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1、10申请公布号CN104234427A43申请公布日20141224CN104234427A21申请号201410482645322申请日20140919E04G21/0020060171申请人上海通用金属结构工程有限公司地址200949上海市宝山区沪太路8415号72发明人甘华松毕辉李易静谢利萍74专利代理机构上海兆丰知识产权代理事务所有限合伙31241代理人倪继祖54发明名称一种超薄集成夹层楼面施工方法57摘要本发明公开了一种超薄集成夹层楼面施工方法，包括以下步骤S1，建筑分割方案确定；S2，木基结构板预制；S3，结构层施工；S4，附加层施工；S5，面层施工；S6，顶棚层施工；S7，工程验。
2、收；S8，交付使用。本发明超薄集成夹层楼面施工方法操作简单，施工时间短，效率高，利于流水作业，采用现场干法作业，环境污染少。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104234427ACN104234427A1/1页21一种超薄集成夹层楼面施工方法，其特征在于，包括以下步骤S1，建筑分割方案确定通过楼板将建筑物的空间进行分割，确定所述楼板在所述建筑物中的位置，绘制设计图纸，所述楼板为超薄集成夹层楼面结构，所述楼板从上至下依次包括面层、附加层、结构层和顶棚层，所述结构层包括热轧型钢和木基结构板。
3、，所述楼板的整体厚度200MM；S2，木基结构板预制通过全自动生产线进行所述木基结构板的加工，所述木基结构板由木屑、轻烧粉、活性碳酸钙与天然矿物增强纤维为主要原料制成，所述木基结构板的厚度在18MM25MM；S3，结构层施工在步骤S1中确定的楼板在所述建筑物中的位置敷设所述结构层，按楼面荷载选配模数组合所述热轧型钢和木基结构板，所述结构层是所述楼板的承重、传力部分；S4，附加层施工在所述结构层上敷设所述附加层，所述附加层根据所述楼板的具体要求而设置，包括隔声层、隔热层、保温层、防水层、防潮层、防腐蚀层或防静电层；S5，面层施工在所述附加层上敷设所述面层，所述面层采用复合地板结构，用于保护楼板、。
4、承受并传递荷载；S6，顶棚层施工在所述结构层下安装所述顶棚层，所述顶棚层采用PVC扣板结构吊顶或铝扣板结构吊顶，用于保护楼板、安装灯具、装饰室内、敷设管线；S7，工程验收按照国家规范和步骤S1中绘制的所述设计图纸进行所述楼板质量验收；S8，交付使用所述楼板验收合格后交付客户使用。2如权利要求1所述的一种超薄集成夹层楼面施工方法，其特征在于，所述步骤S1和步骤S2中的所述热轧型钢包括H型钢、槽钢、方钢和角钢。权利要求书CN104234427A1/3页3一种超薄集成夹层楼面施工方法技术领域0001本发明涉及一种楼面施工方法，尤其涉及一种超薄集成夹层楼面施工方法。背景技术0002随着互联网在各个领域。
5、的广泛运用及电脑、传真机、打印机等办公设备在家庭中的普及，SOHO成为越来越多的人积极尝试的一种工作方式，诞生了越来越多的SOHO、LOFT楼宇，为了满足了SOHO、LOFT对楼面自由分割，个性组合的功能需求，需要在建筑内部设置夹层，通过楼板将空间进行自由分割，满足不同的功能要求，各类新型建筑材料的出现，给楼面结构带来了新的发展方向。0003目前夹层楼面施工工程一般采用的是传统的混凝土楼板和压型钢板组合楼板施工，施工方法的主要缺点有施工配合要求高，不利于流水作业；现场进行混凝土浇捣，施工时间长，效率低；现场湿法作业，环境污染大。发明内容0004本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种超薄集。
6、成夹层楼面施工方法，操作简单，施工时间短，效率高，利于流水作业，采用现场干法作业，环境污染少。0005本发明的目的是这样实现的，一种超薄集成夹层楼面施工方法，包括以下步骤0006S1，建筑分割方案确定通过楼板将建筑物的空间进行分割，确定楼板在所述建筑物中的位置，绘制设计图纸，所述楼板为超薄集成夹层楼面结构，所述楼板从上至下依次包括面层、附加层、结构层和顶棚层，所述结构层包括热轧型钢和木基结构板，所述楼板的整体厚度200MM；0007S2，木基结构板预制通过全自动生产线进行所述木基结构板的加工，所述木基结构板由木屑、轻烧粉、活性碳酸钙与天然矿物增强纤维为主要原料制成，所述木基结构板的厚度在18M。
7、M25MM；0008S3，结构层施工在步骤S1中确定的楼板在所述建筑物中的位置敷设所述结构层，按楼面荷载选配模数组合所述热轧型钢和木基结构板，所述结构层是所述楼板的承重、传力部分；0009S4，附加层施工在所述结构层上敷设所述附加层，所述附加层根据所述楼板的具体要求而设置，包括隔声层、隔热层、保温层、防水层、防潮层、防腐蚀层或防静电层；0010S5，面层施工在所述附加层上敷设所述面层，所述面层采用复合地板结构，用于保护楼板、承受并传递荷载；0011S6，顶棚层施工在所述结构层下安装所述顶棚层，所述顶棚层采用PVC扣板结构吊顶或铝扣板结构吊顶，用于保护楼板、安装灯具、装饰室内、敷设管线；0012。
8、S7，工程验收按照国家规范和步骤S1中绘制的所述设计图纸进行所述楼板质量验收；0013S8，交付使用所述楼板验收合格后交付客户使用。说明书CN104234427A2/3页40014上述的一种超薄集成夹层楼面施工方法，其中，所述步骤S1和步骤S2中的所述热轧型钢包括H型钢、槽钢、方钢和角钢。0015本发明超薄集成夹层楼面施工方法相对于传统的混凝土楼板、压型钢板组合楼板施工方法，实现了工厂预制和干法作业，极大地提高了现场施工质量和效率，实现了绿色施工。本超薄集成夹层楼面施工方法操作简单，施工时间短，效率高，利于流水作业，采用现场干法作业，环境污染少，经济高效，适用于SOHO和LOFT夹层、别墅、复。
9、式室内阁楼、钢结构加层搭建和改造、工业厂房类结构平台以及各式展台等夹层楼面施工工程。附图说明0016图1是本发明的超薄集成夹层楼面施工方法的流程示意图；0017图2是实施例中楼板的结构示意图。具体实施方式0018下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。0019请参阅图1，本发明的一种超薄集成夹层楼面施工方法，包括以下步骤0020S1，建筑分割方案确定通过楼板将建筑物的空间进行自由分割，确定楼板在建筑物中的位置，绘制设计图纸。请参阅图2，楼板为超薄集成夹层楼面结构，楼板从上至下依次包括面层1、附加层2、结构层3和顶棚层4，结构层3包括热轧型钢32和木基结构板31，楼板的整体厚度H200MM；00。
10、21S2，木基结构板31预制通过全自动生产线进行木基结构板31的加工，木基结构板31由木屑、轻烧粉、活性碳酸钙与天然矿物增强纤维为主要原料制成，木基结构板31的厚度在18MM25MM；0022S3，结构层3施工在步骤S1中确定的楼板在建筑物中的位置敷设结构层3，按楼面荷载选配模数组合热轧型钢32和木基结构板31，结构层3是楼板的承重、传力部分；0023S4，附加层2施工在结构层3上敷设附加层2，附加层2根据楼板的具体要求而设置，包括隔声层、隔热层、保温层、防水层、防潮层、防腐蚀层或防静电层；0024S5，面层1施工在附加层2上敷设面层1，面层1采用复合地板结构，用于保护楼板、承受并传递荷载；0。
11、025S6，顶棚层4施工在结构层3下安装顶棚层4，顶棚层4采用PVC扣板结构吊顶或铝扣板结构吊顶，用于保护楼板、安装灯具、装饰室内、敷设管线；0026S7，工程验收按照国家规范和步骤S1绘制的所述设计图纸进行楼板的质量验收，国家规范包括0027钢结构设计规范GB5001720030028钢结构工程施工质量验收规范GB5020520010029钢结构焊接规范GB5066120110030建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013；0031S8，交付使用楼板验收合格后交付客户使用。0032步骤S1和步骤S2中的热轧型钢32包括H型钢、槽钢、方钢和角钢。0033整个超薄集成夹层楼面施工方法质。
12、量检测中主控项目包括结构层热轧型钢32的说明书CN104234427A3/3页5材料、木基结构板31预制、焊接材料、化学螺栓性能及强度等级检验；一般项目包括楼层板的安装、钢结构安装。0034木基结构板31自重轻，恒载小，有利于结构抗震性能，木基结构板31的技术参数为00350036热轧型钢32均采用Q235B钢材，其材质应符合国家标准碳素结构钢GB/T700相关规定。0037综上所述，本发明的超薄集成夹层楼面施工方法操作简单，施工时间短，效率高，利于流水作业，采用现场干法作业，环境污染少，适用于SOHO和LOFT夹层、别墅、复式室内阁楼、钢结构加层搭建和改造、工业厂房类结构平台以及各式展台等夹层楼面施工工程。楼板为超薄集成夹层楼面结构，具有自重轻，恒载小，有利于抗震，集成了隔声、防火、防水、保温性能，满足了楼层面结构所需要的建筑承载和实际使用功能可以最大限度的控制楼板的整体厚度，为各层创造了合适的使用空间。不仅施工简洁快速而且为构建独立的建筑结构提供组合。0038以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。说明书CN104234427A1/1页6图1图2说明书附图CN104234427A。