一种三元乙丙胶胶料及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110254248.7	申请日：	2011.08.31
公开号：	CN102352074A	公开日：	2012.02.15
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C08L 23/16申请日:20110831\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L23/16; C08K13/02; C08K3/04; C08K3/22; C08K3/26; C08K3/06; C08K5/09; C08K5/39; C08K5/47; B29B7/28; B29B7/72; B29C47/92; B29C35/02	主分类号：	C08L23/16
申请人：	沈阳远大铝业工程有限公司
发明人：	张应征; 宋洋; 于春波
地址：	110027 辽宁省沈阳市经济技术开发区十三号街20号
优先权：
专利代理机构：	沈阳东大专利代理有限公司 21109	代理人：	李在川
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内容摘要

本发明涉及橡胶材料领域，具体涉及一种三元乙丙胶胶料及其制备方法。本胶料以三元乙丙生胶胶构成原料组成的主料，由补强剂、软化剂、吸湿剂、填充剂、功能性助剂、改性剂、促进剂、硫化剂构成原料的辅料和添加剂，经挤出工艺制备得到。按重量计，各原料组成为：主料：三元乙丙胶25-30%，辅料：补强剂36%-40%软化剂15%-17%，吸湿剂3.1%-3.4%，填充剂0-10%，添加剂：促进剂为0.9%-1.3%，活性剂为1.7%-2.5%，功能性助剂为7-10%，硫化剂为0.4%-0.5%，改性剂为1.3-1.6%。本材料耐天候老化、耐高低温性能、耐紫外线及耐臭氧性能优良。

权利要求书

1： . 一种三元乙丙胶料，其特征在于由主料、辅料和添加剂构成，其组成成分按重量计为：主料：三元乙丙生胶 25%-30% ；辅料：补强剂 36%-40% ；软化剂 15%-17% ；吸湿剂 3.1%-3.4% ；填充剂 0-10% ；添加剂：促进剂 0.9%-1.3% ；活性剂 1.7%-
2： 5% ；功能型助剂 7%-10% ；硫化剂 0.4%-0.5% ；改性剂 1.3%-1.6%。 2. 根据权利要求 1 所述的一种三元乙丙胶料，其特征在于所述的补强剂选用低结构快压出炭黑，所述的软化剂选用石蜡油，所述的吸湿剂选用氧化钙，所述的填充剂选用轻质碳酸钙，所述的功能性助剂选用高苯乙烯树脂，所述的硫化剂选用硫磺，所述的活性剂选用氧化锌和硬脂酸按照 5 ／ 2.5 ～ 1 比例混合，所述的改性剂选用聚乙二醇，所述的二丁基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑或 N- 环己基 -2- 苯并噻唑基次磺酰胺其中的四种混合而成。 3. 根据权利要求 1 所述的一种三元乙丙胶料的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）按照主料：三元乙丙生胶 25%-30% ；辅料：补强剂 36%-40% ；软化剂 15%-17% ；吸湿剂 3.1%-3.4% ；填充剂 0-10% ；添加剂：促进剂 0.9%-1.3% ；活性剂 1.7%-2.5% ；功能性助剂 7%-10% ；硫化剂 0.4%-0.5% ；改性剂 1.3%-1.6% 的原料组成配比称量各组分原料备用；（2）将功能性助剂在开炼机上塑化；（3）将三元乙丙生胶、塑化后的功能性助剂、补强剂、填充剂、软化剂、活性剂、改性剂、吸湿剂投入密炼机中进行混炼，混炼时间为 8-10min，混炼温度为 60-90℃ ；（4）将混炼后的胶料装入开炼机中在 50-60℃的辊温下薄通 2-3 遍；（5）放厚开炼机的辊距到 6-10mm，加入促进剂、硫化剂，进行捣胶混匀；（6）在开炼机下窄片，挂在胶架上通风冷却，至少停放 8 小时后挤出备用；（7）将挤出机机头温度预设为 50-70 ℃，机筒的一段、二段、三段及螺杆的温度以 3-10℃的温度梯度依次降低，按需要产品形状用相应模具挤出胶条，挤出的胶条送入硫化箱中硫化，硫化箱各段温度为 200-270℃ ； 2 （8）硫化后的胶条经冷却水槽冷却后，由牵引辊牵出，并检测其尺寸和硬度，合格后裁剪包装。 4. 根据权利要求 3 所述的一种三元乙丙胶料的制备方法，其特征在于所述的补强剂选用低结构快压出炭黑，所述的软化剂选用石蜡油，所述的吸湿剂选用氧化钙，所述的填充剂选用轻质碳酸钙，所述的功能性助剂选用高苯乙烯树脂，所述的硫化剂选用硫磺，所述的活性剂选用氧化锌和硬脂酸按照任意比例混合，所述的改性剂选用聚乙二醇，所述的二丁基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑或 N- 环己基 -2- 苯并噻唑基次磺酰胺其中的四种混合而成。
3： 1%-3.4% ；填充剂 0-10% ；添加剂：促进剂 0.9%-1.3% ；活性剂 1.7%-2.5% ；功能型助剂 7%-10% ；硫化剂 0.4%-0.5% ；改性剂 1.3%-1.6%。 2. 根据权利要求 1 所述的一种三元乙丙胶料，其特征在于所述的补强剂选用低结构快压出炭黑，所述的软化剂选用石蜡油，所述的吸湿剂选用氧化钙，所述的填充剂选用轻质碳酸钙，所述的功能性助剂选用高苯乙烯树脂，所述的硫化剂选用硫磺，所述的活性剂选用氧化锌和硬脂酸按照 5 ／ 2.5 ～ 1 比例混合，所述的改性剂选用聚乙二醇，所述的二丁基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑或 N- 环己基 -2- 苯并噻唑基次磺酰胺其中的四种混合而成。 3. 根据权利要求 1 所述的一种三元乙丙胶料的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）按照主料：三元乙丙生胶 25%-30% ；辅料：补强剂 36%-40% ；软化剂 15%-17% ；吸湿剂 3.1%-3.4% ；填充剂 0-10% ；添加剂：促进剂 0.9%-1.3% ；活性剂 1.7%-2.5% ；功能性助剂 7%-10% ；硫化剂 0.4%-0.5% ；改性剂 1.3%-1.6% 的原料组成配比称量各组分原料备用；（2）将功能性助剂在开炼机上塑化；（3）将三元乙丙生胶、塑化后的功能性助剂、补强剂、填充剂、软化剂、活性剂、改性剂、吸湿剂投入密炼机中进行混炼，混炼时间为 8-10min，混炼温度为 60-90℃ ；（4）将混炼后的胶料装入开炼机中在 50-60℃的辊温下薄通 2-3 遍；（5）放厚开炼机的辊距到 6-10mm，加入促进剂、硫化剂，进行捣胶混匀；（6）在开炼机下窄片，挂在胶架上通风冷却，至少停放 8 小时后挤出备用；（7）将挤出机机头温度预设为 50-70 ℃，机筒的一段、二段、三段及螺杆的温度以 3-10℃的温度梯度依次降低，按需要产品形状用相应模具挤出胶条，挤出的胶条送入硫化箱中硫化，硫化箱各段温度为 200-270℃ ； 2 （8）硫化后的胶条经冷却水槽冷却后，由牵引辊牵出，并检测其尺寸和硬度，合格后裁剪包装。
4：根据权利要求 3 所述的一种三元乙丙胶料的制备方法，其特征在于所述的补强剂选用低结构快压出炭黑，所述的软化剂选用石蜡油，所述的吸湿剂选用氧化钙，所述的填充剂选用轻质碳酸钙，所述的功能性助剂选用高苯乙烯树脂，所述的硫化剂选用硫磺，所述的活性剂选用氧化锌和硬脂酸按照任意比例混合，所述的改性剂选用聚乙二醇，所述的二丁基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑或 N- 环己基 -2- 苯并噻唑基次磺酰胺其中的四种混合而成。

说明书

一种三元乙丙胶胶料及其制备方法
    【技术领域】
     本发明涉及橡胶材料领域，具体涉及一种三元乙丙胶胶料及其制备方法。背景技术
     三元乙丙橡胶是一种聚烯烃，属于低密度橡胶，具有良好的耐老化性能、电绝缘性能和耐臭氧性能，可广泛应用于汽车轮胎及零部件，作为电线、电缆包皮、高压及超高压绝缘材料，还可制造皮鞋、卫生用品等浅色制品。在现有技术中，普通三元乙丙胶料经挤出后，其硬度一般都低于 80SHA。为保证橡胶制品的硬度，通常采用模压法生产，而模压法生产三元乙丙橡胶制品劳动强度高，生产效率极低，且模压模具费用昂贵，生产成本高。发明内容
     本发明的目的在于提供一种三元乙丙胶胶料及其制备方法，本发明制备的三元乙丙胶胶料耐天候老化、耐高低温、耐紫外线和耐臭氧，为达到上述目的，本发明根据三元乙丙胶特点，加入一种功能性助剂，使其挤出硫化后的硬度达到邵氏 80SHA 度以上。本发明的三元乙丙胶胶料，其要点于以三元乙丙生胶为为主料，由补强剂、软化剂、吸湿剂、填充剂构成辅料，同时加入改进材料性能和工艺性能的添加剂，各组成成分及其比重，按重量计为：主料：三元乙丙生胶 25%-30% ；辅料：补强剂 36%-40% ；软化剂 15%-17% ；吸湿剂 3.1%-3.4% ；填充剂 0-10% ；添加剂：促进剂 0.9%-1.3% ；活性剂 1.7%-2.5% ；功能性助剂 7%-10% ；硫化剂 0.4%-0.5% ；改性剂 1.3%-1.6%。
     其中，补强剂选用低结构快压出炭黑，软化剂选用石蜡油，吸湿剂选用氧化钙，填充剂选用轻质碳酸钙，功能性助剂选用高苯乙烯树脂，硫化剂选用硫磺，活性剂选用氧化锌和硬脂酸按照质量比 5:(1-2.5) 比例混合，改性剂选用聚乙二醇，促进剂为选取二丁基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑或 N- 环己基 -2- 苯并噻唑基次磺酰胺其中的四种混合而成。
     本发明的高硬度挤出三元乙丙胶胶料的生产工艺按以下步骤进行：（1）按照主料：三元乙丙生胶 25%-30% ；辅料：补强剂 36%-40% ；软化剂 15%-17% ；
     吸湿剂 3.1%-3.4% ；填充剂 0-10% ；添加剂：促进剂 0.9%-1.3% ；活性剂 1.7%-2.5% ；功能性助剂 7%-10% ；硫化剂 0.4%-0.5% ；改性剂 1.3%-1.6% 的原料组成配比称量各组分原料备用；（2）将功能性助剂在开炼机上塑化；（3）将三元乙丙胶、塑化后的功能型助剂、补强剂、填充剂、活性剂、改性剂、软化剂、吸湿剂投入密炼机中进行混炼，混炼时间为 8-10min，混炼温度为 60-90℃ ；（4）将混炼后的胶料装入开炼机中在 50-60℃的辊温下薄通 2-3 遍；（5）放厚开炼机的辊距到 6-10mm，加入促进剂、硫化剂，进行捣胶混匀；（6）在开炼机下窄片，挂在胶架上通风冷却，停放 8 小时以上后挤出备用；（7）将挤出机机头温度预设为 50-70℃，机筒的一段、二段、三段及螺杆按照 3-10℃的梯度温度依次降低，按需要产品形状用相应模具挤出胶条，挤出的胶条送入硫化箱中硫化，硫化箱各段温度为 200-270℃ ；（8）硫化后的胶条经冷却水槽冷却后，由牵引辊牵出，并检测其尺寸和硬度，合格后裁剪包装。
     与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的高硬度胶料是以三元乙丙生胶为主料，配以补强剂、软化剂、吸湿剂和填充剂为辅料，以功能性助剂、促进剂、活性剂、改性剂和硫化剂为添加剂，使材料耐天候老化、耐高低温性能、耐紫外线、耐臭氧性能优良。适于大批量流水线作业，提高了生产效率。具体实施方式
     本发明实施例中所用的化学原料为市场中购买的工业纯级原料；本发明实施例中所用的密炼机及开炼机为市场中销售的橡胶通用机械设备。
     实施例 1 （1）各组分原料按照重量比进行称重配料：主料：三元乙丙生胶 30% ；辅料：补强剂为低结构快压出炭黑 36% ；软化剂为石蜡油 15% ；吸湿剂为氧化钙 3.1% ；填充剂为轻质碳酸钙 10% ；添加剂：促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌 0.2%、二甲基二硫代氨基甲酸锌 0.1%、二硫化二苯并噻唑 0.2% 和 N- 环己基 -2- 苯并噻唑基次磺酰胺 0.40% 混合；活性剂为氧化锌和硬脂酸合计按照质量比 5 ： 2 混合，合计 1.7% ；功能性助剂为高苯乙烯树脂 7% ；硫化剂为硫磺 0.4% ；改性剂为聚乙二醇 0.9%，所有组成合计为 100% ；（2）将功能性助剂在开炼机上塑化；（3）将三元乙丙胶、塑化后的功能型助剂、补强剂、填充剂、软化剂、活性剂、改性剂、吸湿剂投入密炼机中进行混炼，混炼时间为 8min，混炼温度为 90℃ ；（4）将混炼后的原料装入开炼机中在 50℃的辊温下薄通 3 遍；（5）放厚辊距到 6mm，加入促进剂、硫化剂，进行倒胶混匀；（6）在开炼机下窄片，挂在胶架上通风冷却，停放 8 小时后挤出备用；（7）将挤出机机头温度预设为 50℃，机筒的一段、二段、三段及螺杆温度以 3℃的温度梯度依次降低，按需要产品形状用相应模具挤出胶条，然后将挤出的胶条送入硫化箱中硫化，硫化箱各段温度为 200℃ ；（8）硫化后的胶条经冷却水槽冷却后，由牵引辊牵出，并检测其尺寸和硬度，合格后裁剪包装。
     实施例 2 （1）各组分原料按照重量比计进行称重配料：主料：三元乙丙生胶 30% ；辅料：补强剂为低结构快压出炭黑 36% ；软化剂为石蜡油 15% ；吸湿剂为氧化钙 3.1% ；填充剂为轻质碳酸钙 0 ；添加剂：促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌 0.35%、二硫醇基苯并噻唑 0.15%、二硫化二苯并噻唑 0.3%、和 N- 环己基 -2- 苯并噻唑基次磺酰胺 0.5% 混合；活性剂为氧化锌和硬脂酸按质量比 2:1 合计 2.5% ；功能性助剂为高苯乙烯树脂 10% ；硫化剂为硫磺 0.5% ；改性剂为聚乙二醇 1.6%，所有组成合计为 100% ；（2）将功能性助剂在开炼机上塑化；（3）将三元乙丙胶、塑化后的功能型助剂、补强剂、填充剂、软化剂、活性剂、改性剂、吸湿剂投入密炼机中进行混炼，混炼时间为 10min，混炼温度为 60℃ ；（4）将混炼后的原料装入开炼机中在 60℃的辊温下薄通 2 遍；（5）放厚辊距到 10mm，加入促进剂、硫化剂，进行捣胶混匀；（6）在开炼机下窄片，挂在胶架上通风冷却，停放 8 小时后挤出备用；（7）将挤出机机头温度预设为 70℃，机筒的一段、二段、三段及螺杆温度以 10℃的温度梯度依次降低，按需要产品形状用相应模具挤出胶条，然后将挤出的胶条送入硫化箱中硫化，硫化箱各段温度为 270℃ ；（8）硫化后的胶条经冷却水槽冷却后，由牵引辊牵出，并检测其尺寸和硬度，合格后裁剪包装。
     实施例 3 （1）各组分原料按照重量比计进行称重配料：主料：三元乙丙生胶 27% ；辅料：补强剂为低结构快压出炭黑 40% ；软化剂为石蜡油 17% ；吸湿剂为氧化钙 3.4% ；填充剂为轻质碳酸钙 0 ；添加剂：促进剂二硫醇基苯并噻唑 0.3%、二甲基二硫代氨基甲酸锌 0.3%、二硫化二苯并噻唑 0.2%、或 N- 环己基 -2- 苯并噻唑基次磺酰胺 0.4% 混合；活性剂为氧化锌和硬脂酸按质量比 5:1 合计 1.7% ；功能性助剂为高苯乙烯树脂 8.1% ；硫化剂为硫磺 0.4% ；改性剂为聚乙二醇 1.4%，所有组成合计为 100% ；（2）将功能性助剂在开炼机上塑化；（3）将三元乙丙胶、塑化后的功能型助剂、补强剂、填充剂、软化剂、活性剂、改性剂、吸湿剂投入密炼机中进行混炼，混炼时间为 9min，混炼温度为 80℃ ；（4）将混炼后的胶料装入开炼机中在 50℃的辊温下薄通 3 遍；（5）放厚辊距到 8mm，加入促进剂、硫化剂，进行倒胶混匀；（6）在开炼机下窄片，挂在胶架上通风冷却，停放 8 小时后挤出备用；（7）将挤出机机头温度预设为 60℃，机筒的一段、二段、三段及螺杆温度以 3℃的温度梯度依次降低，按需要产品形状用相应模具挤出胶条，然后将挤出的胶条送入硫化箱中硫化，硫化箱各段温度为 220℃ ；（8）硫化后的胶条经冷却水槽冷却后，由牵引辊牵出，并检测其尺寸和硬度，合格后裁剪包装。
     实施例 4 （1）各组分原料按照重量比计进行称重配料：主料：三元乙丙生胶 25% ；辅料：补强剂为低结构快压出炭黑 38% ；软化剂为石蜡油 16% ；吸湿剂为氧化钙 3.2% ；填充剂为轻质碳酸钙 5.1% ；添加剂：促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌 0.35%、二甲基二硫代氨基甲酸锌 0.2%、二硫化二苯并噻唑 0.35% 和二硫醇基苯并噻唑 0.45% 混合；活性剂为氧化锌和硬脂酸按质量比 5:2，合计 1.8% ；功能性助剂为高苯乙烯树脂 7.7% ；硫化剂为硫磺 0.4% ；改性剂为聚乙二醇 1.3%，所有组成合计为 100% ；（2）将功能性助剂在开炼机上塑化；（3）将三元乙丙胶、塑化后的功能型助剂、补强剂、填充剂、软化剂、活性剂、改性剂、吸湿剂投入密炼机中进行混炼，混炼时间为 8min，混炼温度为 90℃ ；（4）将混炼后的原料装入开炼机中在 60℃的辊温下薄通 2 遍；（5）放厚辊距到 6mm，加入促进剂、硫化剂，进行捣胶混匀；（6）在开炼机下窄片，挂在胶架上通风冷却，停放 8 小时后挤出备用；（7）将挤出机机头温度预设为 50℃，机筒的一段、二段、三段及螺杆温度以 3℃的温度梯度依次降低，按需要产品形状用相应模具挤出胶条，然后将挤出的胶条送入硫化箱中硫化，硫化箱各段温度为 250℃ ；（8）硫化后的胶条经冷却水槽冷却后，由牵引辊牵出，并检测其尺寸和硬度，合格后裁剪包装。
     实施例 5 （1）各组分原料按照重量比计进行称重配料：主料：三元乙丙生胶 25% ；辅料：补强剂为低结构快压出炭黑 37% ；软化剂为石蜡油 15.3% ；吸湿剂为氧化钙 3.1% ；填充剂为轻质碳酸钙 7.5% ；添加剂：促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌 0.35%、二甲基二硫代氨基甲酸锌 0.15%、二硫醇基苯并噻唑 0.3%、和 N- 环己基 -2- 苯并噻唑基次磺酰胺 0.4% 混合；活性剂为氧化锌和硬脂酸按质量比 10:3，合计 1.7% ；功能性助剂为高苯乙烯树脂 7.5% ；硫化剂为硫磺 0.4% ；改性剂为聚乙二醇 1.3%，所有组成合计为 100% ；（2）将功能性助剂在开炼机上塑化；（3）将三元乙丙胶、塑化后的功能型助剂、补强剂、填充剂、软化剂、活性剂、改性剂、吸湿剂投入密炼机中进行混炼，混炼时间为 8min，混炼温度为 90℃ ；（4）将混炼后的原料装入开炼机中在 50℃的辊温下薄通 3 遍；（5）放厚辊距到 6mm，加入促进剂、硫化剂，进行捣胶混匀；（6）在开炼机下窄片，挂在胶架上通风冷却，停放 8 小时后挤出备用；（7）将挤出机机头温度预设为 60℃，机筒的一段、二段、三段及螺杆温度以 5℃的温度梯度依次降低，按需要产品形状用相应模具挤出胶条，然后将挤出的胶条送入硫化箱中硫化，硫化箱各段温度为 210℃ ；（8）硫化后的胶条经冷却水槽冷却后，由牵引辊牵出，并检测其尺寸和硬度，合格后裁剪包装。8

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1、10申请公布号CN102352074A43申请公布日20120215CN102352074ACN102352074A21申请号201110254248722申请日20110831C08L23/16200601C08K13/02200601C08K3/04200601C08K3/22200601C08K3/26200601C08K3/06200601C08K5/09200601C08K5/39200601C08K5/47200601B29B7/28200601B29B7/72200601B29C47/92200601B29C35/0220060171申请人沈阳远大铝业工程有限公司地址110027。

2、辽宁省沈阳市经济技术开发区十三号街20号72发明人张应征宋洋于春波74专利代理机构沈阳东大专利代理有限公司21109代理人李在川54发明名称一种三元乙丙胶胶料及其制备方法57摘要本发明涉及橡胶材料领域，具体涉及一种三元乙丙胶胶料及其制备方法。本胶料以三元乙丙生胶胶构成原料组成的主料，由补强剂、软化剂、吸湿剂、填充剂、功能性助剂、改性剂、促进剂、硫化剂构成原料的辅料和添加剂，经挤出工艺制备得到。按重量计，各原料组成为主料三元乙丙胶2530，辅料补强剂3640软化剂1517，吸湿剂3134，填充剂010，添加剂促进剂为0913，活性剂为1725，功能性助剂为710，硫化剂为0405，改性剂为131。

3、6。本材料耐天候老化、耐高低温性能、耐紫外线及耐臭氧性能优良。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页CN102352081A1/2页21一种三元乙丙胶料，其特征在于由主料、辅料和添加剂构成，其组成成分按重量计为主料三元乙丙生胶2530；辅料补强剂3640；软化剂1517；吸湿剂3134；填充剂010；添加剂促进剂0913；活性剂1725；功能型助剂710；硫化剂0405；改性剂1316。2根据权利要求1所述的一种三元乙丙胶料，其特征在于所述的补强剂选用低结构快压出炭黑，所述的软化剂选用石蜡油，所述的吸湿剂选用氧化钙，所述的填充剂选用轻质碳酸钙，所。

4、述的功能性助剂选用高苯乙烯树脂，所述的硫化剂选用硫磺，所述的活性剂选用氧化锌和硬脂酸按照5251比例混合，所述的改性剂选用聚乙二醇，所述的二丁基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑或N环己基2苯并噻唑基次磺酰胺其中的四种混合而成。3根据权利要求1所述的一种三元乙丙胶料的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行（1）按照主料三元乙丙生胶2530；辅料补强剂3640；软化剂1517；吸湿剂3134；填充剂010；添加剂促进剂0913；活性剂1725；功能性助剂710；硫化剂0405；改性剂1316的原料组成配比称量各组分原料备用；（2）将功能性助剂在开炼机上塑化。

5、；（3）将三元乙丙生胶、塑化后的功能性助剂、补强剂、填充剂、软化剂、活性剂、改性剂、吸湿剂投入密炼机中进行混炼，混炼时间为810MIN，混炼温度为6090；（4）将混炼后的胶料装入开炼机中在5060的辊温下薄通23遍；（5）放厚开炼机的辊距到610MM，加入促进剂、硫化剂，进行捣胶混匀；（6）在开炼机下窄片，挂在胶架上通风冷却，至少停放8小时后挤出备用；（7）将挤出机机头温度预设为5070，机筒的一段、二段、三段及螺杆的温度以310的温度梯度依次降低，按需要产品形状用相应模具挤出胶条，挤出的胶条送入硫化箱中硫化，硫化箱各段温度为200270；权利要求书CN102352074ACN1023520。

6、81A2/2页3（8）硫化后的胶条经冷却水槽冷却后，由牵引辊牵出，并检测其尺寸和硬度，合格后裁剪包装。4根据权利要求3所述的一种三元乙丙胶料的制备方法，其特征在于所述的补强剂选用低结构快压出炭黑，所述的软化剂选用石蜡油，所述的吸湿剂选用氧化钙，所述的填充剂选用轻质碳酸钙，所述的功能性助剂选用高苯乙烯树脂，所述的硫化剂选用硫磺，所述的活性剂选用氧化锌和硬脂酸按照任意比例混合，所述的改性剂选用聚乙二醇，所述的二丁基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑或N环己基2苯并噻唑基次磺酰胺其中的四种混合而成。权利要求书CN102352074ACN102352081A1。

7、/5页4一种三元乙丙胶胶料及其制备方法技术领域0001本发明涉及橡胶材料领域，具体涉及一种三元乙丙胶胶料及其制备方法。背景技术0002三元乙丙橡胶是一种聚烯烃，属于低密度橡胶，具有良好的耐老化性能、电绝缘性能和耐臭氧性能，可广泛应用于汽车轮胎及零部件，作为电线、电缆包皮、高压及超高压绝缘材料，还可制造皮鞋、卫生用品等浅色制品。在现有技术中，普通三元乙丙胶料经挤出后，其硬度一般都低于80SHA。为保证橡胶制品的硬度，通常采用模压法生产，而模压法生产三元乙丙橡胶制品劳动强度高，生产效率极低，且模压模具费用昂贵，生产成本高。发明内容0003本发明的目的在于提供一种三元乙丙胶胶料及其制备方法，本发明制。

8、备的三元乙丙胶胶料耐天候老化、耐高低温、耐紫外线和耐臭氧，为达到上述目的，本发明根据三元乙丙胶特点，加入一种功能性助剂，使其挤出硫化后的硬度达到邵氏80SHA度以上。0004本发明的三元乙丙胶胶料，其要点于以三元乙丙生胶为为主料，由补强剂、软化剂、吸湿剂、填充剂构成辅料，同时加入改进材料性能和工艺性能的添加剂，各组成成分及其比重，按重量计为主料三元乙丙生胶2530；辅料补强剂3640；软化剂1517；吸湿剂3134；填充剂010；添加剂促进剂0913；活性剂1725；功能性助剂710；硫化剂0405；改性剂1316。0005其中，补强剂选用低结构快压出炭黑，软化剂选用石蜡油，吸湿剂选用氧化钙，。

9、填充剂选用轻质碳酸钙，功能性助剂选用高苯乙烯树脂，硫化剂选用硫磺，活性剂选用氧化锌和硬脂酸按照质量比5125比例混合，改性剂选用聚乙二醇，促进剂为选取二丁基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑或N环己基2苯并噻唑基次磺酰胺其中的四种混合而成。0006本发明的高硬度挤出三元乙丙胶胶料的生产工艺按以下步骤进行（1）按照主料三元乙丙生胶2530；辅料补强剂3640；软化剂1517；说明书CN102352074ACN102352081A2/5页5吸湿剂3134；填充剂010；添加剂促进剂0913；活性剂1725；功能性助剂710；硫化剂0405；改性剂1316的。

10、原料组成配比称量各组分原料备用；（2）将功能性助剂在开炼机上塑化；（3）将三元乙丙胶、塑化后的功能型助剂、补强剂、填充剂、活性剂、改性剂、软化剂、吸湿剂投入密炼机中进行混炼，混炼时间为810MIN，混炼温度为6090；（4）将混炼后的胶料装入开炼机中在5060的辊温下薄通23遍；（5）放厚开炼机的辊距到610MM，加入促进剂、硫化剂，进行捣胶混匀；（6）在开炼机下窄片，挂在胶架上通风冷却，停放8小时以上后挤出备用；（7）将挤出机机头温度预设为5070，机筒的一段、二段、三段及螺杆按照310的梯度温度依次降低，按需要产品形状用相应模具挤出胶条，挤出的胶条送入硫化箱中硫化，硫化箱各段温度为2002。

11、70；（8）硫化后的胶条经冷却水槽冷却后，由牵引辊牵出，并检测其尺寸和硬度，合格后裁剪包装。0007与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明的高硬度胶料是以三元乙丙生胶为主料，配以补强剂、软化剂、吸湿剂和填充剂为辅料，以功能性助剂、促进剂、活性剂、改性剂和硫化剂为添加剂，使材料耐天候老化、耐高低温性能、耐紫外线、耐臭氧性能优良。适于大批量流水线作业，提高了生产效率。具体实施方式0008本发明实施例中所用的化学原料为市场中购买的工业纯级原料；本发明实施例中所用的密炼机及开炼机为市场中销售的橡胶通用机械设备。0009实施例1（1）各组分原料按照重量比进行称重配料主料三元乙丙生胶30；辅料补强剂为低。

12、结构快压出炭黑36；软化剂为石蜡油15；吸湿剂为氧化钙31；填充剂为轻质碳酸钙10；添加剂促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌02、二甲基二硫代氨基甲酸锌01、二硫化二苯并噻唑02和N环己基2苯并噻唑基次磺酰胺040混合；活性剂为氧化锌和硬脂酸合计按照质量比52混合，合计17；功能性助剂为高苯乙烯树脂7；硫化剂为硫磺04；改性剂为聚乙二醇09，所有组成合计为100；说明书CN102352074ACN102352081A3/5页6（2）将功能性助剂在开炼机上塑化；（3）将三元乙丙胶、塑化后的功能型助剂、补强剂、填充剂、软化剂、活性剂、改性剂、吸湿剂投入密炼机中进行混炼，混炼时间为8MIN，混炼温度为9。

13、0；（4）将混炼后的原料装入开炼机中在50的辊温下薄通3遍；（5）放厚辊距到6MM，加入促进剂、硫化剂，进行倒胶混匀；（6）在开炼机下窄片，挂在胶架上通风冷却，停放8小时后挤出备用；（7）将挤出机机头温度预设为50，机筒的一段、二段、三段及螺杆温度以3的温度梯度依次降低，按需要产品形状用相应模具挤出胶条，然后将挤出的胶条送入硫化箱中硫化，硫化箱各段温度为200；（8）硫化后的胶条经冷却水槽冷却后，由牵引辊牵出，并检测其尺寸和硬度，合格后裁剪包装。0010实施例2（1）各组分原料按照重量比计进行称重配料主料三元乙丙生胶30；辅料补强剂为低结构快压出炭黑36；软化剂为石蜡油15；吸湿剂为氧化钙31。

14、；填充剂为轻质碳酸钙0；添加剂促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌035、二硫醇基苯并噻唑015、二硫化二苯并噻唑03、和N环己基2苯并噻唑基次磺酰胺05混合；活性剂为氧化锌和硬脂酸按质量比21合计25；功能性助剂为高苯乙烯树脂10；硫化剂为硫磺05；改性剂为聚乙二醇16，所有组成合计为100；（2）将功能性助剂在开炼机上塑化；（3）将三元乙丙胶、塑化后的功能型助剂、补强剂、填充剂、软化剂、活性剂、改性剂、吸湿剂投入密炼机中进行混炼，混炼时间为10MIN，混炼温度为60；（4）将混炼后的原料装入开炼机中在60的辊温下薄通2遍；（5）放厚辊距到10MM，加入促进剂、硫化剂，进行捣胶混匀；（6）在开炼机下。

15、窄片，挂在胶架上通风冷却，停放8小时后挤出备用；（7）将挤出机机头温度预设为70，机筒的一段、二段、三段及螺杆温度以10的温度梯度依次降低，按需要产品形状用相应模具挤出胶条，然后将挤出的胶条送入硫化箱中硫化，硫化箱各段温度为270；（8）硫化后的胶条经冷却水槽冷却后，由牵引辊牵出，并检测其尺寸和硬度，合格后裁剪包装。0011实施例3（1）各组分原料按照重量比计进行称重配料主料三元乙丙生胶27；辅料补强剂为低结构快压出炭黑40；说明书CN102352074ACN102352081A4/5页7软化剂为石蜡油17；吸湿剂为氧化钙34；填充剂为轻质碳酸钙0；添加剂促进剂二硫醇基苯并噻唑03、二甲基二硫。

16、代氨基甲酸锌03、二硫化二苯并噻唑02、或N环己基2苯并噻唑基次磺酰胺04混合；活性剂为氧化锌和硬脂酸按质量比51合计17；功能性助剂为高苯乙烯树脂81；硫化剂为硫磺04；改性剂为聚乙二醇14，所有组成合计为100；（2）将功能性助剂在开炼机上塑化；（3）将三元乙丙胶、塑化后的功能型助剂、补强剂、填充剂、软化剂、活性剂、改性剂、吸湿剂投入密炼机中进行混炼，混炼时间为9MIN，混炼温度为80；（4）将混炼后的胶料装入开炼机中在50的辊温下薄通3遍；（5）放厚辊距到8MM，加入促进剂、硫化剂，进行倒胶混匀；（6）在开炼机下窄片，挂在胶架上通风冷却，停放8小时后挤出备用；（7）将挤出机机头温度预设为。

17、60，机筒的一段、二段、三段及螺杆温度以3的温度梯度依次降低，按需要产品形状用相应模具挤出胶条，然后将挤出的胶条送入硫化箱中硫化，硫化箱各段温度为220；（8）硫化后的胶条经冷却水槽冷却后，由牵引辊牵出，并检测其尺寸和硬度，合格后裁剪包装。0012实施例4（1）各组分原料按照重量比计进行称重配料主料三元乙丙生胶25；辅料补强剂为低结构快压出炭黑38；软化剂为石蜡油16；吸湿剂为氧化钙32；填充剂为轻质碳酸钙51；添加剂促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌035、二甲基二硫代氨基甲酸锌02、二硫化二苯并噻唑035和二硫醇基苯并噻唑045混合；活性剂为氧化锌和硬脂酸按质量比52，合计18；功能性助剂为高苯。

18、乙烯树脂77；硫化剂为硫磺04；改性剂为聚乙二醇13，所有组成合计为100；（2）将功能性助剂在开炼机上塑化；（3）将三元乙丙胶、塑化后的功能型助剂、补强剂、填充剂、软化剂、活性剂、改性剂、吸湿剂投入密炼机中进行混炼，混炼时间为8MIN，混炼温度为90；（4）将混炼后的原料装入开炼机中在60的辊温下薄通2遍；（5）放厚辊距到6MM，加入促进剂、硫化剂，进行捣胶混匀；（6）在开炼机下窄片，挂在胶架上通风冷却，停放8小时后挤出备用；说明书CN102352074ACN102352081A5/5页8（7）将挤出机机头温度预设为50，机筒的一段、二段、三段及螺杆温度以3的温度梯度依次降低，按需要产品形状。

19、用相应模具挤出胶条，然后将挤出的胶条送入硫化箱中硫化，硫化箱各段温度为250；（8）硫化后的胶条经冷却水槽冷却后，由牵引辊牵出，并检测其尺寸和硬度，合格后裁剪包装。0013实施例5（1）各组分原料按照重量比计进行称重配料主料三元乙丙生胶25；辅料补强剂为低结构快压出炭黑37；软化剂为石蜡油153；吸湿剂为氧化钙31；填充剂为轻质碳酸钙75；添加剂促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌035、二甲基二硫代氨基甲酸锌015、二硫醇基苯并噻唑03、和N环己基2苯并噻唑基次磺酰胺04混合；活性剂为氧化锌和硬脂酸按质量比103，合计17；功能性助剂为高苯乙烯树脂75；硫化剂为硫磺04；改性剂为聚乙二醇13，所有组。

20、成合计为100；（2）将功能性助剂在开炼机上塑化；（3）将三元乙丙胶、塑化后的功能型助剂、补强剂、填充剂、软化剂、活性剂、改性剂、吸湿剂投入密炼机中进行混炼，混炼时间为8MIN，混炼温度为90；（4）将混炼后的原料装入开炼机中在50的辊温下薄通3遍；（5）放厚辊距到6MM，加入促进剂、硫化剂，进行捣胶混匀；（6）在开炼机下窄片，挂在胶架上通风冷却，停放8小时后挤出备用；（7）将挤出机机头温度预设为60，机筒的一段、二段、三段及螺杆温度以5的温度梯度依次降低，按需要产品形状用相应模具挤出胶条，然后将挤出的胶条送入硫化箱中硫化，硫化箱各段温度为210；（8）硫化后的胶条经冷却水槽冷却后，由牵引辊牵出，并检测其尺寸和硬度，合格后裁剪包装。说明书CN102352074A。

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