立体烫金方法.pdf

本发明提供一种立体烫金方法，该方法包括步骤1，提供网版；步骤2，在网版上涂布一次感光浆，将涂感光浆后的网版放入烤箱烘烤，然后通过晒版机进行曝光；步骤3，用曝光后的网版在承印物上丝印一次烫金浆，形成预定的待烫金图案，并将其风干；步骤4，在平压平烫金机上安置烫金纸，对上述承印物进行烫金，依靠加热加压使烫金浆表层熔化而实现烫金纸上金粉的转移，完成对承印物待烫金图案一次性烫金的操作。采用本发明的立体烫金方法，其利用现有常规设备在纺织品或薄纸表面一次性制作出手感较好的多色立体烫印图案与文字，不仅降低了

1、  一种立体烫金方法，其特征在于，包括：步骤1，提供网版；步骤2，在网版上涂布一次感光浆，将涂感光浆后的网版放入烤箱烘烤，然后通过晒版机进行曝光；步骤3，用曝光后的网版在承印物上丝印一次烫金浆，形成预定的待烫金图案，并将其风干；步骤4，在平压平烫金机上安置烫金纸，对上述承印物进行烫金，依靠加热加压使烫金浆表层熔化而实现烫金纸上金粉的转移，完成对承印物待烫金图案一次性烫金的操作。

2、  如权利要求1所述的立体烫金方法，其特征在于，步骤1中，所述网版为24T-31T的尼龙网纱通过拉网制作而成。

3、  如权利要求1所述的多色立体烫金方法，其特征在于，步骤1中，所述的感光浆为厚版感光浆。

4、  如权利要求3所述的立体烫金方法，其特征在于，该厚版感光浆采用日本树上牌厚版感光浆。

5、  如权利要求3所述的立体烫金方法，其特征在于，该厚版感光浆的组成及含量如下，按重量份计：丙稀酸树脂55-65份，萜稀树脂25-35份，丙三醇1-3份，消泡剂1-3份，流平剂1-2份，分散剂1-3份，水1-3份。

6、  如权利要求1所述的立体烫金方法，其特征在于，步骤3中，利用半自动丝印机对承印物丝印烫金浆，形成预定的待烫金图案。

7、  如权利要求1所述的立体烫金方法，其特征在于，步骤4中，在烫金过程中，通过软垫对待烫金部位进行烫金。

8、  如权利要求1所述的立体烫金方法，其特征在于，所述烫金纸背面涂布有背胶，依靠加热加压使烫金浆与该背胶结合以实现烫金纸上金粉的转移。

9、  如权利要求1所述的立体烫金方法，其特征在于，在烫金过程中，当需要进行多色套印时，则对每一种颜色对应的网版各丝印一次烫金浆，然后在烫金机上安置对应颜色的烫金纸，对待烫金部位烫金一次。

10、  如权利要求1所述的立体烫金方法，其特征在于，所述烫金过程中，平压平烫金机温度控制在115℃-125℃。

立体烫金方法
技术领域
本发明涉及一种立体烫金方法，尤其涉及一种在纺织品布料及纸张表面进行立体烫金的方法。
背景技术
随着社会的进步和审美观的提高，人们对印刷产品的要求越来越高。为了美化包装，在印刷色彩上不仅要有光滑的五颜六色，而且需要更为高级的金属光泽，更要有立体感，以显示出它的华丽、高贵。如用金属油墨印刷，不但印刷效果不佳，且成本昂贵，油墨长时间与空气接触，容易发生氧化，使颜色变暗。因此，我们采用烫金工艺对纺织品布料及纸张进行烫金，既可使产品颜色持久不变，美丽大方，起到画龙点睛的作用，且简单、经济，一举多得。
现有的使纸张上图案具有立体效果的方法，通常是先对纸张待烫金图案部位进行烫金，然后对该烫金部位进行击凸，以形成具有立体效果的图案。然而，由于纸张具有一定的伸收性，击凸部位的基部难以形成图案，又由于一般厚度较薄的纸张都比较柔软，击凸的部分很容易受压变形，因此，烫金形成的立体图案很难长期保持立体效果。
现有的使防织品布料上图案具有立体效果的方法，通常是运用丝印方式先在布料上面丝印待烫金的图案，然后再在丝印好的图案上面烫金，该方法在制作网版过程中，需要贴水菲林片及晒版多次，在丝印图案时需重复丝印多次才能达到较强的立体效果，因此工艺比较繁琐，而且在重复丝印过程中还容易出现走位的问题，增加了产品不良率，降低了生产效率，从而增加了实际的生产成本，在烫金时需要专业的服装烫画机器，投资成本较高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种立体烫金方法，其利用现有常规设备在纺织品布料或薄纸表面一次性制作出手感较好的多色立体烫印图案与文字，不仅降低了生产成本，还能在一定程度上提高生产产量。
本发明的另一种目的在于，提供一种立体烫金方法，该种方法可以在纺织品布料或薄纸表面进行多色套印，其每一种颜色只需要印、烫各一次，极大的简化了工艺流程。
为了实现上述目的，本发明提出了一种立体烫金方法，包括步骤1，提供网版；步骤2，在网版上涂布一次感光浆，将涂感光浆后的网版放入烤箱烘烤，然后通过晒版机进行曝光；步骤3，用曝光后的网版在承印物上丝印一次烫金浆，形成预定的待烫金图案，并将其风干；步骤4，在平压平烫金机上安置烫金纸，对上述承印物进行烫金，依靠加热加压使烫金浆表层熔化而实现烫金纸上金粉的转移，完成对承印物待烫金图案一次性烫金的操作。
步骤1中，所述网版为24T-31T的尼龙网纱通过拉网制作而成。
步骤1中，所述的感光浆为厚版感光浆。
该厚版感光浆采用日本树上牌厚版感光浆。
该厚版感光浆的组成及含量如下，按重量份计：丙稀酸树脂55-65份，萜稀树脂25-35份，丙三醇1-3份，消泡剂1-3份，流平剂1-2份，分散剂1-3份，水1-3份。
步骤3中，利用半自动丝印机对承印物丝印烫金浆，形成预定的待烫金图案。
步骤4中，在烫金过程中，通过软垫对待烫金部位进行烫金。
所述烫金纸背面涂布有背胶，依靠加热加压使烫金浆与该背胶结合以实现烫金纸上金粉的转移。
在烫金过程中，当需要进行多色套印时，则对每一种颜色对应的网版各丝印一次烫金浆，然后在烫金机上安置对应颜色的烫金纸，对待烫金部位烫金一次。
所述烫金过程中，平压平烫金机温度控制在115℃-125℃。
本发明的有益效果：本发明提供的立体烫金方法，采用现有常规的半自动丝印机及平压平烫金机，可以在纺织品布料和薄纸表面一次性形成手感较好的多色立体烫金图案与文字，烫出的产品金属光泽性强，立体效果较好，改变了目前包装行业在薄纸上不能形成很强立体效果图案的现状；其不需要特设专业的烫染设备，针对包装厂家不仅投资低，且充分利用机器资源；其在对网版上感光浆过程中，不需要贴水菲林，即降低了制版成本又避免了传统工艺中需要重复贴水菲林并晒版的操作，极大的简化了生产工艺；此外，该方法只需要印、烫各一次就能达到约1.5mm左右厚度的立体烫印图案效果，克服了现有技术中需要丝印很多次才能形成立体图案的弊端，既降低了生产成本，还提高了生产效率。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
图1为本发明立体烫金方法的流程示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
如图1所示，本发明立体烫金方法，包括：
步骤1，提供网版。在该步骤中，我们选用24T-31T的尼龙网纱通过拉网来制得所需的网版。
步骤2，在网版上涂布一次感光浆，将涂感光浆后的网版放入烤箱烘烤，然后通过晒版机进行曝光。其中，所述感光浆可以采用现有传统的感光浆或是特殊的厚版感光浆，在这里我们优选厚版感光浆，该厚版感光浆比传统感光浆的浓度较高，其粘合度等各项性能指标都优于传统的感光浆性能。在本实施例中，我们采用日本树上牌(ER)厚版感光浆，该厚版感光浆的组成及含量如下，按重量份计：丙稀酸树脂55-65份，萜稀树脂25-35份，丙三醇1-3份，消泡剂1-3份，流平剂1-2份，分散剂1-3份，水1-3份。在该步骤2中，不需要像传统工艺中一样需要多次涂感光浆，且涂感光浆时需要贴水菲林，贴一次水菲林需要晒一次版，然后再贴水菲林再晒版，由于本发明方法只进行一次性涂感光浆，且避免了重复贴水菲林并晒版的操作，极大的简化了生产流程，更高的提高了生产效率。
步骤3，用曝光后的网版在承印物上丝印一次烫金浆，形成预定的待烫金图案，并将其自然风干。该步骤中，利用半自动丝印机对承印物丝印烫金浆，形成预定的待烫金图案，在本发明方法中，只需要进行一次丝印烫金浆的操作，相对于传统工艺中多次丝印烫金浆的操作，极大的简化了生产流程，提高了生产效率。
步骤4，在平压平烫金机上安置烫金纸，对上述承印物进行烫金，依靠加热加压使烫金浆表层熔化而实现烫金纸上金粉的转移，完成对承印物待烫金图案一次性烫金的操作。其中，所述的烫金纸背面涂布有背胶，依靠加热加压使烫金浆与该背胶结合以实现烫金纸上金粉的转移，将烫金图案转移到待烫金部位。在该烫金过程中，平压平烫金机温度控制在115℃-125℃之间，优选为120℃，利用烫金浆的热熔性与烫金纸背胶在瞬间加热加压后形成结合，可以一次性做出1.5mm左右厚度的烫金图案，烫出后的产品表面金属光泽度强，立体手感效果强烈。同时，由于该过程采用软垫对待烫金部位进行烫金，因此丝印出来的立体图案每一个地方的每个弧线和凹凸不平的地方都能烫到，形成最终的产品立体烫金图案效果更好。
该发明方法可以实现多色套印，当需要烫出多种色彩的烫金图案时，则对每一种颜色对应的网版各丝印一次烫金浆，然后在烫金机上安置对应颜色的烫金纸，对待烫金部位烫金一次。
综上所述，本发明提供的立体烫金方法，采用现有常规的半自动丝印机及平压平烫金机，可以在纺织品布料和薄纸表面一次性形成手感较好的多色立体烫金图案与文字，烫出的产品金属光泽性强，立体效果较好，改变了目前包装行业在薄纸上不能形成很强立体效果图案的现状；其不需要特设专业的烫染设备，针对包装厂家不仅投资低，且充分利用机器资源；其在对网版上感光浆过程中，不需要贴水菲林，避免了传统工艺中需要重复贴水菲林并晒版的操作，极大的简化了生产工艺；此外，该方法只需要印、烫各一次就能达到约1.5mm左后厚度的立体烫印图案效果，克服了现有技术中需要丝印很多次才能形成立体图案的弊端，既降低了生产成本，还提高了生产效率。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。