闸板防喷器的侧门密封件.pdf

本发明公开了一种闸板防喷器的侧门密封件，侧门密封件设置于转换板与壳体之间，所述的侧门密封件为圆形环状，其加工工艺简单，只需普通车床就能加工成型并能达到图纸要求，且密封效果稳定可靠，又且本例易装夹、不易变形、加工成本低廉。

1、  一种闸板防喷器的侧门密封件，侧门密封件(1)设置于转换板(2)与壳体(3)之间，其特征在于：所述的侧门密封件为圆形环状。

2、  根据权利要求1所述的闸板防喷器的侧门密封件，其特征在于：侧门密封件设置于转换板朝向壳体一面的凹槽中。

3、  根据权利要求2所述的闸板防喷器的侧门密封件，其特征在于：所述的侧门密封件的外圆周面上开设有第一凹槽(4)，侧门密封件的两侧端面上分别开设有第二、三凹槽(5、6)。

闸板防喷器的侧门密封件
技术领域
本发明涉及一种闸板防喷器的密封装置，尤其是一种闸板防喷器的侧门密封装置。
背景技术
闸板防喷器是最早应用于石油钻井生产的防喷器，是井控装置的关键设备，主要应用于与石油、天然气开采过程中石油、天然气的防喷。闸板防喷器在受到高压时，会导致转换板和壳体之间出现缝隙而造成泄漏，闸板防喷器的侧门密封件的作用就是利用液压对侧门密封件台阶位置的反向压力对防喷器壳体和转换板之间进行过渡密封。一般闸板防喷器常用的侧门密封件为椭圆形设计，此设计缺点在于加工工艺复杂，需用高精度铣床或数控加工中心才能加工，需各种专用刀具，加工成本高，且侧门密封件在装夹、加工、搬运过程中易变形。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种闸板防喷器的侧门密封件，该闸板防喷器的侧门密封件易于加工成型并能达到高质量的密封要求，且易装夹、不易变形、加工成本低廉。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种闸板防喷器的侧门密封件，侧门密封件设置于转换板与壳体之间，所述的侧门密封件为圆形环状。
本发明的进一步技术方案是：
侧门密封件设置于转换板朝向壳体一面的凹槽中，这样壳体上不设凹槽，使得壳体加工方便，减少了加工工序。
侧门密封件的外圆周面上开设有第一凹槽，即第一凹槽与转换板相对应，第一凹槽中放置第一“O”形密封圈，侧门密封件的两侧端面上分别开设有第二、三凹槽，即第二凹槽与壳体相对应，第三凹槽与转换板相对应，第二、三凹槽中分别放置第二、三“O”形密封圈。这样实现了壳体与转换板之间的全方位密封，密封性能稳定可靠。
本发明的有益效果是：侧门密封件设置于转换板与壳体之间，所述的侧门密封件为圆形环状，其加工工艺简单，只需普通车床就能加工成型并能达到图纸要求，且密封效果稳定可靠，又且本例易装夹、不易变形、加工成本低廉。
附图说明
图1为本发明结构示意图之一；
图2为图1的侧视半剖示意图；
图3为装设有本发明的闸板防喷器结构示意图。
具体实施方式
实施例：一种闸板防喷器的侧门密封件，侧门密封件1设置于转换板2与壳体3之间，所述的侧门密封件为圆形环状。
侧门密封件设置于转换板朝向壳体一面的凹槽中，这样壳体上不设凹槽，使得壳体加工方便，减少了加工工序。
侧门密封件的外圆周面上开设有第一凹槽4，即第一凹槽与转换板相对应，第一凹槽中放置第一“O”形密封圈，侧门密封件的两侧端面上分别开设有第二、三凹槽5、6，即第二凹槽与壳体相对应，第三凹槽与转换板相对应，第二、三凹槽中分别放置第二、三“O”形密封圈。这样实现了壳体与转换板之间的全方位密封，密封性能稳定可靠。