一种液压机床调试模具的施力方式转化装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110182566.7

申请日:

2011.06.30

公开号:

CN102363374A

公开日:

2012.02.29

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B30B 15/06申请公布日:20120229|||实质审查的生效IPC(主分类):B30B 15/06申请日:20110630|||公开

IPC分类号:

B30B15/06

主分类号:

B30B15/06

申请人:

天津汽车模具股份有限公司

发明人:

杜武昌; 薛燕龙; 薛飞

地址:

300308 天津市东丽区空港物流加工区航天路77号

优先权:

专利代理机构:

天津天麓律师事务所 12212

代理人:

高美岭

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内容摘要

一种液压机床调试模具的施力方式转化装置,为板状矩形体,其板面大小与冲压机床上滑块工作台面相同,板面长侧面边缘设有U型槽并通过U型槽用螺栓与冲压机床上滑块工作台面连接,板面的上面设有四个圆柱状受力面并与机械冲压机床上的施力柱位置相同,板面的底面设有十字形中心键槽和T型键槽且位置与其在机械机床上滑块工作平面上的位置相同,板状矩形体通过T型键槽用螺栓与模具的上模本体的上面连接。本发明的优点是:该转化装置将调试模具用的液压机床施力方式转化为机械机床施力方式,解决了因不同种类机床的变换而造成的模具调试工作需要反复进行的弊病,减少了模具在客户母线机械机床上的调试时间,可大大提高工作效率。

权利要求书

1: 一种液压机床调试模具的施力方式转化装置, 其特征在于 : 该转化装置为板状矩形 体, 板状矩形体的板面大小与冲压机床上滑块工作台面相同, 板状矩形体板面的上面设有 横竖板筋并构成均布的方格, 板状矩形体板面长侧面边缘设有八个 U 型槽, 板状矩形体通 过八个 U 型槽用螺栓与冲压机床上滑块工作台面连接, 板状矩形体板面的上面设有四个圆 柱状受力面并与机械冲压机床上的施力柱位置相同, 板状矩形体板面的底面设有十字形中 心键槽和沿长边方向均布的 T 型键槽且位置与其在机械机床上滑块工作平面上的位置相 同, 板状矩形体板面的底面通过 T 型键槽用螺栓与模具的上模本体的上面连接。

说明书


一种液压机床调试模具的施力方式转化装置

    技术领域 本发明涉及大型汽车模具调试用冲压机床的辅助设备, 特别是一种液压机床调试 模具的施力方式转化装置。
     背景技术
     目前, 大型汽车模具调试所使用的冲压机床, 液压机床较机械机床价格低廉, 大多 数采用液压机床调试模具。然而客户的母线冲压机床均使用机械压力机床, 由于液压机床 和机械机床的施力方式不同, 这样存在的问题是 : 模具在模具制造厂家调试的效果很好, 而 将模具运到客户工厂, 用于母线冲压机床上时模具状态变化很大, 从而需要将模具在客户 工厂再重新调试一遍, 造成反复调试, 增加模具制造厂交模人员的工作量, 进而延长模具的 制造周期。发明内容
     本发明的目的是针对上述存在问题, 提供一种液压机床调试模具的施力方式转化 装置, 该转化装置将调试模具用的液压机床施力方式转化为机械机床施力方式, 可有效地 减少模具调试的反复工作, 减少模具调试的工作量, 降低成本, 缩短模具交付的时间。
     本发明的技术方案 :
     一种液压机床调试模具的施力方式转化装置, 其特征在于 : 该转化装置为板状矩 形体, 板状矩形体的板面大小与冲压机床上滑块工作台面相同, 板状矩形体板面的上面设 有横竖板筋并构成均布的方格, 板状矩形体板面长侧面边缘设有八个 U 型槽, 板状矩形体 通过八个 U 型槽用螺栓与冲压机床上滑块工作台面连接, 板状矩形体板面的上面设有四个 圆柱状受力面并与机械冲压机床上的施力柱位置相同, 板状矩形体板面的底面设有十字形 中心键槽和沿长边方向均布的 T 型键槽且位置与其在机械机床上滑块工作平面上的位置 相同, 板状矩形体板面的底面通过 T 型键槽用螺栓与模具的上模本体的上面连接。
     本发明的有益效果 : 该转化装置将调试模具用的液压机床施力方式转化为机械机 床施力方式, 有效解决了由于不同种类机床的变换而造成的模具调试工作需要反复进行的 弊病, 大大减少了模具在客户母线机械机床上的调试时间, 缩短了交模时间和模具制造周 期, 可大大提高工作效率。 该转化装置具有显著的标准化特点, 适用于所有液压机床模具的 调试。 附图说明
     图 1 为该转化装置上视三维结构示意图。
     图 2 为该转化装置下视三维结构示意图。
     图 3 为该转化装置与机床、 模具装配示意图。
     图中 : 1. 板状矩形体 2.U 型槽 3. 冲压机床上滑块 4. 圆柱状受力面 5. 中心键槽 6.T 型键槽 7. 上模本体 8. 冲压机床下工作台 9. 下模本体具体实施方式
     实施例 :
     一种液压机床调试模具的施力方式转化装置, 该转化装置为板状矩形体 1, 板状矩 形体 1 的板面大小与冲压机床上滑块工作台面相同, 板状矩形体 1 板面的上面设有横竖板 筋并构成均布的方格, 板状矩形体 1 板面长侧面边缘设有八个 U 型槽 2, 板状矩形体 1 通过 八个 U 型槽用螺栓与冲压机床上滑块 3 工作台面连接, 板状矩形体 1 板面的上面设有四个 圆柱状受力面 4 并与机械冲压机床上的施力柱位置相同, 板状矩形体 1 板面的底面设有十 字形中心键槽 5 和沿长边方向均布的 T 型键槽 6 且位置与其在机械机床上滑块工作平面上 的位置相同, 板状矩形体 1 板面的底面通过 T 型键槽 6 用螺栓与模具的上模本体 7 上面连 接。
     以 2400T 液压机床为例说明该转化装置的尺寸参数 : 板状矩形体 1 为 4620mm X 2500mm X 300mm ; 板状矩形体板面上面的横竖板筋构成均布的方格为 485mm X 365mm、 深 115mm ; U 型槽 2 为槽宽 58mm、 槽深 295mm、 内圆直径 58mm, U 型槽 2 的数量为 8 个 ; 圆柱状受 力面 4 为直径 800mm、 高 5mm ; 中心键槽 5 为宽 32mm、 高 10mm ; T 型键槽 6 底部为宽 53mm X 高 22mm、 上部为宽 53mm X 高 22mm, T 型键槽 6 的数量为 14 条 ; 板状矩形体 1 通过八个 U 型 槽用 8 个螺栓与冲压机床上滑块 3 工作台面连接, 板状矩形体 1 板面的底面通过 8 个 T 型 键槽 6 用 8 个螺栓与模具的上模本体 7 的上面连接, 所用螺栓的规格均为 M30 X 350。 该转化装置的工作说明 :
     该转化装置板状矩形体 1 的上面安装在液压冲压机床上滑块 3 底部的工作平面 上, 该转化装置板状矩形体 1 的下面安装在上模本体 7 的上面, 由上模本体 7 和下模本体 9 组成的模具位于该转化装置板状矩形体 1 与液压冲压机床下工作台 8 之间。
     当液压机床给力时, 施加在该转化装置的四个圆柱面上, 通过该转化装置施加给 模具的压力亦为四点施力, 即与机械冲压机床的施力方式相同, 从而实现该转化装置的施 力方式转化功能。
    

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资源描述

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1、10申请公布号CN102363374A43申请公布日20120229CN102363374ACN102363374A21申请号201110182566722申请日20110630B30B15/0620060171申请人天津汽车模具股份有限公司地址300308天津市东丽区空港物流加工区航天路77号72发明人杜武昌薛燕龙薛飞74专利代理机构天津天麓律师事务所12212代理人高美岭54发明名称一种液压机床调试模具的施力方式转化装置57摘要一种液压机床调试模具的施力方式转化装置,为板状矩形体,其板面大小与冲压机床上滑块工作台面相同,板面长侧面边缘设有U型槽并通过U型槽用螺栓与冲压机床上滑块工作台面连接。

2、,板面的上面设有四个圆柱状受力面并与机械冲压机床上的施力柱位置相同,板面的底面设有十字形中心键槽和T型键槽且位置与其在机械机床上滑块工作平面上的位置相同,板状矩形体通过T型键槽用螺栓与模具的上模本体的上面连接。本发明的优点是该转化装置将调试模具用的液压机床施力方式转化为机械机床施力方式,解决了因不同种类机床的变换而造成的模具调试工作需要反复进行的弊病,减少了模具在客户母线机械机床上的调试时间,可大大提高工作效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102363392A1/1页21一种液压机床调试模具的施力方式转化装置,其特征在于该转。

3、化装置为板状矩形体,板状矩形体的板面大小与冲压机床上滑块工作台面相同,板状矩形体板面的上面设有横竖板筋并构成均布的方格,板状矩形体板面长侧面边缘设有八个U型槽,板状矩形体通过八个U型槽用螺栓与冲压机床上滑块工作台面连接,板状矩形体板面的上面设有四个圆柱状受力面并与机械冲压机床上的施力柱位置相同,板状矩形体板面的底面设有十字形中心键槽和沿长边方向均布的T型键槽且位置与其在机械机床上滑块工作平面上的位置相同,板状矩形体板面的底面通过T型键槽用螺栓与模具的上模本体的上面连接。权利要求书CN102363374ACN102363392A1/2页3一种液压机床调试模具的施力方式转化装置技术领域0001本发。

4、明涉及大型汽车模具调试用冲压机床的辅助设备,特别是一种液压机床调试模具的施力方式转化装置。背景技术0002目前,大型汽车模具调试所使用的冲压机床,液压机床较机械机床价格低廉,大多数采用液压机床调试模具。然而客户的母线冲压机床均使用机械压力机床,由于液压机床和机械机床的施力方式不同,这样存在的问题是模具在模具制造厂家调试的效果很好,而将模具运到客户工厂,用于母线冲压机床上时模具状态变化很大,从而需要将模具在客户工厂再重新调试一遍,造成反复调试,增加模具制造厂交模人员的工作量,进而延长模具的制造周期。发明内容0003本发明的目的是针对上述存在问题,提供一种液压机床调试模具的施力方式转化装置,该转化。

5、装置将调试模具用的液压机床施力方式转化为机械机床施力方式,可有效地减少模具调试的反复工作,减少模具调试的工作量,降低成本,缩短模具交付的时间。0004本发明的技术方案0005一种液压机床调试模具的施力方式转化装置,其特征在于该转化装置为板状矩形体,板状矩形体的板面大小与冲压机床上滑块工作台面相同,板状矩形体板面的上面设有横竖板筋并构成均布的方格,板状矩形体板面长侧面边缘设有八个U型槽,板状矩形体通过八个U型槽用螺栓与冲压机床上滑块工作台面连接,板状矩形体板面的上面设有四个圆柱状受力面并与机械冲压机床上的施力柱位置相同,板状矩形体板面的底面设有十字形中心键槽和沿长边方向均布的T型键槽且位置与其在。

6、机械机床上滑块工作平面上的位置相同,板状矩形体板面的底面通过T型键槽用螺栓与模具的上模本体的上面连接。0006本发明的有益效果该转化装置将调试模具用的液压机床施力方式转化为机械机床施力方式,有效解决了由于不同种类机床的变换而造成的模具调试工作需要反复进行的弊病,大大减少了模具在客户母线机械机床上的调试时间,缩短了交模时间和模具制造周期,可大大提高工作效率。该转化装置具有显著的标准化特点,适用于所有液压机床模具的调试。附图说明0007图1为该转化装置上视三维结构示意图。0008图2为该转化装置下视三维结构示意图。0009图3为该转化装置与机床、模具装配示意图。0010图中1板状矩形体2U型槽3冲。

7、压机床上滑块4圆柱状受力面5中心键槽6T型键槽7上模本体8冲压机床下工作台9下模本体说明书CN102363374ACN102363392A2/2页4具体实施方式0011实施例0012一种液压机床调试模具的施力方式转化装置,该转化装置为板状矩形体1,板状矩形体1的板面大小与冲压机床上滑块工作台面相同,板状矩形体1板面的上面设有横竖板筋并构成均布的方格,板状矩形体1板面长侧面边缘设有八个U型槽2,板状矩形体1通过八个U型槽用螺栓与冲压机床上滑块3工作台面连接,板状矩形体1板面的上面设有四个圆柱状受力面4并与机械冲压机床上的施力柱位置相同,板状矩形体1板面的底面设有十字形中心键槽5和沿长边方向均布的。

8、T型键槽6且位置与其在机械机床上滑块工作平面上的位置相同,板状矩形体1板面的底面通过T型键槽6用螺栓与模具的上模本体7上面连接。0013以2400T液压机床为例说明该转化装置的尺寸参数板状矩形体1为4620MMX2500MMX300MM;板状矩形体板面上面的横竖板筋构成均布的方格为485MMX365MM、深115MM;U型槽2为槽宽58MM、槽深295MM、内圆直径58MM,U型槽2的数量为8个;圆柱状受力面4为直径800MM、高5MM;中心键槽5为宽32MM、高10MM;T型键槽6底部为宽53MMX高22MM、上部为宽53MMX高22MM,T型键槽6的数量为14条;板状矩形体1通过八个U型槽。

9、用8个螺栓与冲压机床上滑块3工作台面连接,板状矩形体1板面的底面通过8个T型键槽6用8个螺栓与模具的上模本体7的上面连接,所用螺栓的规格均为M30X350。0014该转化装置的工作说明0015该转化装置板状矩形体1的上面安装在液压冲压机床上滑块3底部的工作平面上,该转化装置板状矩形体1的下面安装在上模本体7的上面,由上模本体7和下模本体9组成的模具位于该转化装置板状矩形体1与液压冲压机床下工作台8之间。0016当液压机床给力时,施加在该转化装置的四个圆柱面上,通过该转化装置施加给模具的压力亦为四点施力,即与机械冲压机床的施力方式相同,从而实现该转化装置的施力方式转化功能。说明书CN102363374ACN102363392A1/2页5图1图2说明书附图CN102363374ACN102363392A2/2页6图3说明书附图CN102363374A。

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