防尘密封系统.pdf

本发明涉及一种用于岩石加工设备，如振动筛(1)与固定机盖(2)或其它部件之间的密封的系统。密封带(3)被布置在所述振动筛(1)与所述固定机盖(2)之间。所述密封带(3)被附接至卡扣型材(4)，所述卡扣型材分别被固定至所述振动筛(1)和所述固定机盖(2)。所述密封带(3)通过夹持带(5)而被固定至所述卡扣型材(4)。所述密封带(3)分别相对于所述振动筛(1)的侧面和所述固定机盖(2)的侧面倾斜地安置。

1.  一种岩石加工设备的防尘密封系统，所述岩石加工设备例如为振动筛(1)、进料斗、滑槽或破碎机，其具有固定机盖(2)，密封带(3)被倾斜地安置在所述岩石加工设备与所述固定机盖(2)之间，其特征在于，所述密封带(3)被附接至分别固定到所述岩石加工设备和所述固定机盖(2)上的卡扣型材(4)，其中所述密封带(3)通过被安置在所述卡扣型材(4)上的夹持带(5)而被固定至所述卡扣型材(4)上，且所述密封带(3)被夹挤于所述卡扣型材(4)与所述夹持带(5)之间，其中所述夹持带(5)具有带有缺口(11)的圆形部分(10)，所述圆形部分(10)适于卡扣在所述卡扣型材(4)的杆(7)上，且每个夹持带(5)具有从所述夹持带(5)的所述圆形部分(10)的一侧向下延伸的延伸部(13)，而所述延伸部(13)将邻接于所述夹持带(5)所卡扣的所述密封带(3)的所述杆。

2.  根据权利要求1所述的防尘密封系统，其中，所述卡扣型材(4)分别沿着所述岩石加工设备和所述固定机盖(2)的相对边缘首尾相连地安置。

3.  根据权利要求1所述的防尘密封系统，其中，每个卡扣型材(4)具有附接至所述岩石加工设备或所述固定机盖(2)的基部(8)、以直角延伸至所述基底(8)的肋条(6)、以及位于所述肋条(6)顶部的圆杆(7)。

4.  根据权利要求3所述的防尘密封系统，其中，每个卡扣型材(4)的所述肋条(6)被安置于所述基部(8)的一侧，且对于彼此相对地安置于所述岩石加工设备和所述固定机盖(2)上的所述卡扣型材(4)，具有所述肋条(6)的一侧彼此相面对。

5.  根据权利要求3所述的防尘密封系统，其中，每个卡扣型材(4)通过粘合剂而被固定至所述岩石加工设备或所述固定机盖(2)。

6.  根据权利要求3所述的防尘密封系统，其中，每个卡扣型材(4)通过螺钉而被固定至振动的所述岩石加工设备或所述固定机盖(2)。

7.  根据权利要求6所述的防尘密封系统，其中，所述卡扣型材(4)通过容纳所述螺钉的带子而被固定至所述岩石加工设备或所述固定机盖(2)，所述带子被安置在每个卡扣型材(4)的所述肋条(6)与凸起部分(11)之间形成的凹陷内。

8.  根据权利要求2所述的防尘密封系统，其中，所述夹持带(5)沿着全部的所述卡扣型材(4)延伸。

9.  根据权利要求1所述的防尘密封系统，其中，所述卡扣型材(4)和夹持带(5)为交替的直线部分和具有不同曲率的部分。

防尘密封系统
技术领域
本发明涉及例如振动筛、给料器、进料斗、滑槽(chute)、破碎机等岩石加工设备与机盖或其它部件之间的防尘密封系统。
背景技术
此说明书中所使用的术语″上″、″下″及类似措辞涉及附图中所示的方向。
在岩石加工系统中，首先将岩石和大石块供给到破碎机，然后将碎料输送至振动筛等等。在破碎机、振动筛内以及不同机器的送入和送出过程中，均会产生较多的灰尘。人们试图将不同机器和运输装置内部以及它们之间的灰尘密闭起来。为了密闭灰尘，众所周知的是将某种类型的机盖布置在岩石加工设备上。
进一步众所周知的是将密封带安置在岩石加工设备与机盖之间。密封带通常由聚合物材料，如橡胶制成。在使用密封带的过程中，根据岩石加工设备可能的移动，密封带可能向外和向内交替地弯曲。由于密封带在多个方向上弯曲，密封带可能由于向后和向前弯曲而在较短时间内断裂。例如，振动筛通常向后和向前移动大约8-12毫米。但在起动时，尤其是在停止时，振动筛可能因固有振荡而移动得更多。
为便于描述，在此说明书中主要使用措辞″振动筛″，但也应广义地解释为包括″给料器″、″进料斗″、″滑槽″、″破碎机″等等。
发明内容
本发明的一个目的是为便于处理而具有模块系统形式的防尘密封系统。不使用焊接和金属部件。由于未使用金属，减轻了重量。另一个目的是控制密封带的弯曲。根据本发明，通过分别相对于振动筛的侧面和固定机盖的侧面倾斜地布置密封带来实现该目的。
通过使得密封带倾斜，将密封带的弯曲限制在一个方向上，从而密封带不会在中心位置上随意向后和向前弯曲。
在阅读以下优选实施例的详细说明之后，本发明的其他目的和优点对本领域的技术人员来说将是显而易见的。
附图说明
通过举例和参照附图来进一步描述本发明。在附图中，
图1是示出了振动筛、固定机盖以及将被安置在振动筛与固定机盖之间的密封件的略图，
图2是根据本发明的密封件的透视图，
图3是图1的振动筛、固定机盖与密封件的剖视图，其示出了使用中的上述部件，
图4是根据本发明的卡扣型材(snap profile)的一部分的透视图，以及
图5是根据本发明的夹持带(grip strip)的一部分的透视图。
具体实施方式
在图1中，示意性地示出了振动筛1、固定机盖2和密封带3。密封带3将被安置在振动筛1与固定机盖2之间，以密封灰尘，从而防止灰尘飞离振动筛1。通常，固定机盖2具有开口，碎石等等经由该开口被供给到振动筛1或给料器。
为了将密封带3分别附接至振动筛1和固定机盖2，将卡扣型材4固定在振动筛1和固定机盖2上。然后通过夹持带5将密封带3安装至卡扣型材4。
将卡扣型材4固定为分别靠近振动筛1的边缘和固定机盖2的边缘。卡扣型材4具有基部8、从基部8以直角延伸的肋条6、以及安置在肋条6顶部上的杆7。将卡扣型材4分别安置在振动筛1以及固定机盖2的周围。
朝着基部8的一端安置每个卡扣型材4的肋条6。在使用过程中，对于分别安置在振动筛1和固定机盖2上的彼此相对的卡扣型材4，卡扣型材4的肋条6被安置为彼此面对。位于每个肋条6顶部的杆7具有大致圆形的横截面。卡扣型材4均为直线部分和具有不同曲率的部分，这些曲率与振动筛1和固定机盖2的曲率相适应。由此，分别沿着振动筛1的边缘和固定机盖2的边缘首尾相连地安置不同形状的卡扣型材4。
通过适合的粘合剂将每个卡扣型材4的基部8固定为靠近振动筛1或固定机盖2的边缘。在面向振动筛1或固定机盖2的一侧，卡扣型材4的基部8具有波纹形状。该波纹形状由在卡扣型材4的纵向上延伸的多个波谷和波峰形成。通过该波纹形状，增强了与不同部件的粘接力。
在其它实施例中，卡扣型材通过螺栓、带材等而被固定至振动筛1或固定机盖2。在基部8的上侧，在远离肋条6的那一端具有凸起部分9。如此，在每个卡扣型材4的肋条6与凸起部分9之间形成凹陷。凹陷可用作带子、垫圈等的导向件，这些带子和垫圈等用于卡扣型材4的机械固定。
夹持带5将被卡扣到卡扣型材4上。夹持带5始终沿着卡扣型材4延伸。夹持带5具有呈开口环形式的上圆形部分10，该上圆形部分具有缺口11。延伸部13从上圆形部分10的开口的一侧向下突出。延伸部13的下端14被圆化。夹持带5位于开口另一侧的那部分也具有圆化的下端，从而对密封带3进行导向。圆形部分10内的开放空间将位于卡扣型材4的圆杆7上。卡扣型材4的肋条6将被安置在圆形部分10的缺口11内。夹持带5由弹性材料制成，且圆形部分10及其缺口11的形状与卡扣型材4的杆7以及肋条相适应，从而能将夹持带5卡扣在杆7周围。在圆形部分10的缺口11处，在缺口11的每一侧形成边缘12，且边缘12彼此相对。由于夹持带5由弹性材料制成，夹持带5还能给予一定的减震作用。与卡扣型材4一样，夹持带5为交替的直线部分和具有不同曲率的部分。夹持带5具有相同的横截面，但根据所处的位置不同而以不同方式安置。
密封带3可由单个件制成，如制成为带子，或者可以由粘合在一起的多个件制成。通过多个件制成密封带3，更容易使得密封带3适应不同曲率。密封带3通常由聚合物材料，如橡胶制成。
在使用过程中，首先将卡扣型材4分别固定至振动筛1或其它岩石加工设备的侧面以及固定机盖2的侧面。然后，通过夹持带5将密封带3固定至卡扣型材4。如图3所示，在振动筛1的卡扣型材4上，将夹持带5的延伸部13安置在面向固定机盖2的一侧。将夹持带5安置在固定机盖2的卡扣型材4上，而延伸部13位于远离振动筛1的一侧。由此，密封带3将朝着振动筛1倾斜。在其它实施例中，将夹持带5旋转180°，密封带3因此而朝着固定机盖2倾斜。通过控制延伸部13在朝向振动筛1或固定机盖2的方向上的长度，可以控制密封带3的倾斜度。密封带3在振动筛1与固定机盖2之间通常情况下不受张力作用，而是略微保持松弛。
此申请要求瑞典专利申请No.0701480-6的优先权，此处将该瑞典专利申请公开的内容通过引用并入本文。