《一种弹簧及其表面处理方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种弹簧及其表面处理方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104060176A43申请公布日20140924CN104060176A21申请号201410233112122申请日20140527C22C38/24200601C25D3/22200601C25D5/48200601C25D7/0020060171申请人安徽红桥金属制造有限公司地址242343安徽省宣城市宁国市中溪镇72发明人余昌国李红杰74专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所特殊普通合伙34120代理人杨天娇54发明名称一种弹簧及其表面处理方法57摘要本发明公开了一种弹簧及其表面处理方法，属于弹簧加工技术领域，由如下成分及其质量百分比组成C1416、MN0812、C。
2、R1214、SI0608、CU0304、P001、S001、V1416，余量为FE。本发明通过在弹簧表面进行镀锌处理，具有抗磨损、抗腐蚀、强度好、稳定性好、使用寿命长等优点，且镀锌工艺简单，采用无铬钝化处理，减少了对环境的污染。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104060176ACN104060176A1/1页21一种弹簧，其特征在于由如下成分及其质量百分比组成C1416、MN0812、CR1214、SI0608、CU0304、P001、S001、V1416，余量为FE。2根据权利要求1所述的弹簧，。
3、其特征在于由如下成分及其质量百分比组成C14416、MN0912、CR12514、SI06608、CU03204、P001、S001、V14616，余量为FE。3根据权利要求1或2所述的弹簧，其特征在于由如下成分及其质量百分比组成C148、MN115、CR129、SI076、CU036、P0008、S001、V152，余量为FE。4根据权利要求1或2所述的弹簧的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤1除油；2水洗；3酸洗；4镀锌；氯化钾200210G/L、氯化锌7076G/L、硼酸2430G/L、光亮剂12ML/L；厚度820M；5钝化处理；6加热，温度为220230，时长6070分钟；7烘干。
4、。5根据权利要求4所述的弹簧的表面处理方法，其特征在于进行步骤4之前先在溶剂中浸泡23分钟，溶剂的成分包括NH4CL126140G/L，ZNCL2162170G/L，温度为7280。6根据权利要求5所述的弹簧的表面处理方法，其特征在于溶剂的成分还包括防爆剂，防爆剂1822G/L。7根据权利要求4所述的弹簧的表面处理方法，其特征在于钝化处理为无铬钝化处理。权利要求书CN104060176A1/4页3一种弹簧及其表面处理方法技术领域0001本发明涉及弹簧加工技术领域，具体涉及一种弹簧及其表面处理方法。背景技术0002弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去。
5、外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。0003弹簧是工业产品的三大基础元件之一，用途十分广泛，各种机械都离不开弹簧和弹簧零件，汽车、航空、航天、火车、音响、钟等等，均需要大量的弹簧。近年来，随着国民经济的快速发展也拉动了我国弹簧行业的快速跳跃式发展，并且这种发展趋势仍将持续。0004现有的弹簧还存在着使用寿命短、强度不够、表面处理不合理等不足。发明内容0005针对上述问题，本发明提供了一种弹簧及其表面处理方法，具备抗磨损、抗腐蚀、稳定性好、使用寿命长等优点。0006为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为0007一种弹簧。
6、，由如下成分及其质量百分比组成C1416、MN0812、CR1214、SI0608、CU0304、P001、S001、V1416，余量为FE。0008优选的，由如下成分及其质量百分比组成C14416、MN0912、CR12514、SI06608、CU03204、P001、S001、V14616，余量为FE。0009优选的，由如下成分及其质量百分比组成C148、MN115、CR129、SI076、CU036、P0008、S001、V152，余量为FE。0010所述的弹簧的表面处理方法，包括以下步骤00111除油；00122水洗；00133酸洗；00144镀锌；氯化钾200210G/L、氯化锌70。
7、76G/L、硼酸2430G/L、光亮剂12ML/L；厚度820M；00155钝化处理；00166加热，温度为220230，时长6070分钟；00177烘干。0018优选的，进行步骤4之前先在溶剂中浸泡23分钟，溶剂的成分包括NH4CL126140G/L，ZNCL2162170G/L，温度为7280。避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。0019优选的，溶剂的成分还包括防爆剂，防爆剂1822G/L。说明书CN104060176A2/4页40020优选的，钝化处理为无铬钝化处理。若采用有铬钝化会严重的污染环境。0021与现有技术相比，本发明的有益效果为0022本发明通过在弹簧表面进行镀锌处理，具有抗。
8、磨损、抗腐蚀、强度好、稳定性好、使用寿命长等优点，且镀锌工艺简单，采用无铬钝化处理，减少了对环境的污染。具体实施方式0023下面对本发明做进一步说明0024实施例10025一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成C148、MN115、CR129、SI076、CU036、P0008、S001、V152，余量为FE。0026弹簧的表面处理方法，包括以下步骤00271除油；00282水洗；00293酸洗；00304在溶剂中浸泡24分钟，溶剂的成分包括NH4CL128G/L，ZNCL2166G/L，防爆剂19G/L，温度为74；避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。00315镀锌；氯化钾2046G/L、氯。
9、化锌723G/L、硼酸26G/L、光亮剂146ML/L；厚度12M；00326无铬钝化处理；若采用有铬钝化会严重的污染环境。00337加热，温度为224，时长67分钟；00348烘干。0035实施例20036一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成C14、MN12、CR12、SI08、CU04、P001、S001、V14，余量为FE。0037弹簧的表面处理方法，包括以下步骤00381除油；00392水洗；00403酸洗；00414在溶剂中浸泡2分钟，溶剂的成分包括NH4CL140G/L，ZNCL2162/L，防爆剂22G/L，温度为72；避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。00425镀锌；氯化钾。
10、210G/L、氯化锌70G/L、硼酸30G/L、光亮剂1ML/L；厚度20M；00436无铬钝化处理；若采用有铬钝化会严重的污染环境。00447加热，温度为220，时长70分钟；00458烘干。0046实施例30047一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成C16、MN08、CR14、SI06、CU04、P0008、S0007、V16，余量为FE。0048弹簧的表面处理方法，包括以下步骤说明书CN104060176A3/4页500491除油；00502水洗；00513酸洗；00524在溶剂中浸泡3分钟，溶剂的成分包括NH4CL126G/L，ZNCL2170G/L，防爆剂18G/L，温度为80；避。
11、免二次氧化，以增强镀层与基体结合。00535镀锌；氯化钾200G/L、氯化锌76G/L、硼酸24G/L、光亮剂2ML/L；厚度8M；00546无铬钝化处理；若采用有铬钝化会严重的污染环境。00557加热，温度为230，时长60分钟；00568烘干。0057实施例40058一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成C156、MN094、CR127、SI078、CU036、P001、S00084、V14，余量为FE。0059弹簧的表面处理方法，包括以下步骤00601除油；00612水洗；00623酸洗；00634在溶剂中浸泡27分钟，溶剂的成分包括NH4CL134G/L，ZNCL2166G/L，防爆剂。
12、20G/L，温度为74；避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。00645镀锌；氯化钾2086G/L、氯化锌72G/L、硼酸268G/L、光亮剂146ML/L；厚度16M；00656无铬钝化处理；若采用有铬钝化会严重的污染环境。00667加热，温度为225，时长65分钟；00678烘干。0068实施例50069一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成C146、MN089、CR132、SI064、CU0366、P0006、S0094、V16，余量为FE。0070弹簧的表面处理方法，包括以下步骤00711除油；00722水洗；00733酸洗；00744在溶剂中浸泡22分钟，溶剂的成分包括NH4CL131。
13、G/L，ZNCL21686G/L，防爆剂212G/L，温度为77；避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。00755镀锌；氯化钾2048G/L、氯化锌725G/L、硼酸264G/L、光亮剂18ML/L；厚度18M；00766无铬钝化处理；若采用有铬钝化会严重的污染环境。00777加热，温度为224，时长664分钟；00788烘干。0079以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术说明书CN104060176A4/4页6人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104060176A。