一种多孔进料式挤压头 【技术领域】
本发明涉及一种锂电池制造设备挤压涂布机，尤其是多孔进料式挤压头。
背景技术
涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体(铝箔或铜箔)上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。目前国内有两种涂布方式：转移式和挤压式。转移式是一种成熟的技术，但是其结构复杂，设备调试麻烦；由于转移式涂布机的浆料处于裸露状态，因此对浆料对性能会有一定的影响，时间稍长就会产生结块，无法涂覆。
通过实验，挤压式涂布机技术日益成熟，它的机械结构简单，设备小型化，节省空间，调试方便；其涂布挤压头部分是封闭式，浆料在涂覆之间都是与外界隔绝的，因此不会因为空气的原因使浆料变质。
挤压式涂布机的涂布精度要比转移式涂布机高出许多。目前的实验结果显示，转移式涂布厚度极限是50μm，而挤压式涂布可以达到20μm，对锂电池工艺的适应性更强。
一直以来，挤压式涂布机所采用的涂布头，都是单孔进料式。单孔进料不利于挤压头腔体内浆料压力的平衡；另外，由于单孔进料单位面积流量有限，导致浆料进料流速增大，增加了浆料进料稳定性的控制难度。在间隙挤压涂布时，由于浆料单位进料流量跟不上间隙反应速度，导致间隙涂布的间隙灵敏度降低，影响间隙头、尾的质量，导致小距离间隙难以实现。
【发明内容】
本发明的研制目的在于攻克现有技术瓶颈，而提供一种多多孔进料式挤压头，提高挤压涂布机的涂布质量和降低挤压涂布的控制难度。
本发明的一种多孔进料式挤压头，包括挤压头下唇、挤压头上唇、间隙垫片、密封盖、紧固螺栓、进料弯管，其特征在于：所述的多孔进料式挤压头采用多个(图示三个)进料口。
本发明的有益效果在于：采用多孔进料式挤压头，解决了挤压涂布机涂布供料稳定性控制难度大、间隙涂布时精度不高、不能实现小间隙涂布地问题，提高挤压涂布机的涂布质量和对锂离子电池制造工艺对广泛适应性。
【附图说明】
图1是现有挤压涂布机的挤压头进料结构示意图；
图2是本发明多孔进料式挤压头的立体结构示意图；
图3是本发明多孔进料式挤压头内部示意图；
图中：01：挤压头下唇；02：挤压头上唇；03：密封盖；04：紧固螺栓；05：进料弯管；06：进料口；07压力腔。
【具体实施方式】
实施例：
如图2、3所示：本发明的一种多孔进料式挤压头，包括挤压头下唇01、挤压头上唇02、密封盖03、紧固螺栓04、进料弯管05，其特征在于：所述挤压头下唇01的压力腔07底部有三个进料口06，涂布浆料由进料弯管05分别均匀的经三个进料口06注入挤压头的压力腔07，由此使压力腔截面积上的浆料压力均衡，同时也增大了单位面积进料流量。
本发明采用多孔进料式挤压头，解决了挤压涂布机涂布供料稳定性控制难度大、间隙涂布时精度不高、不能实现小间隙涂布的问题，提高挤压涂布机的涂布质量和对锂离子电池制造工艺对广泛适应性。