金刚石涂层刀具对精密细小石墨电极的加工方法 【技术领域】
本发明涉及一种金刚石涂层刀具对精密细小石墨电极的加工方法。背景技术 公知的用硬质合金刀具在高速数控中心铣削石墨， 刀具磨损非常严重， 这对昂贵 的高速数控中心发挥其高精密数字加工的精度大大地受到制约， 从而对精密电极加工效率 和质量有很大的影响。
根据日本 K.Kanda 的实践证明， 采用金刚石涂层球头刀具以 6000r/min 转速铣削 石墨时比硬质合金刀具寿命要提高 10 倍。国内研究表明， 刀具表面沉积的金刚石薄膜， 具 有较粗表面， 适当降低表面粗糙度， 非常有利于提高刀具质量。 因此采用金刚石刀具在高速 数控中心铣削石墨成为目前最佳的选择。
发明内容 本发明要解决的技术问题是提供一种用金刚石涂层刀具在高速数控中心对精密 细小石墨电极进行高速加工， 以发挥高速机的最大高速性能， 进而缩短模具制作周期、 降低 模具加工成本的加工方法。为了解决上述技术问题， 本发明提出的金刚石涂层刀具对精密 细小石墨电极的加工方法的特殊之处在于 ：
1、 对金刚石薄膜涂层刀具进行刃磨， 使刀具表面质量达到最佳值 ( 见表一 )。 表一 金刚石涂层刀具与其它刀具的性能比较
2、 根据金刚石涂层刀具的切削性能 ( 见表二 )， 取得最佳石墨电极的高速加工参 数 ( 见表三 )。
表二 金刚石涂层刀具切削性能的影响因素
4101905489 A CN 101905491说影响因素明书2/3 页序号 1 2 3 4
切削性能 刀具寿命 刀具磨损与破损 切削力 表面质量 表三磨损过程、 切削力 磨损形态、 破损形态、 磨损机理、 破损机理 铣削方式、 切削速度、 每齿进给、 径向切深、 轴向切深 表面形貌、 粗糙度金刚石涂层刀具加工石墨电极的工艺参数3、 采用以上参数先进行粗加工， 每个单边留 0.2 ～ 1.05mm 余量， 然后根据以上参 数再进行精加工， 去除单边余量 ； 并配合集中式喷油， 以降低石墨表面的脆性， 减少刀具损 耗， 避免电极崩裂。
本发明与传统技术相比具有以下优点 ： 减少了刀具损耗与电极崩角， 充分地发挥 了高速机的最大高速性能 ； 与硬质合金刀具相比其加工效率快 30％以上， 刀具使用寿命高 出 3 倍以上， 单位切削加工成本降低 20％以上。
附图说明
图 1 是本发明实施例的石墨电极结构示意图。具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详述 ：
所述金刚石涂层刀具对精密细小石墨电极的加工方法， 包括 ： (1). 对金刚石薄膜 涂层刀具进行刃磨， 使刀具表面质量达到最佳值 ； (2). 根据金刚石涂层刀具的切削性能， 以取得最佳石墨电极的高速加工参数 ； (3). 针对高 10.8mm、 长 1.03 ～ 1.11mm、 宽 0.37 ～ 0.52mm 的 24 个柱子， 柱子间距 4.03mm， 采用以下参数进行加工， 并配合集中一点式喷油， 以 降低石墨表面的脆性， 减少刀具损耗， 避免了石墨崩裂。
刀号 T1 T2 T11 T9 T4 刀具 E12-0.05 E6-0.05 R0.15-0.05 R0.15-0.05 R0.15-0.05 刀长 24.8 11.5 11.5 11.5 24.7 加工类型 粗刀 粗刀 粗刀 中刀 光刀 余量 0.95 ～ 1.015 1.015 ～ 1.025 1.025 ～ 1.035 0.00 0.00 最大深度 23.78 ～ 23.85 10.45 ～ 10.56 10.41 ～ 10.58 10.38 ～ 10.62 23.65 ～ 23.78 时间 2.8 ～ 3.2 1.8 ～ 2.2 7.8 ～ 8.2 29.5 ～ 30.5 2.5 ～ 3.5以上所述仅为本发明的较佳实施例， 凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与 修饰， 皆应属本发明权利要求的涵盖范围。