一种耐火材料的制备工艺流程.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410429193.2

申请日:

2014.08.28

公开号:

CN104193369A

公开日:

2014.12.10

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回 IPC(主分类):C04B 35/66申请公布日:20141210|||实质审查的生效IPC(主分类):C04B 35/66申请日:20140828|||公开

IPC分类号:

C04B35/66

主分类号:

C04B35/66

申请人:

青岛永通电梯工程有限公司

发明人:

吴联顺; 丁兆年

地址:

266071 山东省青岛市市南区中国香港中路18号A座1801室

优先权:

专利代理机构:

北京纽盟知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11456

代理人:

许玉顺

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内容摘要

本发明涉及一种无机非金属材料的制备工艺流程,尤其是一种耐火材料的制备工艺流程。其步骤依次为原料、破碎、配料、混练、成型、干燥、烧结、冷却。它流程短、工艺简单,容易掌握,原料配制方便,用此工艺生产的耐火材料具有较高的耐火度,抗侵蚀能力强、良好的抗结构剥落能力、抗渣性能好、热振稳定性好,是一种优质的耐火材料的制备工艺流程。

权利要求书

1.  一种火材料的制备工艺流程,其特征在于,其步骤依次为:
a)原料:对原料进行精选提纯、均化;
b)破碎:将原料放入破碎机中,施加压力,使物料粉碎,分为粗碎、中碎、细碎;
c)配料:根据原料的化学组成和颗粒大小按照规定比例进行配比;
d)混练:将配制好的原料加入适量结合剂,在搅拌机中经混合和挤压作用充分混合均匀;
e)成型:在一定压力下,借助模型,将混合料压制成一定尺寸、形状和强度的坯体;
f)干燥:在一定温度下,用蒸干法将砖坯中的水分排除,有利于提高坯体的机械强度;
g)烧结:将坯体放入高温窑炉中加热高温并保温一定时间,使坯体中各种反应趋于完全、充分;
h)冷却:采用炉冷或空冷的方式将制品冷却。

说明书

一种耐火材料的制备工艺流程
技术领域
本发明涉及一种无机非金属材料的制备工艺流程,尤其是一种耐火材料的制备工艺流程。
背景技术
耐火材料是一种耐火度不低于1580℃,有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其广泛用在冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐等工业的高温窑、炉、容器等的内衬结构材料,并能承受相应的物理化学变化及机械作用。耐火材料的发展在国民工业生产中有着举足轻重的地位。中国耐火材料的发展历史悠久,具有了较为完整的生产工艺,其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料,但依然存在各种缺点和不足。
发明内容
本发明旨在提供了一种耐火材料的制备工艺流程,它流程短、工艺简单、配料方便,其采用的技术方案如下:
一种火材料的制备工艺流程,其步骤依次为:
a)原料:对原料进行精选提纯、均化;
b)破碎:将原料放入破碎机中,施加压力,使物料粉碎,分为粗碎、中碎、细碎;
c)配料:根据原料的化学组成和颗粒大小按照规定比例进行配比;
d)混练:将配制好的原料加入适量结合剂,在搅拌机中经混合和挤压作用充分混合均匀;
e)成型:在一定压力下,借助模型,将混合料压制成一定尺寸、形状和强度的坯体;
f)干燥:在一定温度下,用蒸干法将砖坯中的水分排除,有利于提高坯体的机械强度;
g)烧结:将坯体放入高温窑炉中加热高温并保温一定时间,使坯体中各种反应趋于完全、充分;
h)冷却:采用炉冷或空冷的方式将制品冷却。
本发明具有如下优点:它流程短、工艺简单,容易掌握,原料配制方便,用此工艺生产的耐火材料具有较高的耐火度,抗侵蚀能力强、良好的抗结构剥落能力、抗渣性能好、热振稳定性好,是一种优质的耐火材料的制备工艺流程。
附图说明
图1:本发明的制备工艺流程图;
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明:
如图1所示,一种火材料的制备工艺流程,其步骤依次为:
a)原料:对原料进行精选提纯、均化;
b)破碎:将原料放入破碎机中,施加压力,使物料粉碎,分为粗碎、中碎、细碎;
c)配料:根据原料的化学组成和颗粒大小按照规定比例进行配比;
d)混练:将配制好的原料加入适量结合剂,在搅拌机中经混合和挤压作用充分混合均匀;
e)成型:在一定压力下,借助模型,将混合料压制成一定尺寸、形状和强度的坯体;
f)干燥:在一定温度下,用蒸干法将砖坯中的水分排除,有利于提高坯体的机械强度;
g)烧结:将坯体放入高温窑炉中加热高温并保温一定时间,使坯体中各种反应趋于完全、充分;
h)冷却:采用炉冷或空冷的方式将制品冷却。
上面以举例方式对本发明进行了说明,但本发明不限于上述具体实施例,凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104193369A43申请公布日20141210CN104193369A21申请号201410429193222申请日20140828C04B35/6620060171申请人青岛永通电梯工程有限公司地址266071山东省青岛市市南区中国香港中路18号A座1801室72发明人吴联顺丁兆年74专利代理机构北京纽盟知识产权代理事务所特殊普通合伙11456代理人许玉顺54发明名称一种耐火材料的制备工艺流程57摘要本发明涉及一种无机非金属材料的制备工艺流程,尤其是一种耐火材料的制备工艺流程。其步骤依次为原料、破碎、配料、混练、成型、干燥、烧结、冷却。它流程短、工艺简单,容易掌握,原料。

2、配制方便,用此工艺生产的耐火材料具有较高的耐火度,抗侵蚀能力强、良好的抗结构剥落能力、抗渣性能好、热振稳定性好,是一种优质的耐火材料的制备工艺流程。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104193369ACN104193369A1/1页21一种火材料的制备工艺流程,其特征在于,其步骤依次为A原料对原料进行精选提纯、均化;B破碎将原料放入破碎机中,施加压力,使物料粉碎,分为粗碎、中碎、细碎;C配料根据原料的化学组成和颗粒大小按照规定比例进行配比;D混练将配制好的原料加入适量结合剂,在搅拌机。

3、中经混合和挤压作用充分混合均匀;E成型在一定压力下,借助模型,将混合料压制成一定尺寸、形状和强度的坯体;F干燥在一定温度下,用蒸干法将砖坯中的水分排除,有利于提高坯体的机械强度;G烧结将坯体放入高温窑炉中加热高温并保温一定时间,使坯体中各种反应趋于完全、充分;H冷却采用炉冷或空冷的方式将制品冷却。权利要求书CN104193369A1/2页3一种耐火材料的制备工艺流程技术领域0001本发明涉及一种无机非金属材料的制备工艺流程,尤其是一种耐火材料的制备工艺流程。背景技术0002耐火材料是一种耐火度不低于1580,有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝。

4、矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其广泛用在冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐等工业的高温窑、炉、容器等的内衬结构材料,并能承受相应的物理化学变化及机械作用。耐火材料的发展在国民工业生产中有着举足轻重的地位。中国耐火材料的发展历史悠久,具有了较为完整的生产工艺,其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料,但依然存在各种缺点和不足。发明内容0003本发明旨在提供了一种耐火材料的制备工艺流程,它流程短、工艺简单、配料方便,其采用的技术方案如下0004一种火材料的制备工艺流程,其步骤依次为0005A原料对原料进行精选提纯、均化;0006B破碎将原料放入破碎机中。

5、,施加压力,使物料粉碎,分为粗碎、中碎、细碎;0007C配料根据原料的化学组成和颗粒大小按照规定比例进行配比;0008D混练将配制好的原料加入适量结合剂,在搅拌机中经混合和挤压作用充分混合均匀;0009E成型在一定压力下,借助模型,将混合料压制成一定尺寸、形状和强度的坯体;0010F干燥在一定温度下,用蒸干法将砖坯中的水分排除,有利于提高坯体的机械强度;0011G烧结将坯体放入高温窑炉中加热高温并保温一定时间,使坯体中各种反应趋于完全、充分;0012H冷却采用炉冷或空冷的方式将制品冷却。0013本发明具有如下优点它流程短、工艺简单,容易掌握,原料配制方便,用此工艺生产的耐火材料具有较高的耐火度。

6、,抗侵蚀能力强、良好的抗结构剥落能力、抗渣性能好、热振稳定性好,是一种优质的耐火材料的制备工艺流程。附图说明0014图1本发明的制备工艺流程图;说明书CN104193369A2/2页4具体实施方式0015下面结合附图和实例对本发明作进一步说明0016如图1所示,一种火材料的制备工艺流程,其步骤依次为0017A原料对原料进行精选提纯、均化;0018B破碎将原料放入破碎机中,施加压力,使物料粉碎,分为粗碎、中碎、细碎;0019C配料根据原料的化学组成和颗粒大小按照规定比例进行配比;0020D混练将配制好的原料加入适量结合剂,在搅拌机中经混合和挤压作用充分混合均匀;0021E成型在一定压力下,借助模型,将混合料压制成一定尺寸、形状和强度的坯体;0022F干燥在一定温度下,用蒸干法将砖坯中的水分排除,有利于提高坯体的机械强度;0023G烧结将坯体放入高温窑炉中加热高温并保温一定时间,使坯体中各种反应趋于完全、充分;0024H冷却采用炉冷或空冷的方式将制品冷却。0025上面以举例方式对本发明进行了说明,但本发明不限于上述具体实施例,凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。说明书CN104193369A1/1页5图1说明书附图CN104193369A。

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