一种湿法处理卡尔多炉精炼渣的工艺 【技术领域】
本发明涉及一种处理精炼渣的工艺， 特别涉及一种湿法处理卡尔多炉精炼渣的工艺。 背景技术 精炼渣是卡尔多炉处理铜阳极泥精炼后期产生的炉渣， 由人工从卡尔多炉合金表 面扒出， 其中含有较多的块状合金， 其成分波动较大。精炼渣平均成分见下表 ：
元素 % Au Ag Te Pb Bi Sb Se Cu As SiO2 Na 精炼渣 0.18 4.81 21.56 4.53 1.38 1.28 1.77 2.8 0.2 3.83 14.58大量的精炼渣库存， 不仅占用场地， 同时造成资金积压。精炼渣外售其中金银的计价 系数较低， 同时精炼渣中的碲不计价， 影响企业的经济效益。目前， 国内传统的精炼渣处理 方式一般是直接返回到冶炼炉， 提取有价金属， 由于精炼渣中碲含量较高， 炉内投入精炼渣 后， 延长了炉时， 同时合金中的碲很难脱除， 造成合金碲超标， 影响产品质量。 发明内容
本发明的目的在于提供一种具有工艺简单、 生产成本低、 操作方便、 金属综和回收 率高、 对环境友好的湿法法处理卡尔多炉精炼渣的工艺。
本发明采用下述技术方案 ： 一种湿法处理卡尔多炉精炼渣的工艺， 包括破碎球磨 工序、 水浸出工序、 硫酸中和工序、 铜粉沉碲工序 ； 将破碎球磨工序球磨至 150 目的精炼渣， 加工艺水进行浸出反应后经压滤机压滤 ； 滤渣经与铜阳极泥配料浸出脱铜、 碲后入卡尔多 炉处理 ； 滤液去硫酸中和工序 ； 滤液经硫酸调节 PH 值水解后， 经压滤 ； 经上步压滤清液与铜 粉于反应釜内反应， 反应结束后， 经压滤得到碲化铜 ； 滤液外排至污水处理。
采用上述技术方案， 水浸出工序的反应于 70 ～ 90℃， 反应时间为 2 ～ 3h ； 在硫酸 中和工序用硫酸将溶液 PH 调节为 6 ～ 7 ； 铜粉沉碲工序的铜加入的质量为溶液中的含碲质 量的 2.19 倍。
综上所述， 本发明的有益效果为 ： 经破碎球磨工序出来的精炼渣进入水浸出工序， 充分利用了亚碲酸钠易溶于水的性质， 以工艺水为原料， 大大降低了生产成本 ； 在铜粉沉碲 工序， 反应后所得的滤液滤液外排至污水处理， 此工艺过程中无废水、 废渣的排放对环境友 好； 采用此工艺简单、 操作方便、 金属综和回收率高。 附图说明
图 1 是湿法处理卡尔多炉精炼渣的方法示意图。 具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述 ： 实施例一 ： 破碎球磨工序 ： 先用颚式破碎机将精炼渣进行二段破碎至￠ 15mm， 其中的合金， 破碎时由人工捡出。￠ 15mm 的精炼渣进球磨机磨到 150 目， 合金片捡出直接加入 kaldo 炉。
水浸出工序 ： 将球磨至 150 目的精炼渣， 投入到反应釜中， 精炼渣中的碲元素以亚 碲酸钠的形式存在， 利用亚碲酸钠易溶于水的性质， 加工艺水进行浸出作业， 控制浸出温度 在 70℃， 搅拌 3h， 静置澄清压滤， 浸出后的精炼渣渣率 15% 左右， 金、 银得到了富集， 但碲的 含量较高， 铜也得到相应的富集， 为了不影响合金质量， 富集渣与铜阳极泥配料浸出脱铜、 碲后入卡尔多炉处理。
硫酸中和工序 ： 水浸出液中金银含量非常低， 碲含量高， 为了提取其中的碲， 将水 浸出液用硫酸中和水解 ,PH 控制在 6， 绝大多少的碲被沉积下来， 板框过滤， 得到含二氧化 碲的碲精矿， 外售。水解液进一步处理。
铜粉沉碲工序 ： 硫酸水解液泵入反应釜， 升温至 90℃， 加入铜粉。铜粉加入量按溶 液中所含碲质量的 2.19 倍加入。反应结束后， 板框过滤得到碲化铜， 外售。沉积后液外排 至污水处理。
实施例一 ： 破碎球磨工序 ： 先用颚式破碎机将精炼渣进行二段破碎至￠ 15mm， 其中的合金， 破碎 时由人工捡出。￠ 15mm 的精炼渣进球磨机磨到 150 目， 合金片捡出直接加入 kaldo 炉。 水浸出工序 ： 将球磨至 150 目的精炼渣， 投入到反应釜中， 精炼渣中的碲元素以亚 碲酸钠的形式存在， 利用亚碲酸钠易溶于水的性质， 加工艺水进行浸出作业， 控制浸出温度 在 70℃， 搅拌 2h， 静置澄清压滤， 浸出后的精炼渣渣率 15% 左右， 金、 银得到了富集， 但碲的 含量较高， 铜也得到相应的富集， 为了不影响合金质量， 富集渣与铜阳极泥配料浸出脱铜、 碲后入卡尔多炉处理。
硫酸中和工序 ： 水浸出液中金银含量非常低， 碲含量高， 为了提取其中的碲， 将水 浸出液用硫酸中和水解 ,PH 控制在 6， 绝大多少的碲被沉积下来， 板框过滤， 得到含二氧化 碲的碲精矿， 外售。水解液进一步处理。
铜粉沉碲工序 ： 硫酸水解液泵入反应釜， 升温至 90℃， 加入铜粉。铜粉加入量按溶 液中所含碲质量的 2.19 倍加入。反应结束后， 板框过滤得到碲化铜， 外售。沉积后液外排 至污水处理。
实施例二 ： 破碎球磨工序 ： 先用颚式破碎机将精炼渣进行二段破碎至￠ 15mm， 其中的合金， 破碎 时由人工捡出。￠ 15mm 的精炼渣进球磨机磨到 150 目， 合金片捡出直接加入 kaldo 炉。
水浸出工序 ： 将球磨至 150 目的精炼渣， 投入到反应釜中， 精炼渣中的碲元素以亚 碲酸钠的形式存在， 利用亚碲酸钠易溶于水的性质， 加工艺水进行浸出作业， 控制浸出温度 在 70℃， 搅拌 2h， 静置澄清压滤， 浸出后的精炼渣渣率 15% 左右， 金、 银得到了富集， 但碲的 含量较高， 铜也得到相应的富集， 为了不影响合金质量， 富集渣与铜阳极泥配料浸出脱铜、 碲后入卡尔多炉处理。
硫酸中和工序 ： 水浸出液中金银含量非常低， 碲含量高， 为了提取其中的碲， 将水 浸出液用硫酸中和水解 ,PH 控制在 7， 绝大多少的碲被沉积下来， 板框过滤， 得到含二氧化 碲的碲精矿， 外售。水解液进一步处理。
铜粉沉碲工序 ： 硫酸水解液泵入反应釜， 升温至 90℃， 加入铜粉。铜粉加入量按溶 液中所含碲质量的 2.19 倍加入。反应结束后， 板框过滤得到碲化铜， 外售。沉积后液外排
至污水处理。
实施例三 ： 破碎球磨工序 ： 先用颚式破碎机将精炼渣进行二段破碎至￠ 15mm， 其中的合金， 破碎 时由人工捡出。￠ 15mm 的精炼渣进球磨机磨到 150 目， 合金片捡出直接加入 kaldo 炉。
水浸出工序 ： 将球磨至 150 目的精炼渣， 投入到反应釜中， 精炼渣中的碲元素以亚 碲酸钠的形式存在， 利用亚碲酸钠易溶于水的性质， 加工艺水进行浸出作业， 控制浸出温度 在 90℃， 搅拌 2h， 静置澄清压滤， 浸出后的精炼渣渣率 15% 左右， 金、 银得到了富集， 但碲的 含量较高， 铜也得到相应的富集， 为了不影响合金质量， 富集渣与铜阳极泥配料浸出脱铜、 碲后入卡尔多炉处理。
硫酸中和工序 ： 水浸出液中金银含量非常低， 碲含量高， 为了提取其中的碲， 将水 浸出液用硫酸中和水解 ,PH 控制在 6， 绝大多少的碲被沉积下来， 板框过滤， 得到含二氧化 碲的碲精矿， 外售。水解液进一步处理。
铜粉沉碲工序 ： 硫酸水解液泵入反应釜， 升温至 90℃， 加入铜粉。铜粉加入量按溶 液中所含碲质量的 2.19 倍加入。反应结束后， 板框过滤得到碲化铜， 外售。沉积后液外排 至污水处理。
实施例四 ： 破碎球磨工序 ： 先用颚式破碎机将精炼渣进行二段破碎至￠ 15mm， 其中的合金， 破碎 时由人工捡出。￠ 15mm 的精炼渣进球磨机磨到 150 目， 合金片捡出直接加入 kaldo 炉。
水浸出工序 ： 将球磨至 150 目的精炼渣， 投入到反应釜中， 精炼渣中的碲元素以亚 碲酸钠的形式存在， 利用亚碲酸钠易溶于水的性质， 加工艺水进行浸出作业， 控制浸出温度 在 90℃， 搅拌 2h， 静置澄清压滤， 浸出后的精炼渣渣率 15% 左右， 金、 银得到了富集， 但碲的 含量较高， 铜也得到相应的富集， 为了不影响合金质量， 富集渣与铜阳极泥配料浸出脱铜、 碲后入卡尔多炉处理。
硫酸中和工序 ： 水浸出液中金银含量非常低， 碲含量高， 为了提取其中的碲， 将水 浸出液用硫酸中和水解 ,PH 控制在 7， 绝大多少的碲被沉积下来， 板框过滤， 得到含二氧化 碲的碲精矿， 外售。水解液进一步处理。
铜粉沉碲工序 ： 硫酸水解液泵入反应釜， 升温至 90℃， 加入铜粉。铜粉加入量按溶 液中所含碲质量的 2.19 倍加入。反应结束后， 板框过滤得到碲化铜， 外售。沉积后液外排 至污水处理。
实施例五 ： 破碎球磨工序 ： 先用颚式破碎机将精炼渣进行二段破碎至￠ 15mm， 其中的合金， 破碎 时由人工捡出。￠ 15mm 的精炼渣进球磨机磨到 150 目， 合金片捡出直接加入 kaldo 炉。
水浸出工序 ： 将球磨至 150 目的精炼渣， 投入到反应釜中， 精炼渣中的碲元素以亚 碲酸钠的形式存在， 利用亚碲酸钠易溶于水的性质， 加工艺水进行浸出作业， 控制浸出温度 在 70℃， 搅拌 3h， 静置澄清压滤， 浸出后的精炼渣渣率 15% 左右， 金、 银得到了富集， 但碲的 含量较高， 铜也得到相应的富集， 为了不影响合金质量， 富集渣与铜阳极泥配料浸出脱铜、 碲后入卡尔多炉处理。
硫酸中和工序 ： 水浸出液中金银含量非常低， 碲含量高， 为了提取其中的碲， 将水 浸出液用硫酸中和水解 ,PH 控制在 6， 绝大多少的碲被沉积下来， 板框过滤， 得到含二氧化碲的碲精矿， 外售。水解液进一步处理。
铜粉沉碲工序 ： 硫酸水解液泵入反应釜， 升温至 90℃， 加入铜粉。铜粉加入量按溶 液中所含碲质量的 2.19 倍加入。反应结束后， 板框过滤得到碲化铜， 外售。沉积后液外排 至污水处理。
实施例六 ： 破碎球磨工序 ： 先用颚式破碎机将精炼渣进行二段破碎至￠ 15mm， 其中的合金， 破碎 时由人工捡出。￠ 15mm 的精炼渣进球磨机磨到 150 目， 合金片捡出直接加入 kaldo 炉。
水浸出工序 ： 将球磨至 150 目的精炼渣， 投入到反应釜中， 精炼渣中的碲元素以亚 碲酸钠的形式存在， 利用亚碲酸钠易溶于水的性质， 加工艺水进行浸出作业， 控制浸出温度 在 85℃， 搅拌 3h， 静置澄清压滤， 浸出后的精炼渣渣率 15% 左右， 金、 银得到了富集， 但碲的 含量较高， 铜也得到相应的富集， 为了不影响合金质量， 富集渣与铜阳极泥配料浸出脱铜、 碲后入卡尔多炉处理。
硫酸中和工序 ： 水浸出液中金银含量非常低， 碲含量高， 为了提取其中的碲， 将水 浸出液用硫酸中和水解 ,PH 控制在 6.6， 绝大多少的碲被沉积下来， 板框过滤， 得到含二氧 化碲的碲精矿， 外售。水解液进一步处理。 铜粉沉碲工序 ： 硫酸水解液泵入反应釜， 升温至 90℃， 加入铜粉。铜粉加入量按溶 液中所含碲质量的 2.19 倍加入。反应结束后， 板框过滤得到碲化铜， 外售。沉积后液外排 至污水处理。
实施例七 ： 破碎球磨工序 ： 先用颚式破碎机将精炼渣进行二段破碎至￠ 15mm， 其中的合金， 破碎 时由人工捡出。￠ 15mm 的精炼渣进球磨机磨到 150 目， 合金片捡出直接加入 kaldo 炉。
水浸出工序 ： 将球磨至 150 目的精炼渣， 投入到反应釜中， 精炼渣中的碲元素以 亚碲酸钠的形式存在， 利用亚碲酸钠易溶于水的性质， 加工艺水进行浸出作业， 控制浸出温 度在 78℃， 搅拌 2.5h， 静置澄清压滤， 浸出后的精炼渣渣率 15% 左右， 金、 银得到了富集， 但 碲的含量较高， 铜也得到相应的富集， 为了不影响合金质量， 富集渣与铜阳极泥配料浸出脱 铜、 碲后入卡尔多炉处理。
硫酸中和工序 ： 水浸出液中金银含量非常低， 碲含量高， 为了提取其中的碲， 将水 浸出液用硫酸中和水解 ,PH 控制在 6.3， 绝大多少的碲被沉积下来， 板框过滤， 得到含二氧 化碲的碲精矿， 外售。水解液进一步处理。
铜粉沉碲工序 ： 硫酸水解液泵入反应釜， 升温至 90℃， 加入铜粉。铜粉加入量按溶 液中所含碲质量的 2.19 倍加入。反应结束后， 板框过滤得到碲化铜， 外售。沉积后液外排 至污水处理。