基于因特网和FACTORYTALK平台的远程监控和诊断方法.pdf

本发明公开一种基于因特网和FactoryTalk平台的远程监控和诊断方法，包括因特网网络，AB公司的factorytalk通讯平台，AB公司的RsLinx、FactoryTalk View5.0、RsLogix5000软件，远程监控及诊断用计算机，触摸屏、上位机、PLC构成的液压机数控系统，用于远程监控和诊断故障的远程计算机基于软件平台通讯协议经由因特网网络与触摸屏、上位机、PLC构成的液压机数控系统相连，进行远程监控和诊断故障。本发明具有远程快速连接、监控、诊断，组网设备讯息及数据完全共享，远

1.  一种基于因特网和FactoryTalk平台的远程监控和诊断方法，包括因特网网络，AB公司的factorytalk通讯平台，AB公司的RsLinx、FactoryTalk View5.0、RsLogix5000软件，远程监控及诊断用计算机，触摸屏、上位机、PLC构成的液压机数控系统，其特征是：用于远程监控和诊断故障的远程计算机基于软件平台通讯协议经由因特网网络与触摸屏、上位机、PLC构成的液压机数控系统相连，进行远程监控和诊断故障。

2.  根据权利要求1所述的基于因特网和FactoryTalk平台的远程监控和诊断方法，其特征是，包括如下具体步骤：
1)选择具有以太网接口的AB公司Compact Logix5000系列的PLC，或者选用有以太网接口的通讯模块，以便进行网络通讯；
2)将PLC中全部需要监控的数据的变量全部选用全工程型；
3)上位机和触摸屏中使用FactoryTalk View 5.0SE进行组态，使用其中功能搭建Rslinx Enterprise服务器或基于微软协议的OPC服务器，建立文件列表，经以太网通过软件平台Rslinx来使用PLC中的数据的变量，从而读取或输入变量值；
4)将上位机一个网口直接或通过路由设备与PLC相连，另一网口直接连至因特网；
5)远程计算机通过因特网连接上位机，通过TCP/IP协议远程控制上位机来更改、在线监控PLC程序，并对故障进行诊断。

3.  根据权利要求1所述的基于因特网和FactoryTalk平台的远程监控和诊断方法，其特征是：触摸屏和上位机使用FactoryTalk View5.0SE软件编辑和组态。

4.  根据权利要求1所述的基于因特网和FactoryTalk平台的远程监控和诊断方法，其特征是：各监控设备通过Rslinx组态通讯。

基于因特网和FactoryTalk平台的远程监控和诊断方法
技术领域
本发明属于一种远程监控和诊断方法，特别是涉及一种通过公共通讯网络，对触摸屏、上位机、PLC构成的液压机数控系统进行远程监控和诊断的基于因特网和FactoryTalk平台的远程监控和诊断方法。
背景技术
目前，随着液压机在火药、汽车、船舶、核能、研配、粉末成型、玻璃钢及塑料成型等领域显现出的愈发重要的地位，众多企业购买了大量各种系列液压机进行生产制造，并依靠机械手、辊道、夹具、移动平台等辅助设备使液压机成组、成线的进行工作。由于一些行业的生产工艺繁复、多样，因此客户对液压机电控系统的柔性有较大要求，会需要不定期的对系统进行一些修改。另外，一些生产环境比较恶劣，高温度、高湿度、碰撞、震动等原因会引起液压机的一些故障，这就需要快速及时的判断，将其中可以靠软件解决的问题立即执行。因此，需要一种有效的方法通过公共通讯网络，对触摸屏、上位机、PLC构成的液压机数控系统进行远程监控和诊断。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能通过公共通讯网络，对触摸屏、上位机、PLC构成的液压机数控系统进行远程监控和诊断的基于因特网和FactoryTalk平台的远程监控和诊断方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种基于因特网和FactoryTalk平台的远程监控和诊断方法，包括因特网网络，AB公司的factorytalk通讯平台，AB公司的RsLinx、FactoryTalk View5.0、RsLogix5000软件，远程监控及诊断用计算机，触摸屏、上位机、PLC构成的液压机数控系统，用于远程监控和诊断故障的远程计算机基于软件平台通讯协议经由因特网网络与触摸屏、上位机、PLC构成的液压机数控系统相连，进行远程监控和诊断故障。
基于因特网和FactoryTalk平台的远程监控和诊断方法，包括如下具体步骤：
1)选择具有以太网接口的AB公司Compact Logix5000系列的PLC，或者选用有以太网接口的通讯模块，以便进行网络通讯；
2)将PLC中全部需要监控的数据的变量全部选用全工程型；
3)上位机和触摸屏中使用FactoryTalk View 5.0 SE进行组态，使用其中功能搭建Rslinx Enterprise服务器或基于微软协议的OPC服务器，建立文件列表，经以太网通过软件平台Rslinx来使用PLC中的数据的变量，从而读取或输入变量值；
4)将上位机一个网口直接或通过路由设备与PLC相连，另一网口直接连至因特网；
5)远程计算机通过因特网连接上位机，通过TCP/IP协议远程控制上位机来更改、在线监控PLC程序，并对故障进行诊断。
触摸屏和上位机使用FactoryTalk View5.0 SE软件编辑和组态。
各监控设备通过Rslinx组态通讯。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明的基于因特网和FactoryTalk平台的远程监控和诊断方法，有远程快速连接、监控、诊断，组网设备讯息及数据完全共享，远程操作期间不影响液压机正常运行等优点。可监看液压机上所有监控单元的信息及参数，监控液压机所有功能，诊断液压机出现的故障。同时亦可修改触摸屏、上位机、PLC中的程序，快速有效的判断并解决问题。
附图说明
图1是本发明的各设备通信互联示意图。
图中的标号分别是：
1-计算机；2-无线计算机；3-无线网络终端；4-因特网服务商；5-路由设备；6-上位机(或称上位计算机)；7-PLC(可编程逻辑监控器)；8-触摸屏；9-设备器件。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明本发明的基于因特网和FactoryTalk平台的远程监控和诊断方法如下：
本发明的基于因特网和FactoryTalk平台的远程监控和诊断方法，硬件层包括以下部分：1.计算机，用于远程监控和诊断；2.触摸屏、上位机、PLC构成的液压机数控系统，用于监控液压机。
为了简化各硬件层设备之间的通讯，本发明所有监控设备均采用了AB公司FactoryTalk平台下的软件作为软件层，包括：1 RsLogix5000，用于PLC程序的编辑；2RsLinx，用于各硬件层设备之间的通讯；3 FactoryTalk View 5.0 SE，用于触摸屏和上位机程序的编辑、组态和运行；4所有编辑组态软件的安装环境均为Microsoft WindowsXP SP2。
如图1所示，本发明的基于因特网和FactoryTalk平台的远程监控和诊断方法，包括因特网网络，AB公司的factorytalk通讯平台，AB公司的RsLinx、FactoryTalkView5.0、RsLogix5000软件，远程监控及诊断用计算机，触摸屏、上位机、PLC构成的液压机数控系统，其特征是：用于远程监控和诊断故障的远程计算机基于软件平台通讯协议经由因特网网络与触摸屏、上位机、PLC构成的液压机数控系统相连，进行远程监控和诊断故障。
本发明的基于因特网和FactoryTalk平台的远程监控和诊断方法，包括如下具体步骤：
1)选择具有以太网接口的AB公司Compact Logix5000系列的PLC，或者选用有以太网接口的通讯模块，以便进行网络通讯；
2)将PLC中全部需要监控的数据的变量(称之为TAG)全部选用全工程型；
3)上位机和触摸屏中使用FactoryTalk View 5.0 SE进行组态，使用其中功能搭建Rslinx Enterprise服务器或基于微软协议的OPC服务器，建立文件列表，经以太网通过软件平台Rslinx来使用PLC中的数据的变量，从而读取或输入变量值；
4)将上位机一个网口直接或通过交换机等路由设备与PLC相连，另一网口直接连至因特网；
5)远程计算机通过因特网连接上位机，通过TCP/IP协议远程控制上位机来更改、在线监控PLC程序，并对故障进行诊断。
触摸屏和上位机使用FactoryTalk View5.0 SE软件编辑和组态。
各监控设备通过Rslinx组态通讯。