利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法 技术领域 本发明涉及重烧镁砂制备方法， 特别是一种利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁 砂的方法。
背景技术 重烧镁砂是钢铁冶金、 有色、 建材、 石化、 有色等行业大量使用的耐火原料之一， 目前其制备方法采用优质菱镁矿块矿一步煅烧或二步煅烧工艺， 中国专利公布的专利申 请， 公开号 CN101492258， 名称为 “采用天然隐晶质菱镁矿一步煅烧高纯镁砂工艺” ； 公开号 CN1821138， 名称为 “高温竖窑油烧中档镁砂的制备工艺” ， 均为此类工艺。此类工艺存在如 下缺点 ： (1) 一步煅烧工艺废弃了大量菱镁矿碎矿， 矿产资源浪费严重 ； (2) 二步煅烧工艺 能耗高， 在轻烧磨粉压球过程中粉尘容易污染环境。
发明内容 本发明提供了一种利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法， 低成本高质量 地生产重烧镁砂。
本发明提供的利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法包括以下内容 ：
(1) 原料选择
采用菱镁矿尾矿为原料， 包括 ： 菱镁矿碎矿 ( ≤ 15mm)、 菱镁矿化学选矿尾矿 ；
(2) 配料
重烧镁砂各组分重量百分比如下 ：
菱镁矿碎矿 60 ～ 100％
菱镁矿浮选尾矿 25 ～ 100％
结合剂 ( 外加 ) 2 ～ 10％
其中所述的菱镁矿碎矿 MgO 含量≥ 45％， 粒度≤ 15mm ；
其中所述的菱镁矿尾矿 MgO 含量≥ 45％， 粒度≤ 0.1mm ；
其中所述的结合剂包括 ： 轻烧氧化镁、 氯化镁和纸浆废液其中的一种或两种， 其作 用是保证机压球体烘干后具有一定强度以利于运输和煅烧。
(3) 混料
将上述原料与结合剂按所述比例秤量后， 加入强制式混砂机中， 混合 3 ～ 7 分钟。
(4) 成型
将混好的料通过高压压球机， 在 200MPa 压力下成球。球体形状为直径 30 ～ 50mm 圆形， 或为短轴长 30 ～ 40mm、 长轴长 50 ～ 60mm 的椭圆形。
(5) 烘干
将成型后的物料烘干， 烘干温度为 110℃， 并在此温度下保温 10 ～ 24 小时或在环 境 20 度以上自然放置 72 小时以上。
(6) 煅烧
煅烧设备为竖窑， 煅烧温度为 1550 ～ 1650℃， 煅烧气氛为氧化气氛， 物料在最高 温度下煅烧 5 ～ 6 小时。
本发明与现有同类方法相比， 其显著的有益效果体现在 ：
资源利用率高、 能耗低、 对环境污染小、 产品质量稳定。本发明所生产的重烧镁砂 各项性能指标达到 GB/T 2273-2007 烧结镁砂有关牌号的标准。
本发明实施后， 按 2000 万吨 / 年菱镁矿矿石加工量计算， 将有 400 万吨菱镁矿碎 矿和选矿尾矿资源将得到充分的利用， 基本上全部代替了现在重烧镁砂生产所用的大块菱 镁矿， 年可节省生产重烧镁砂菱镁矿原料费用 20 亿元。有利于环境保护， 社会效益更加明 显。 具体实施方式
实施例 1
本实施例所生产的重烧镁砂， 主要原料是菱镁矿碎矿， 采用高压成球、 竖窑煅烧方 法生产。该产品的配方包括原料和结合剂， 其中各组分重量百分比如下 ：
菱镁矿碎矿 100％ 结合剂 ( 外加 ) 2 ～ 5％
其中所述的菱镁矿碎矿 MgO 含量≥ 45％， 粒度≤ 5mm ；
其中所述的结合剂为轻烧氧化镁， MgO 含量≥ 90％， 粒度≤ 0.044mm， 优选加入量 为 3％ ；
本实施例的生产工艺如下 ：
按照该配方配料， 然后加入 3 ～ 5％的水， 入强制式混砂机内混合 3 分钟， 既为制备 好的湿料 ； 将湿料通过皮带输送机加入高压压球机内于 200MPa 下压制成球 ； 将外形完好的 球放入通风的干燥车内， 在 110℃条件下干燥 12 小时或在 20℃自然条件下放置 72 小时 ； 将 干燥后的球通过提升机和布料器加入到竖窑内， 同时加入固体燃料， 按竖窑煅烧工艺要求 煅烧， 最高煅烧温度 1650℃， 在此温度下保温 5 小时。煅烧后的球即为重烧镁砂成品。
实施例 2
本实施例所生产的重烧镁砂， 原料是菱镁矿碎矿和菱镁矿选矿尾矿， 采用高压成 球、 竖窑煅烧方法生产。配方包括原料和结合剂， 其中各组分重量百分比如下 ：
菱镁矿碎矿 60 ～ 75％
菱镁矿选矿尾矿 25 ～ 40％
结合剂 ( 外加 ) 4 ～ 7％
其中所述的菱镁矿碎矿 MgO 含量≥ 45％， 粒度≤ 10mm， 优选加入量为 70％ ；
其中所述的菱镁矿尾矿 MgO 含量≥ 45％， 粒度≤ 0.1mm， 优选加入量为 30％ ； 3
其中所述的结合剂为纸浆废液， 比重为 1.14g/cm ， 优选加入量为 5％ ；
本实施例的生产工艺如下 ：
按照该配方配料， 然后加入 5％的结合剂， 入强制式混砂机内混合 5 分钟， 既为制 备好的湿料 ； 将湿料通过皮带输送机加入高压压球机内于 200MPa 下压制成球 ； 将外形完好 的球放入通风的干燥车内， 在 110℃条件下干燥 15 小时或在 20℃自然条件下放置 85 小时 ； 将干燥后的球通过提升机和布料器加入到竖窑内， 同时加入固体燃料， 按竖窑煅烧工艺要
求煅烧， 最高煅烧温度 1600℃， 在此温度下保温 5 小时。煅烧后的球即为重烧镁砂成品。
实施例 3
本实施例所生产的重烧镁砂， 原料是菱镁矿碎矿， 采用高压成球、 竖窑煅烧方法生 产。配方包括原料和结合剂， 其中各组分重量百分比如下 ：
菱镁矿碎矿 100％
结合剂 ( 外加 ) 5 ～ 9％
其中所述的菱镁矿碎矿 MgO 含量≥ 45％， 粒度≤ 15mm ；
其中所述的结合剂为轻烧氧化镁和比重为 1.30g/cm3 的氯化镁溶液， 优选加入量 轻烧氧化镁 3％， 氯化镁为 4％ ；
本实施例的生产工艺如下 ：
按照该配方配料， 然后加入合量 7％的结合剂， 入强制式混砂机内混合 5 分钟， 既 为制备好的湿料 ； 将湿料通过皮带输送机加入高压压球机内于 200MPa 下压制成球 ； 将外形 完好的球放入通风的干燥车内， 在 110℃条件下干燥 12 小时或在 20℃自然条件下放置 72 小时 ； 将干燥后的球通过提升机和布料器加入到竖窑内， 同时加入固体燃料， 按竖窑煅烧工 艺要求煅烧， 最高煅烧温度 1650℃， 在此温度下保温 5 小时。煅烧后的球即为重烧镁砂成 品。
实施例 4 ：
本实施例所生产的重烧镁砂， 原料是菱镁矿选矿尾矿， 采用高压成球、 竖窑煅烧方 法生产。配方包括原料和结合剂， 其中各组分重量百分比如下 ：
菱镁矿选矿尾矿 100％
结合剂 ( 外加 ) 2 ～ 5％
其中所述的菱镁矿选矿尾矿 MgO 含量≥ 45％， 粒度≤ 0 ～ 0.1mm ；
其中所述的结合剂轻烧氧化镁， MgO 含量≥ 90％， 粒度≤ 0.044mm， 优选加入量为 4％ ；
本实施例的生产工艺如下 ：
按照该配方配料， 然后加入 6 ～ 8％的水， 入强制式混砂机内混合 5 分钟， 既为制备 好的湿料 ； 将湿料通过皮带输送机加入高压压球机内于 200MPa 下压制成球 ； 将外形完好的 球放入通风的干燥车内， 在 110℃条件下干燥 20 小时或在 20℃自然条件下放置 100 小时 ； 将干燥后的球通过提升机和布料器加入到竖窑内， 同时加入固体燃料， 按竖窑煅烧工艺要 求煅烧， 最高煅烧温度 1650℃， 在此温度下保温 5 小时。煅烧后的球即为重烧镁砂成品。5