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1、10申请公布号CN102353251A43申请公布日20120215CN102353251ACN102353251A21申请号201110220680422申请日20110803F27B7/2220060171申请人株洲硬质合金集团有限公司地址412009湖南省株洲市荷塘区钻石路288号72发明人陈思志吴国根张忠健罗劲松谢英赵声志74专利代理机构长沙永星专利商标事务所43001代理人周咏米中业54发明名称一种回转炉的炉管57摘要本发明公开了一种回转管炉的炉管，进料管、出料管、中间高温炉管同轴布置，通过均布的紧固件连为一体，中间高温炉管由若干根圆周均布的、截面呈圆形、方形、或扇形的行星管组成，第。
2、一中间法兰盘、第二中间法兰盘上设置有与行星管数量相同且相配的通孔；本发明的回转管炉的炉管不仅能保证物料充分反应，并且单炉产量高、热能利用率高、单位消耗较低。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图7页CN102353258A1/1页21一种回转管炉的炉管，包括带有进料端法兰（2）的进料管（1），带有出料端法兰8的出料管9，两端分别固定有第一中间法兰（4）、第二中间法兰（6）的中间高温炉管（5），分别置于进料端法兰2与第一中间法兰4间、第二中间法兰6与出料端法兰8间的第一高温垫（3）与第二高温垫（7）；所述进料管（1）、出料管9、中间高温炉管5同。
3、轴布置，与第一高温垫（3）、第二高温垫（7）一道，通过均布的紧固件（11）连为一体；其特征在于所述中间高温炉管（5由若干个圆周均布的行星管（51）组成；所述第一中间法兰4、第二中间法兰6上设置有与所述行星管51数量相同且相配的通孔（41）。2根据权利要求1所述的回转管炉的炉管，其特征在于所述行星管（51）截面呈圆形、方形、或扇形。3根据权利要求2所述的回转管炉的炉管，其特征在于所述行星管51截面为扇形时，相邻管壁合二为一形成若干个截面呈扇形的炉管腔室。4根据权利要求1至3之一所述的回转管炉的炉管，其特征在于所述若干行星管51远离炉管轴线10的最外沿内壁所在圆的直径D2略大于进料管1的内径D1、。
4、且略小于出料管9的内径D3。5根据权利要求1或2或3所述的回转管炉的炉管，其特征在于所述若干个行星管（51）为29个。权利要求书CN102353251ACN102353258A1/3页3一种回转炉的炉管技术领域0001本发明涉及一种适用于冶金行业用回转炉的炉管。背景技术0002目前冶金行业用于还原、煅烧的回转炉，如APT（或仲钼酸氨）煅烧炉、氧化钨（钼）还原炉等，均采用同轴布置的相同直径的进料管、中间高温炉管、出料管来组成炉管，为便于进、出料，通常采用同轴倾斜布置，物料通过进料管集中输入，物料随炉管缓慢回转、翻落，在中间高温炉管、反应气氛中、一定高温下完成还原或煅烧，再从出料管出料。由于物料大。
5、多集中在炉管底部的狭窄面，随炉回转、翻落中并不能与反应气氛充分接触，有一定的团聚结块。同时，受物料重力、炉管内弧度、工艺要求等影响，物料集中在炉管底部，且高度只占到炉管直径的5以内，单台回转炉产量低，热能利用率低，能耗高，导致生产成本高、经济效益低下。发明内容0003本发明针对上述不足，提供一种能保证物料充分反应、单炉产量高、热能利用率高、单位消耗较低的回转管炉的炉管。0004为实现本发明目的，本发明回转管炉的炉管包括带有进料端法兰盘的进料管，带有出料端法兰盘的出料管，两端分别固定有第一中间法兰盘、第二中间法兰盘的中间高温炉管，分别置于进料端法兰盘与第一中间法兰盘间、第二中间法兰盘与出料端法兰。
6、盘间的第一高温垫与第二高温垫；所述进料管、出料管、中间高温炉管同轴布置，与第一高温垫、第二高温垫一道，通过均布的紧固件连为一体；其特征在于所述中间高温炉管由若干根圆周均布的行星管组成；第一中间法兰盘、第二中间法兰盘上设置有与行星管数量相同且相配的通孔。0005所述行星管截面呈圆形、方形、或扇形。0006所述行星管截面为扇形时，相邻管壁合二为一形成若干截面呈扇形的炉管腔室。0007作为改进，所述若干行星管远离炉管轴线的最外沿内壁所在圆的直径D2略大于进料管内径D1、且略小于出料管的内径D3。0008为便于制作、安装，根据回转管炉整体尺寸，所述若干个行星管为29个。0009由于位于高温反应区的中间。
7、高温炉管是由若干根圆周均布的行星管组成的，物料通过进料管集中输入，再分散到中间高温炉管的各个行星管内，物料一边随整个炉管缓慢回转，类似公转，一边在行星管内翻转，类似自转，反应气氛也能均匀分散到各个行星管里，使得物料与反应气氛充分接触，反应完成再集中从出料管出料。相对于现有技术，行星管内较少的物料能与更多的反应气氛接触，还原或煅烧更为充分，产品质量更高。物料虽然仍集中在各个行星管底部，但其高度可占到了炉管直径的15以上，使得单炉产量大大提高；并且在整个炉管回转过程中，各个行星管公转均匀受热，最大限度地利用热能。因此，采用本发明的回转管炉的炉管，能保证物料充分反应、单炉产量高、热能利用率高，成本降。
8、低、经济说明书CN102353251ACN102353258A2/3页4效益提高。0010进料管内径D1、行星管远离炉管轴线的最外沿内壁所在圆的直径D2、出料管内径D3可以相同，但满足D1略小于D2、D2略小于D3，可以使物料顺利进出整个炉管而不堵料。附图说明0011图1是本发明的结构示意图，其中1、进料管；2、进料端法兰；3、第一高温垫；4、第一中间法兰；5中间高温炉管；51、行星管；6、第二中间法兰；7、第二高温垫；8、出料端法兰；9、出料管；10、炉管轴线；11、紧固件。0012图2是图1的左视图。0013图3是实施例1中图1的AA剖视图，其中行星管51为9根，截面呈圆形。0014图4是。
9、实施例2中图1的AA剖视图，其中行星管51为9根，截面呈方形。0015图5是实施例3中图1的AA剖视图，其中行星管51为6根，截面呈扇形。0016图6是实施例4扇形行星管相邻管壁合二为一时图1的AA剖视图，共9个小扇形腔。0017图7是图1的BB放大示意图。0018图8是图1的CC放大示意图。具体实施方式0019下面结合具体实施例和附图，对本发明做进一步的说明。0020实施例1本发明的回转管炉的炉管，如图1、2所示，包括带有进料端法兰2的进料管1，带有出料端法兰8的出料管9，两端分别固定有第一中间法兰4、第二中间法兰6的中间高温炉管5，分别置于进料端法兰2与第一中间法兰4间、第二中间法兰6与出。
10、料端法兰8间的第一高温垫3与第二高温垫7；进料管1、出料管9、中间高温炉管5同轴布置，与第一高温垫3、第二高温垫7一道，通过均布的紧固件11连为一体。轴线水平或倾斜，倾斜更佳。（以下实施例均相同）中间高温炉管5由9根沿圆周均布的、截面呈圆形的行星管51组成，AA剖视图如图3所示。第一中间法兰4、第二中间法兰6上同样设置有5个与行星管51相配的通孔41，即行星管51固定在圆形通孔41内。为保证炉管密封，行星管51与第一中间法兰4、第二中间法兰6间可采用过盈，但最好是胶结或焊接方式。9个行星管51在远离回转管炉的炉管轴线10的最外沿内壁所在圆的直径、即9个行星管51远离炉管轴线10的最外沿内壁所在。
11、圆的直径D2略大于进料管1的内径D1、且略小于出料管9的内径D3。这样方便物料依靠自身重力和/或进料装置通过进料管1集中输入，再分散到各个行星管51内，再集中从出料管9出料，而不发生堵料现象。0021回转炉管工作时，物料实现从进料管1、中间高温炉管的行星管51、出料管9的“集中分散集中”输送线路，且物料在反应区中间高温炉管段内均匀分布，既随整个炉管公转，又在行星管内自转，且物料翻转次数更多，这样物料与更多的反应气氛充分接触，无团聚结块现象，还原或煅烧更加充分，产品质量更高，产量更大。（以下实施例相同）以现有技术中炉管直径420MM、炉管转速8转/MIN，以及本发明9根行星管的直径为说明书CN1。
12、02353251ACN102353258A3/3页5130MM，外切圆直径422MM、整个炉管转速8转/MIN为例，在同一个氧化钨还原生产钨粉的生产周期内，现有技术与本发明的对比如表1所示。0022表1实施例2中间高温炉管5由9根沿圆周均布的、截面呈方形的行星管51组成，AA剖视图见图4。第一中间法兰4、第二中间法兰6上同样设置有9个与行星管51相配的方形通孔41，即行星管51固定在方形通孔41内。9个行星管51在远离回转管炉的炉管轴线10的最外沿内壁所在圆的直径、即9个行星管51远离炉管轴线10的最外沿内壁所在圆的直径D2略大于进料管1的内径D1、且略小于出料管9的内径D3，这样方便物料通过。
13、进料管集中输入，再分散到各个行星管内，再集中从出料管出料。其中行星管51还可以旋转90布置，或以其他角度布置。0023实施例3中间高温炉管5由6根沿圆周均布的、截面呈扇形的行星管51组成，AA剖视图见图5。第一中间法兰4、第二中间法兰6上同样设置有6个与行星管51相配的扇形通孔41，即行星管51固定在扇形通孔41内。6个行星管51在远离回转管炉的炉管轴线10的最外沿内壁所在圆的直径、即6个行星管51远离炉管轴线10的最外沿内壁所在圆的直径D2略大于进料管1的内径D1、且略小于出料管9的内径D3，这样方便物料通过进料管集中输入，再分散到各个行星管内，再集中从出料管出料。0024实施例4当9个扇形。
14、截面的行星管51，相邻管壁合二为一时，形成9个截面呈扇形的炉管腔室51，AA剖视图见图6。此时，法兰盘4上同样设置有9个与扇形的炉管腔室51相匹配的扇形或圆形通孔41，扇形的炉管腔室51组成的中间高温炉管固定在法兰盘4上。这9个通孔41在远离回转管炉的炉管轴线11的最外沿所在圆的直径、即9个通孔41的外切圆的直径D2，略大于进料管1的孔径D1、且略小于出料管9的孔径D3，这样方便物料通过进料管集中输入，再分散到各个行星管内，再集中从出料管出料。0025行星管数量不少于2根，根据回转管炉整体尺寸和便于制作、安装需要，最好不超过9个。说明书CN102353251ACN102353258A1/7页6图1图2说明书附图CN102353251ACN102353258A2/7页7图3说明书附图CN102353251ACN102353258A3/7页8图4说明书附图CN102353251ACN102353258A4/7页9图5说明书附图CN102353251ACN102353258A5/7页10图6说明书附图CN102353251ACN102353258A6/7页11图7说明书附图CN102353251ACN102353258A7/7页12图8说明书附图CN102353251A。