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胶原纤维还原革
    【技术领域】
     本发明涉及一种皮革制品， 尤其是一种再生革， 即胶原纤维还原革。背景技术 传统的再生革都是将各种皮革和动物皮的边角废料粉碎成粉末， 然后通过粘合剂 或热熔纤维将粉末粘合、 压制成整块的再生革。 近年来， 市场上出现了一种胶原纤维还原革 基布， 它是将各种皮革和动物皮的边角废料先提炼出胶原纤维， 再将胶原纤维编织成网状， 针刺加固成革基布。这种胶原纤维还原革基布的胶原纤维构成立体的网状结构， 与动物真 皮的真皮层中的胶原纤维结构相似， 因而其力学性能， 吸湿性， 透气性， 阻燃性等与真皮接 近。 但这种胶原纤维还原革基布表面粗糙， 不能直接用来制作皮衣、 沙发、 箱包、 皮鞋等最终 皮制品。
     发明内容
     本发明的目的是提供一种仿真皮效果良好的胶原纤维还原革， 其表面细腻， 可直 接制作皮衣、 沙发、 箱包、 皮鞋等最终皮制品。
     为此， 本发明所提出的技术解决方案是， 一种胶原纤维还原革， 主要由胶原纤维还 原革基布构成基布层， 在该基布层上面粘结固化一薄层树脂层， 且该树脂层表面分布有仿 真皮的皮纹。
     由上可见， 本发明以与真皮性能接近的胶原纤维还原革基布为基材， 其上粘结固 化薄薄的树脂层， 表面又有仿真皮的皮纹， 因而仿真皮效果良好， 而且树脂层表面细腻， 这 样的胶原纤维还原革可直接制作皮衣、 沙发、 箱包、 皮鞋等最终皮制品。
     下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 附图说明
     图 1 是本发明实施例 1 局部断面结构示意图 ； 图 2 是图 1 的俯视图 ； 图 3 是图 2 中皮纹 3 的另一种实施方式断面结构示意图。具体实施方式
     实施例 1 如图 1、 图 2 所示， 基布层 1 为胶原纤维还原革基布， 其胶原纤维构成立 体网状结构， 与动物真皮中的真皮层中的胶原纤维结构相似， 其性能与真皮接近。 在基布层 聚氯乙烯 (PVC) 1 上粘结固化一层薄薄的树脂层 2。该树脂层 2 的材料一般为聚氨酯 (PU)、 树脂。然后， 用常规的离型纸法在树脂层 2 表面印上仿各种动物真皮的皮纹 3。由于这个皮 纹 3 是由离型纸上的皮纹转移印上去的， 所以这个皮纹 3 是光滑平整的图案型皮纹 30。
     实施例 2 与实施例 1 的区别在于皮纹 3 的实施方式不同， 即皮纹的构造不同， 如图 3 所示， 实施例 2 的皮纹 3 是凹凸型皮纹， 即在树脂层 2 表面分布有一组凹槽 31 以及凹槽31 之间的凸起 32。这种凹凸型皮纹是在树脂层 2 的树脂固化前通过花辊轧印方法压制上 去的。花辊上刻有仿动物真皮皮纹的凹槽和凸起， 花辊压印后将树脂层 2 固化， 树脂层 2 表 面就形成了凹凸型皮纹。