一种干式超细粉体磁选机 技术领域：
本发明涉及非金属矿物粉料中的铁磁性物质剔除设备，特别涉及应用于硅微粉中的磁性杂质的剔除设备。
背景技术：
在电子、化工、陶瓷等行业中所使用的粉状物料或者超细粉料中一般都含有铁磁性物质，铁磁性物质的存在会影响产品的质量，特别是应用在电子行业中的非金属矿物粉料，如铁含量超标会影响电子产品的介电性能。因此，如何除去其中的铁磁性物质对于粉体行业来说是很重要地课题。
非金属矿行业中所使用磁选设备一般存在结构复杂，不适宜应用于超细粉体的缺点，例如专利号为97238367.0的湿式强磁除铁器和专利号为99232633.8的环流式湿式磁选机都是利用电磁磁力将粉体中的铁质除去。超细粉体采用湿法磁选效果不明显，而且需要烘干和分散等后续工序，必然进一步降低磁选效率。专利号为0326120.5的发明专利说明书中介绍的一种转动式铁磁性物质去除器虽然是干式磁选设备，但其仅使粉体从进料口下落通过转动的磁棒，无粉体的分散措施。因为超细粉体易团聚，如不均匀分散，团聚体内部的磁性杂质是无法被分离出来的。因此，这种干法除铁设备也不适用于超细粉体。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术存在的超细粉体易团聚、团聚体内部的磁性杂质是无法被分离出来的缺点，提供的一种干式超细粉体磁选机。
本发明采用的技术方案为：
一种干式超细粉体磁选机，其特征在于它由圆筒状磁选仓、布袋收尘器和引风机经管道依次连接组成，磁选仓侧壁设有加料口、底部设有废料出口、顶部设有出料口与布袋收尘器连接，磁选仓底部的设有一组压缩空气喷嘴，磁选仓中部有三层磁选箅，每层磁选箅由一组不锈钢套筒组成，每个不锈钢套筒中分别设有强磁棒。
磁选仓和收尘器之间设有手动蝶阀；每层磁选箅设置的不锈钢套筒数量为4-8个，磁选仓底部设置的一组压缩空气喷嘴，为环状均匀分布设置压缩空气喷嘴，圆心位置1个，内侧圆环4个，外侧圆环8个。
使用的时将超细粉体从加料口加入磁选仓内，压缩空气通过底部的喷嘴喷入磁选仓，超细粉体在压缩空气作用下蒸腾，并均匀分散形成流化态的雾状，雾状超细粉体在负压下流向布袋收尘器，经过磁选棒时粉体中的铁磁性物质被吸附于插有强磁棒的不锈钢套筒上，而去除了铁磁性杂质的超细粉体就进入收尘器中，通过收尘器收集。磁选仓中磁选棒的数量可以根据加工要求自由增减。将强磁棒从不锈钢套筒里拔出，吸附在套筒上的的磁性杂质就会落在磁选仓底部，可通过废料出口排出。如不锈钢套筒上仍有残留的磁性杂质，可关闭出料口上方的蝶阀，用压缩空气吹扫磁选仓。
本发明的优点在于：能使超细粉体均匀分散并有效去除粉体中铁磁性杂质，适用于超细粉体(中位粒径小于5μm，最大粒径小于10μm)。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图。
【具体实施方式】
如图1所示的是本发明结构示意图，它由圆筒状磁选仓1、布袋收尘器2和引风机3经管道依次连接组成，磁选仓侧壁设有加料口101、底部设有废料出口104、顶部设有出料口与布袋收尘器2连接，磁选仓1和收尘器之间设有手动蝶阀4。
结合图1、图3，磁选仓底部的设有一组压缩空气喷嘴105，具体为底部设有与空气压缩机相连的进气管106，进气管106分为直管部分以及内外环管两个部分，内环管设有4个压缩空气喷嘴、外环管设有8个压缩空气喷嘴、圆心位置1个压缩空气喷嘴。
结合图1、图2所示，磁选仓中部有三层磁选算102，每层磁选箅由一组5-7个不锈钢套筒102a组成，每个不锈钢套筒102a中分别设有强磁棒103。
磁选机工作时，先将含有铁磁性杂质的超细粉料由加料口加入磁选仓内，再关闭加料阀及手动蝶阀，启动空气压缩机，压缩空气从压缩空气喷嘴中向上喷出，超细粉料被压缩空气向上吹起，通过三层磁选棒后其中的铁磁性杂质被吸附在不锈钢套筒上。启动引风机并打开手动蝶阀，除去磁性杂质的超细粉料在负压的作用下进入布袋收尘器中，在收尘器中收集并从排料阀排出。
清除不锈钢套筒上铁磁性物质时，关闭手动蝶阀，将插入套筒内的强磁棒拔出，吸附在套筒上的的磁性杂质就会落在磁选仓底部，如不锈钢套筒上仍有残留的磁性杂质，用压缩空气吹扫磁选仓及不锈钢套筒，磁选仓底部的废料和磁性杂质废料出口排出。