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1、10申请公布号CN104083956A43申请公布日20141008CN104083956A21申请号201410366404222申请日20140729B01D46/0220060171申请人江苏宝华环保科技有限公司地址221437江苏省新沂市经济开发区重庆路68号72发明人李小刚吴祥根杨根红74专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所普通合伙11369代理人史霞54发明名称压缩式布袋除尘器57摘要本发明公开了一种压缩式布袋除尘器，包括除尘器壳体，除尘器壳体内设有除尘布袋，除尘器壳体外部设有进气口和出气口，除尘器壳体内的除尘布袋上下设置有第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞分别连接在第一。
2、动力装置和第二动力装置的传动轴上，第一动力装置和第二动力装置相对固定在除尘器壳体上下面，除尘布袋通过软管连通进气口，第一活塞和第二活塞上设有通孔。本发明中烟气通过软管流进除尘布袋内，在除尘器壳体内利用两个活塞同时压缩充满烟气的除尘布袋，干净的气体自袋中漏出并通过通孔扩散到出气口，内部结构和工作过程简单，除尘效率高；两个活塞同时推进快，工作效率更高。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104083956ACN104083956A1/1页21一种压缩式布袋除尘器，包括除尘器壳体1，所述的除尘。
3、器壳体1内设有除尘布袋2，所述的除尘器壳体1外部设有进气口3和出气口4，其特征在于所述的除尘器壳体1内的除尘布袋2上下设置有第一活塞5和第二活塞6，所述的第一活塞5和第二活塞6分别连接在第一动力装置7和第二动力装置8的传动轴上，所述的第一动力装置7和第二动力装置8相对固定在除尘器壳体1上下面，所述的除尘布袋2通过软管9连通进气口3，所述的第一活塞5和第二活塞6上设有通孔10。2根据权利要求1所述的压缩式布袋除尘器，其特征在于所述的第一动力装置7和第二动力装置8传动轴上固定套接有轴承11。3根据权利要求1或2所述的压缩式布袋除尘器，其特征在于所述的轴承11的外周面上开设有环形凹坑12，所述的环形。
4、凹坑12卡接在除尘器壳体1上。4根据权利要求1所述的压缩式布袋除尘器，其特征在于所述的除尘布袋2为充满除尘器壳体1内腔的密封布袋。5根据权利要求1所述的压缩式布袋除尘器，其特征在于所述的除尘器壳体1可分为相同的两块，并通过焊接或螺栓连接的方式组装起来。6根据权利要求1所述的压缩式布袋除尘器，其特征在于所述的软管9由麻布缝制而成，其一端与除尘布袋2缝接连通，另一端密封粘接在进气口3内周面。7根据权利要求1所述的压缩式布袋除尘器，其特征在于所述的出气口4分为第一出气41口和第二出气口42，所述的第一出气41和第二出气口42分别连通在除尘器壳体1外部上下侧壁。8根据权利要求7所述的压缩式布袋除尘器，。
5、其特征在于所述的第一出气41和第二出气口42连通三叉管13。权利要求书CN104083956A1/3页3压缩式布袋除尘器技术领域0001本发明涉及除尘装置技术领域，尤其为一种压缩式布袋除尘器。背景技术0002环保行业中，布袋除尘器是处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气处理的主要设备，除尘器本体结构大致分为灰斗、进风管、中箱、上箱、出风管、旁通风管、喷吹管、过滤装置等，其具体原理描述烟气在风机负压下，经进风主管及进风短管进入除尘器壳体内，粗粉尘掉入灰斗，细粉尘随气流上升至中箱内，中箱内挂满过滤布，气流穿过过滤布将烟气中的细粉尘滞留在过滤布外表面上，过滤后的纯净空气进入上箱体，直至出风管，除尘过程。
6、结束。过滤布外表面上的细粉尘附着到一定量时，喷吹管通过释放高压气流喷吹过滤布，将过滤布外表面上的细粉尘吹落到灰斗内。0003但是传统的布袋除尘器内设有多个除尘布袋和吹风去尘装置，结构复杂，工作过程繁琐，除尘效率低。0004如何简化布袋除尘器内部结构和工作过程，提高除尘效率是亟需解决的问题。发明内容0005针对于上述不足，本发明的目的在于提供一种压缩式布袋除尘器，以解决现有技术中结构复杂，工作过程繁琐，除尘效率低的问题。0006为达到上述目的，本发明提供一种压缩式布袋除尘器，包括除尘器壳体，所述的除尘器壳体内设有除尘布袋，所述的除尘器壳体外部设有进气口和出气口，所述的除尘器壳体内的除尘布袋上下设。
7、置有第一活塞和第二活塞，所述的第一活塞和第二活塞分别连接在第一动力装置和第二动力装置的传动轴上，所述的第一动力装置和第二动力装置相对固定在除尘器壳体上下面，所述的除尘布袋通过软管连通进气口，所述的第一活塞和第二活塞上设有通孔。0007烟气通过软管流进除尘布袋内，在除尘器壳体内利用两个活塞同时压缩充满烟气的除尘布袋，干净的气体自袋中漏出并通过通孔扩散到出气口，内部结构和工作过程简单，除尘效率高；两个活塞同时推进快，工作效率更高；为了得到更纯净的气体，增加除尘布袋层数，也能实现气体的提纯。0008较佳地，所述的第一动力装置和第二动力装置传动轴上固定套接有轴承。0009防止动力装置传动轴与除尘器壳体。
8、发生摩擦。0010较佳地，所述的轴承的外周面上开设有环形凹坑，所述的环形凹坑卡接在除尘器壳体上。0011密封性好，防止干净的气体泄漏。0012较佳地，所述的除尘布袋为充满除尘器壳体内腔的密封布袋。0013较佳地，所述的除尘器壳体可分为相同的两块，并通过焊接或螺栓连接的方式组装起来。说明书CN104083956A2/3页40014方便除尘器壳体的组装和拆卸。0015较佳地，所述的软管由麻布缝制而成，其一端与除尘布袋缝接连通，另一端密封粘接在进气口内周面。0016烟气通过软管流进除尘布袋内，不会发生泄漏。0017较佳地，所述的出气口分为第一出气口和第二出气口，所述的第一出气和第二出气口分别连通在除。
9、尘器壳体外部上下侧壁。0018较佳地，所述的第一出气和第二出气口连通三叉管。0019两个出气口同时出气汇聚在一起流向下一环节。0020发明的有益效果0021本发明中烟气通过软管流进除尘布袋内，在除尘器壳体内利用两个活塞同时压缩充满烟气的除尘布袋，干净的气体自袋中漏出并通过通孔扩散到出气口，内部结构和工作过程简单，除尘效率高；两个活塞同时推进快，工作效率更高。附图说明0022图1绘示本发明中压缩式布袋除尘器的整体结构示意图；0023图2绘示本发明中压缩式布袋除尘器内部结构示意图；0024图3绘示本发明中压缩式布袋除尘器轴承的安装图。具体实施方式0025为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例。
10、与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。0026参照图1至图3所示，本发明的压缩式布袋除尘器，包括除尘器壳体1，除尘器壳体1可分为相同的两块，并通过螺栓连接的方式组装起来，除尘器壳体1内设有除尘布袋2，除尘布袋2为充满除尘器壳体1内腔的密封布袋，除尘器壳体1外部设有进气口3和出气口4，出气口4分为第一出气41口和第二出气口42，第一出气41和第二出气口42连通三叉管13，第一出气41和第二出气口42分别连通在除尘器壳体1外部上下侧壁，除尘器壳体1内的除尘布袋2上下设置有第一活塞5和第二活塞6，第一活塞5和第二活塞6分别连接在第一动力装置7和第二动力装置8的传动轴上，。
11、第一动力装置7和第二动力装置8相对固定在除尘器壳体1上下面，除尘布袋2通过软管9连通进气口3，软管9由麻布缝制而成，其一端与除尘布袋2缝接连通，另一端密封粘接在进气口3内周面，第一活塞5和第二活塞6上设有通孔10。0027第一动力装置7和第二动力装置8传动轴上固定套接有轴承11，轴承11的外周面上开设有环形凹坑12，环形凹坑12卡接在除尘器壳体1上，第一动力装置7和第二动力装置8为均为气缸，两气缸与控制器连接，在除尘器壳体1内做压缩除尘布袋2的往复运动。0028本发明工作原理0029各类燃煤锅炉、生物质锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气在风机吹送下，经进气口3上的软管9进入除尘器壳体1内的除尘布袋2。
12、中。除尘布袋2膨胀挤压软管9，致使软管9弯折封闭进气口3，此时两活塞在控制器的指令下，做相对运动压缩除尘布袋2，尘埃滞留在除尘布袋2内，干净的气体从除尘布袋2内溢出，两活塞在控制器的指令下，恢复到原来说明书CN104083956A3/3页5的位置，继续重复着上述的过程。0030一段时间后，除尘布袋2内积累大量的尘埃，由于除尘器壳体1为组合式结构，可拆开除尘器壳体1取出除尘布袋2倒出尘埃。0031本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。说明书CN104083956A1/2页6图1说明书附图CN104083956A2/2页7图2图3说明书附图CN104083956A。