聚氨酯异氢酸酯预聚物胶体的解胶及再生工艺.pdf

本发明涉及一种生产聚氨酯涂料的工艺方法，具体地说是一种对已报废的聚氨酯异氢酸酯预聚物胶体进行解胶及再生的工艺方法。
    聚氨酯异氢酸酯预聚物是双组分聚氨酯漆的组分之一，由于催化性杂质引起的付反应及计量误差造成整个反应体系的比例失调等原因，导致在生产和贮存过程中聚氨酯异氢酸酯预聚物的分子量不断增长及分子链不断交联，形成“不熔不溶”的高分子网络体系（呈胶块状），即凝胶现象，使得产品报废。尽管在操作控制上作了大量工作，也未能完全避免凝胶现象发生。迄今为止，亦未见关于聚氨酯异氢酸酯预聚物胶体的解胶及再生工艺方法的资料报道。

    本发明提供了一种聚氨酯异氢酸酯预聚物胶体的解胶及再生工艺方法，所得到的产品质量基本达到一次合格产品的质量标准。

    由于呈胶块状的高分子网络体系中含有大量的酯键、氨酯键等活性键，本发明就是利用这些活性键与合成脂肪酸及混合多元醇进行酯交换，使过密、过大的高分子实现降解，形成具有一定支化度和一定有效羟基的醇酸-聚氨酯互穿分子网络，并进一步与甲苯二异氢酸酯加成缩聚，重新得到聚氨酯异氢酸酯预聚物，从而实现解胶及再生。

    本发明的工艺流程为：

    1.解胶工艺：（见附图1）;

    2.再生工艺：（见附图2）。

    本发明配方的百分配比为：

    1.解胶工艺配方：

    聚氨酯异氢酸酯预聚物胶体    25～35

    合成脂肪酸    10～20

    混合多元醇    5～20

    苯酐    5～10

    混合溶剂    30～50

    2.再生工艺配方：

    聚氨酯异氢酸酯预聚物解胶体    30～60

    甲苯二异氢酸酯    30～60

    二甲苯    15～30

    磷酸    适量

    本发明所用的合成脂肪酸为C5～C9的合成脂肪酸，混合多元醇为甘油和一缩二乙二醇，混合溶剂为二甲苯和环己酮。

    本发明是这样实现的：

    1.解胶工艺：

    将聚氨酯异氢酸酯预聚物胶体、合成脂肪酸、一缩二乙二醇、甘油及适量二甲苯加入到反应锅内，缓慢升温待物料基本熔化和溶解后，开始搅拌并升温至225℃，回流保温至全部物料熔化和溶解成为均相体系，降温至150℃加入苯酐，然后升温至200℃，回流保温至酸价≤3（mlKOH/g），减压抽真空（真空度≥600mmHg）至无抽出物，放空，加入环己酮、二甲苯，过滤、包装。

    2.再生工艺：

    依次将甲苯二异氢酸酯、磷酸、二甲苯及聚氨酯异氢酸酯预聚物解胶体加入到反应锅内，搅拌15分钟，1小时升温至90℃，保温1小时，然后降温至45℃以下，出料、包装。

    下面是本发明的一个具体实施例。

    1.解胶工艺：

    称取300克聚氨酯异氢酸酯预聚物胶体、143克合成脂肪酸、98克一缩二乙二醇、46克甘油及50克二甲苯加入到烧瓶内，缓慢升温（约30分钟）待物料基本熔化和溶解后，开始搅拌并升温至225℃，回流保温至全部物料熔化和溶解成为均相体系，降温至150℃，加入47克苯酐，然后升温至200℃，回流保温至酸价≤3（mlKOH/g），减压抽真空（真空度≥600mmHg）至无抽出物，放空，加入环己酮100克，二甲苯313克，过滤、包装。

    2.再生工艺：

    称取195克甲苯二异氢酸酯、305克二甲苯、2滴磷酸及500克聚氨酯异氢酸酯预聚物解胶体，依次加入到反应瓶内，搅拌15分钟，1小时升温至90℃，保温1小时，然后降温至45℃以下，出料、包装。

    本发明操作简单、解胶快、效果好、经济效益显著。