模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺.pdf

本发明是提供一种一次压制成形的模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺。本发明采用玻璃钢体模具，模具使用数块拼成，模具内安装特制的发热元件，使模具温度达到68℃，然后在模具内层面辅涂透明树脂胶衣，形成半固体化，同时，用预先调制的木纹涂料(色料、树脂、固化剂、促进剂)涂刷在胶衣上让木纹涂料形成半固化状态，按照产品的尺寸进行辅层(辅层材料是：聚酯树脂、玻璃纤维、填充粉料、阻燃剂、阻燃粉、抗老化剂)形成产品。

1、  模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺，其特征在于采用的工艺流程是：模具设计→模具制作→材料准备→模具预热→涂脱模剂→涂透明胶衣→涂木纹涂料→辅层成型→模压→固化→脱模→包装→产品入库。

2、  根据权利要求1述的模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺，其特征在于采用玻璃钢体模具，模具使用数块组成。

3、  根据权利要求1述的模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺，其特征在于模具内安装特制的发热原件，然后在模具内层面辅涂透明树脂胶衣，形成半固体化，同时，用预先调制的木纹涂料涂刷在胶衣上让木纹涂料形成半固化状态，按照产品的尺寸进行辅层形成产品。

4、  根据权利要求1述的模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺，其特征在于木纹涂料由色料、树脂、固化剂、促进剂组成。

5、  根据权利要求1述的模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺，其特征在于辅层材料是由聚脂树脂、玻璃纤维、填充粉料、阻燃剂、阻燃粉、抗老化剂组成。

6、  根据权利要求1述的模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺技术，其特征在于模具内安装特制的发热原件，使模具温度大于65℃。

7、  根据权利要求1述的模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺，其特征在于模具内安装特制的发热原件，使模具温度小于70℃。

模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺
技术领域：
本发明涉及到用模具生产玻璃钢门的技术领域，具体是一种模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺。
背景技术：
目前，市场上的建筑装饰材料的艺术装饰图案基本是两种，一是用油漆在表面涂饰获得艺术图案；二是利用色素涂料粉渗入建筑装饰材料中达到图案效果。这两种办法主要存在有使用寿命短、老化快，特别是油漆中有害化学成份太多，不符合国家环保标准，并且生产成本高、产品质量差等特点。
发明内容：
本发明是提供一种一次压制成形的模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺。
本发明是这样实现的：模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺采用的工艺流程是：模具设计→模具制作→材料准备→模具预热→涂脱模剂→涂透明胶衣→涂木纹涂料→辅层成型→模压→固化→脱模→包装→产品入库。
根据上述的模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺，其特征在于采用玻璃钢体模具，模具使用数块组成。
根据上述的模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺，其特征在于模具内安装特制的发热原件，然后在模具内层面辅涂透明树脂胶衣，形成半固体化，同时，用预先调制的木纹涂料涂刷在胶衣上让木纹涂料形成半固化状态，按照产品的尺寸进行辅层形成产品。
根据上述的模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺，其特征在于木纹涂料由色料、树脂、固化剂、促进剂组成。
根据上述的模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺，其特征在于辅层材料是由聚脂树脂、玻璃纤维、填充粉料、阻燃剂、阻燃粉、抗老化剂组成。
根据上述的模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺，其特征在于模具内安装特制的发热原件，使模具温度大于65℃。
根据上述的模具压制整体成形的纺真木纹图案工艺，其特征在于模具内安装特制的发热原件，使模具温度小于70℃。
本发明的有益效果是生产的材料光结度高，手感好，丰满度，抗划痕迹，抗老化好，木纹纹路清晰、逼真，耐候性强，抗冲击。
具体实施方式：
本发明采用玻璃钢体模具，模具使用数块拼成，模具内安装特制的发热原件，使模具温度达到68℃，然后在模具内层面辅涂透明树脂胶衣，形成半固体化，同时，用预先调制的木纹涂料(色料、树脂、固化剂、促进剂)涂刷在胶衣上让木纹涂料形成半固化状态，按照产品的尺寸进行辅层(辅层材料是：聚脂树脂、玻璃纤维、填充粉料、阻燃剂、阻燃粉、抗老化剂)形成产品。