚丙烯3.9%,防老剂0.73%,其余为增剂配成压敏胶成份。

    将配成的压敏胶成份,在炼胶机上混炼均匀,停放8-24小时待用,将混炼后的压敏胶投入螺旋挤出机内,靠螺旋挤出机内、螺杆和机筒间的机械运动进行塑化,经过滤后即可进行涂布,塑化和涂布温度不能低于120℃,也不能高于160℃,本发明中所采用的橡胶可以是天然橡胶或合成橡胶,橡胶是组成压敏胶地主体材料,增粘剂可以是松香、松香酯,萜烯树酯或松香酯衍生物,作用是增加压敏胶粘度,防老剂采用防志剂D或防志剂4010,作用是防止压敏胶老化,氧化锌是压敏胶的添加剂和增强剂,无规聚丙烯是压敏胶添加剂,可提高初粘性能。

    参看附图,经上述方法制成的压敏胶,投入螺旋挤出机16内,压敏胶靠螺旋挤出机16,产生的压力经分料管17,一组输料管19,进入涂布头20的内腔,并从涂布头20下面缝隙排出,压敏胶带的基材,装在原纸辊1上,压敏胶带基材从原纸辊1上经3弹性调偏辊2,涂胶辊3和涂布头20之间,冷却辊4,调整辊5,上裁刀组6和下裁刀组7之间,绕在卷曲轴8上,压敏胶带基材靠涂布头20与涂胶辊3之间的距离即可控制压敏胶带的涂胶厚度,涂布后的压敏胶带经冷却辊4冷却后,上裁刀组6与下裁刀组7作用,将压敏胶带分切成所需宽度,并依次间隔绕在上、下卷曲轴8上,为提高生产效率、减少辅助时间,卷曲轴8安装在换位箱体9上,当压敏胶绕到一定长度需要更换卷曲轴8时,先将另一根卷曲轴8安装在上下端,另一组弹性卷曲轴接头13上,靠端面凸起,在弹簧21作用连接,这时,换位箱体9绕中心轴14转动180°,使两卷曲传动轴接头15两卷曲轴8(其中一根绕满压敏胶带,另一根空轴)换位,卷曲传动轴10通过卷曲传动接头15带动,新换卷曲轴8转动缠绕压敏胶带,两对换位箱体9,采用上下布置,卷曲轴8,共计上下两组共4根,每次工作由上、下各一根工作,涂胶辊3、冷却辊4,调整辊5,卷曲轴传动轴10安装在墙板12上,并由电机11,靠链轮、链条在同一传动系统内转动,为保证使压敏胶带涂布均匀,压敏胶经一组输料管19均匀进入涂布头,弹性调偏辊2靠下支承弹簧构成浮动辊,使压敏胶带基材,运动卷曲时不改变方向,在螺旋挤出机16外,分料管17外,输料管19外和涂布头20内,都设有电加热器,以保证压敏胶塑化和涂布温度。

    本发明涉及的方法及设备,具有方法简单,生产成本低,减少能源消耗,提高生产效率和产品质量等优点,是一种取代溶剂法生产压敏胶带最理想方法,特别适用于生产橡胶型压敏胶带。

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本发明涉及一种薄膜或薄片状的粘合剂,特别是一种无溶剂法生产压敏胶带方法及设备,主要解决现有生产压敏胶带时,需使用120#溶剂汽油或其它有机溶剂将橡胶和其它辅料溶解,和生产设备复杂,生产中易发生危险,能耗高,效率低,成品低等缺点。主要技术特征在于,将塑炼、混炼后的压敏胶在螺旋挤出机上进行塑化、过滤之后靠涂布头,直接涂布基材上,靠卷曲分切部分制成各种规格的压敏胶带,本发明具有生产工艺简单、降低能源消耗。

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