一种用生产酒精的设备生产甘油的方法.pdf

本发明涉及一种生产甘油的方法，特别是一种利用生产酒精的设备来生产甘油的方法。
    目前我国由于酒类生产供大于求，不少中小型特别是劣质白酒和酒精厂有面临停产、倒闭的危险;而甘油产品则供不应求，缺口大，急需扩大生产增加产量。

    本发明的目的是提供一种利用原生产酒精的原料和设备，只稍增加部分工艺来生产甘油的方法。

    本发明是这样实现的：目前各酒精厂家都是利用薯类、谷物或含淀粉多的野生植物等为原料，采用发酵法即在微生物作用下，将淀粉水解为葡萄糖，再进一步发酵生成酒精。现有生产酒精的工艺为：原料粉碎→蒸煮→糖化→发酵→蒸馏→酒精。本发明就是利用生产酒精的设备和生产地前几道工艺，只是在原有生产酒精的发酵工艺中，采取措施将生成的丙酮酸不向产生酒精的方向转化，而诱导其向生成甘油的方向转化，其方法是在原料发酵的后期，加入适量亚硫酸钠，使其夺取丙酮酸中的氧原子而生成硫酸钠，因丙酮酸失去氧原子而被还原并水解后生成甘油，然后进行过滤，蒸发、萃取，得甘油。它的工艺流程为：原料粉碎→蒸煮→糖化→发酵→化学反应→过滤→蒸发→萃取→甘油。

    本发明的优点是：1、因为是利用原生产酒精的原料和设备，因此投资少，可以救活那些濒临停产、破产的酒精生产厂家;2、生产方法简单，易于被工人掌握;3、因为甘油比酒精价格高，在生产酒精的方法中再加入几道工艺，就可以创造比酒精高多倍的价值，可提高生产家的经济效益。

    下面介绍一个实施例，以便进一步对本发明作进一步描述：

    将1公斤红著干，经粉碎后，放入调料桶中，并加4公斤水，搅拌半小时，使之充分湿润、吸水，到呈均匀状态后，蒸煮，糖化后移走热源冷却，搅拌加水使醪液达到发酵液糖浓度要求，并用稀硫酸调节醪液的PH为4.5左右。当醪液冷却到61～62℃时，停止冷却，加入液体曲液1公斤，充分搅拌使之与醪液充分混合。然后停止搅拌，维持糖化温度在58～60℃，PH4.0～4.6，进行糖化30分钟左右后，强制冷却到28～30℃时，转入经过灭菌的发酵罐，接入酒母0.6公斤，使之发酵10小时，加入100克亚硫酸纳（Na₂SO₃·7H₂），充分搅拌、溶解，加盖、保压0.2～0.3×10⁵Pa（表压），罐内温度控制在30～33℃，在这种条件发酵60小时，出罐过滤，滤液进行蒸发浓缩，除去大部分水份，再用乙醚进行萃取、分离，得甘油。甘油的产率理论上为51%，本实例得98%的甘油55克，其产出率约为30%。