一种弧形组合风管的制作工艺.pdf

本发明涉及一种弧形组合风管的制作工艺。其步骤为：步骤一、风管板的制作；步骤二、风管板的切割；步骤三、风管板的粘合，所述的风管板的制作工序为：a.在模板上轧辊一层纤维增强无机粘胶层，接着在该纤维增强无机粘胶层上放置选定的隔热板，再在隔热板的上表面轧辊一层纤维增强无机粘胶层，形成复合板；b.将预制左、右风管板的复合板平置固化定形；c.将预制上、下风管板的复合板连同模板弯曲成弧形后，固定在带弧形凹槽的定形装置上固化定形。本发明具有的有益效果是：采用该工艺制得的风管，可方便的应用于带拐弯或三通或四通的通风管道上，使通风管道顺滑流畅，避免其内气流受阻，有效的减少噪音，确保使用效果，而且安装方便简单。

1.   一种弧形组合风管的制作工艺，其特征在于该工艺的步骤为：步骤一、风管板的制作；步骤二、风管板的切割；步骤三、风管板的粘合，所述的风管板的制作工序为：a、在模板上轧辊一层纤维增强无机粘胶层(1)，接着在该纤维增强无机粘胶层(1)上放置选定的隔热板(2)，再在隔热板(2)的上表面轧辊一层纤维增强无机粘胶层(1)，形成复合板；b、将预制左、右风管板的复合板平置固化定形；c、将预制上、下风管板(5)的复合板连同模板弯曲成弧形后，固定在带弧形凹槽的定形装置(3)上固化定形。

2.   根据权利要求1所述的一种弧形组合风管的制作工艺，其特征在于所述风管板切割的工序为：I、根据预设尺寸切割各个风管板；II、将左、右风管板(4)与上、下风管板(5)配合的两边切割成带L形槽的弧形边。

3.   根据权利要求2所述的一种弧形组合风管的制作工艺，其特征在于所述左、右风管板(4)的两带L形槽的弧形边的切割工序：将平置固化定形后的平板形左、右风管板(4)与上、下风管板(5)配合的两边切割成弧形边，在左、右风管板(4)的两弧形边的两内侧各切割一条切割缝(10)，该切割缝(10)到弧形边的距离为风管板的厚度，切割缝(10)的深度为风管板厚度的四分之三，接着用切割刀将预切L形槽处的内侧纤维增强无机粘胶层(1)和隔热板(2)切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层(1)，在左、右风管板(4)两边形成两条L形槽。

4.   根据权利要求3所述的一种弧形组合风管的制作工艺，其特征在于所述风管板的粘合工序为：①将左/右风管板(4)平放在承放面上，在其两侧的L形槽内敷上胶粘剂；②将上、下风管板(5)粘合于左/右风管的两L形槽上；③在右/左风管板(4)两侧的L形槽内敷上胶粘剂，接着将其粘合于上、下风管板(5)风管板之间。

5.   根据权利要求4所述的一种弧形组合风管的制作工艺，其特征在于所述风管板的粘合工序为：i、在承放面上放置垫件(6)，将左/右风管板(4)平放在垫件(6)上；ii、将上、下风管板(5)粘合于左/右风管的两侧，接着将右/左风管板(4)粘合于该两风管板之间；iii、在上、下风管板(5)的两侧分别放置压件(7)，通过连接件(8)将两侧压件(7)的两端分别相互紧固；iv、待胶粘剂固化后，拆除所述的压件(7)和连接件(8)。

6.   根据权利要求4所述的一种弧形组合风管的制作工艺，其特征在于所述风管板的粘合工序为：A、先在承放面上放置复数条捆扎带(9)，将左/右风管板(4)平放在捆扎带(9)上；B、将上、下风管板(5)粘合于左/右风管的两侧，接着将右/左风管板(4)粘合于该两风管板之间；C、将所述的捆扎带(9)沿各个风管板的横向方向捆扎；D、待胶粘剂固化后，拆除所述的捆扎带(9)。

一种弧形组合风管的制作工艺
【所属技术领域】
本发明涉及一种用于制作应用于建筑领域或空调领域的通风管道的工艺，尤其涉及一种各个风管板为弧形的弧形组合风管的制作工艺。
【背景技术】
组合型风管是以泡沫板(如聚乙烯泡沫板、橡塑泡沫板)为载体，在泡沫板二面分别复合玻璃纤维无机胶凝材料制成风管板，然后将各个风管板组合，形成通风管道。由于无机胶凝材料固化后，所制得的风管板为硬质平板，不能弯折，采用现有制作工艺制得的风管为直管型。当需制作的通风管道为弯风管、三通风管、四通风管时，若采用现有的硬质直管，将在拐角处形成较深的折弯，在拐角处容易给风管内的气流带来阻碍，影响通风效果，且给使用及安装带来不便。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种弧形组合风管的制作工艺，应用该工艺所制备得到的弧形风管，可方便的应用于带转弯或三通或四通的通风管道，使通风管道平滑流畅，解决现有技术存在的制作工艺所制作的风管为直管，在通风管道转弯或三通或四通的拐角处容易形成风阻，影响通风效果等的问题。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种弧形组合风管的制作工艺，其特征在于该工艺的步骤为：步骤一、风管板的制作；步骤二、风管板的切割；步骤三、风管板的粘合，所述的风管板的制作工序为：a、在模板上轧辊一层纤维增强无机粘胶层，接着在该纤维增强无机粘胶层上放置选定的隔热板，再在隔热板的上表面轧辊一层纤维增强无机粘胶层，形成复合板；b、将预制左、右风管板的复合板平置固化定形；c、将预制上、下风管板的复合板连同模板弯曲成弧形后，固定在带弧形凹槽的定形装置上固化定形。所选用的隔热板应具有弯曲成弧形的性能，并且确保该类通风管道内通过的气流与外界之间较少的热传递，纤维增强无机粘胶层用于确保风管板的强度以及加强耐腐蚀性，也就确保了通风管道的整体强度和使用寿命。将左、右风管板制作成弧形硬制风管板，将上、下风管板制成与左、右风管板弧形相适应的弯曲风管板，从而制作得到弧形弯曲风管，其可方便的应用于带拐角、三通、四通等的通风管道上，使通风管道平滑流畅，确保通风效果，且安装非常便利。
所述风管板切割的工序为：I、根据预设尺寸切割各个风管板；II、将左、右风管板与上、下风管板配合的两边切割成带L形槽的弧形边。切割带L形槽的弧形边，有利于增加粘接面，提高粘接强度，确保所生产的风管的强度。弧形边的弧度与上、下风管板的弯曲弧度相适应。
所述左、右风管板的两带L形槽的弧形边的切割工序：将平置固化定形后的平板形左、右风管板与上、下风管板配合的两边切割成弧形边，在左、右风管板的两弧形边的两内侧各切割一条切割缝，该切割缝到弧形边的距离为风管板的厚度，切割缝的深度为风管板厚度的四分之三，接着用切割刀将预切L形槽处的内侧纤维增强无机粘胶层和隔热板切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层，在左、右风管板两边形成两条L形槽。切好切割缝后，可以和其他风管板一起运输到预安装风管的场合后，再将预切L形槽处的内侧纤维增强无机粘胶层和隔热板切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层，然后再将各个风管板粘合，组合成风管。这样操作的目的是方便运输，同时又可防止L形槽处的外侧纤维增强无机粘胶层在运输过程中被折断。
所述风管板的粘合工序为：①将左/右风管板平放在承放面上，在其两侧的L形槽内敷上胶粘剂；②将上、下风管板粘合于左/右风管的两L形槽上；③在右/左风管板两侧的L形槽内敷上胶粘剂，接着将其粘合于上、下风管板风管板之间。各个风管板粘合后，可以在组合风管的外围增设固定装置，该固定装置可以是压板、捆扎带、或其他材料，只需满足将各个风管板固定不发生变形即可。
所述的所述风管板的粘合工序为：i、在承放面上放置垫件，将左/右风管板平放在垫件上；ii、将上、下风管板粘合于左/右风管的两侧，接着将右/左风管板粘合于该两风管板之间；iii、在上、下风管板的两侧分别放置压件，通过连接件将两侧压件的两端分别相互紧固；iv、待胶粘剂固化后，拆除所述的压件和连接件。垫件的设置可使左/右风管板与承放面存在一定空间，连接件可容易的通过左/右风管板，有利于在左/右风管的下面紧固压件；压件和连接件的设置用于组合风管时，将各个风管板紧压在一起，可防止风管在等待粘胶剂固化时出现变形或粘合不牢固或相邻风管板之间不甚密封等现象的出现，确保风管板之间定位准确。粘合各个风管板时，可以只在左、右风管板的粘合边涂粘胶剂，也可以在各个风管板的粘合边涂粘胶剂；拆除压件时，只需拆除连接件即可，操作简单方便。
所述风管板的粘合工序为：A、先在承放面上放置复数条捆扎带，将左/右风管板平放在捆扎带上；B、将上、下风管板粘合于左/右风管的两侧，接着将右/左风管板粘合于该两风管板之间；C、将所述的捆扎带沿各个风管板的横向方向捆扎；D、待胶粘剂固化后，拆除所述的捆扎带。捆扎带的设置用于组合风管时，将各个风管板捆扎在一起，捆扎带的作用与上述的压件和连接件的作用是等效的。
本发明的具有的有益效果是：1、采用该工艺制得的风管，可方便的应用于带拐弯或三通或四通的通风管道上，使通风管道顺滑流畅，避免其内气流受阻，有效的减少噪音，确保使用效果，而且安装方便简单；2、在风管粘接和固化过程中设置固定装置，固定装置包括压板和捆扎带等，使四块风管板的粘接处在粘合紧密，确保密封性，且在定位准确的条件下，完成风管的组合；3、采用该工艺所生产的风管中相邻风管板之间连接面大，定位准确，不容易变形，方便安装与使用；4、若该类风管应用于空调领域中，通过其内的冷热气与外界发生热传递的热量较少，确保了制冷制热效果。
【附图说明】
图1为本发明的一种工艺流程图；
图2为本发明的另一种工艺流程图；
图3为本发明所生产的风管板的结构示意图
图4为本发明所生产的上、下风管板在定形装置上风干成弧形的结构示意图；
图5为本发明所生产的一种风管立体结构示意图；
图6为本发明所生产的一种风管横截面结构示意图；
图7为本发明采用压件生产风管的结构示意图；
图8为本发明采用捆扎带生产风管的结构示意图。
图中：1.纤维增强无机粘胶层、2.隔热板、3.定形装置、4.左、右风管板、5.上、下风管板、6.垫件、7.压件、8.连接件、9.捆扎带、10.切割缝。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
【具体实施方式】
实施例1：一种弧形组合风管的制作工艺，如图1所示，该工艺的步骤为：步骤一、风管板的制作；步骤二、风管板的切割；步骤三、风管板的粘合，所述的风管板的制作工序为：a、在模板上轧辊一层纤维增强无机粘胶层1，接着在该纤维增强无机粘胶层1上放置选定的隔热板2，再在隔热板2的上表面轧辊一层纤维增强无机粘胶层1，形成复合板(如图3所示)；b、将预制左、右风管板的复合板平置固化定形；c、将预制上、下风管板5的复合板连同模板弯曲成弧形后，固定在带弧形凹槽的定形装置3上固化定形。(如图4所示)。
风管板切割的工序为：I、根据预设尺寸切割各个风管板；II、将左、右风管板4与上、下风管板5配合的两边切割成带L形槽的弧形边，该弧形边的弧度与上、下风管板弯曲的弧度相适应。左、右风管板4的两L形槽的弧形边的切割工序：在左、右风管板4的两预切带L形槽的弧形边的两内侧各切割一条切割缝10，该切割缝10到弧形边的距离为风管板的厚度，切割缝10的深度为风管板厚度的四分之三，接着用切割刀将预切L形槽处的内侧纤维增强无机粘胶层1和隔热板2切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层1，在左、右风管板4两边形成两条L形槽(如图6所示)。
风管板的粘合工序为：a、在承放面上放置垫件6，将左/右风管板4平放在垫件6上；b、将上、下风管板5粘合于左/右风管的两侧，接着将右/左风管板4粘合于该两风管板之间(如图5所示)；c、在上、下风管板5的两侧分别放置压件7，通过连接件8将两侧压件7的两端分别相互紧固；d、待胶粘剂固化后，拆除所述的压件7和连接件8(如图7所示)。
实施例2：一种弧形组合风管的制作工艺，如图2和图8所示，该工艺中包括的风管板的粘合工序为：A、先在承放面上均匀放置复数条捆扎带9，将左/右风管板4平放在捆扎带9上；B、将上、下风管板5粘合于左/右风管的两侧，接着将右/左风管板4粘合于该两风管板之间；C、将所述的捆扎带9沿各个风管板的横向方向捆扎；D、待胶粘剂固化后，拆除所述的捆扎带9。其余步骤与实施例1相同。