N，N二甲基环己胺催化剂的生产方法.pdf

本发明涉及一种化工生产中，特别涉及一种聚氨酯硬质泡沫塑料生产中N·N-二甲基环己胺的生产方法。
    目前，在聚氨酯硬质泡沫塑料生产中，大都采用油酸钾和三聚作催化剂，不仅增加了工序，使工艺烦琐，而且生产过程中存在着配比难掌握，产品质量无法控制，物理性能差、存放期短、有三废等问题。有些企业为了保证产品质量，不得不花费巨额外汇进口N·N-二甲基环己胺催化剂，而国内还无厂家生产。

    本发明的目的就是要克服上述缺陷，研制出适合我国国情的N·N-二甲基环己胺催化剂的新生产方法。

    本发明的技术方案是：

    投料：环己酮、二甲胺、催化剂钯炭-通入高压氢气，压力为10-50个大气压-充分反应，温度100-140℃，时间为3-8小时，-静置4-6小时-去除水-再放入蒸馏釜内，加热至100℃，剩余的水气化-继续加热至150-160℃-得N·N-二甲基环己胺。

    本发明的效果在于填补了国内生产N·N-二甲基环己胺的空白，替代进口产品，为国家节约大量外汇，本发明的方法与国外企业生产同类产品的方法相比，具有工艺简单、一步反应制得、成本低的优点，使用本发明的N·N-二甲基环己胺具有发泡和凝胶的作用，使国产聚氨酯硬质泡沫塑料质量得到保证，成品率高、物理性能强，而且无三废、存放期也长。

    本发明的其它优点将在下面的说明中得到进一步阐述。

    实施例：

    将含量为98%的环己酮330公斤、含量为40%的二甲胺水溶液370公斤投入1000立升高压反应釜内，再加入适量的钯炭作催化剂，混合均匀，再向反应釜内通入高压氢气，最佳压力范围为2.5-3.5mPa，最佳温度范围为120-130℃，产生化学反应，其反应式为：

    其中，摩尔系数比为：

    环己酮∶二甲胺＝1∶1.1

    充分反应5-6小时，得到粗产品N·N-二甲基环己胺和水，然后停止加氢，静置5小时，反应釜内上层为N·N-二甲环己胺，下层为水，将水除去。上层还有剩余地水与N·N-二甲基环己胺混溶在一起，将此溶液放入蒸馏釜内，加热至100℃，剩余的水蒸发气化，达到脱水的目的，再继续加热至157℃，N·N-二甲基环己胺气化，通过冷凝器冷凝并接收，得到含量为99%以上的精产品N·N-二甲基环己胺418公斤。在整个生产过程中按环己酮含量计算，其转化率达100%，产品收率达98%。

    本发明生产出的N·N-二甲基环己胺还可应用于其它方面，如作石油抗氧剂、稳定剂等。