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1、10申请公布号CN102336023A43申请公布日20120201CN102336023ACN102336023A21申请号201110306490422申请日20111011B29C69/02200601B29C59/00200601B29C45/16200601B32B37/0220060171申请人东莞劲胜精密组件股份有限公司地址523878广东省东莞市长安镇上角管理区振安路段72发明人郭远军蒋小龙曾术平74专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人罗晓林李志强54发明名称塑胶产品的表面处理工艺57摘要本发明公开了一种塑胶产品的表面处理工艺，包括以下步骤1）在基材表面涂布。
2、UV面漆，并对该UV面漆表面进行压纹，将基材放于UV炉中固化，使基材表面形成UV压纹层；2）对UV压纹层进行真空溅射电镀NCVM形成NCVM层；3）在真空溅射电镀NCVM层上印刷油墨层；4）对印刷好的基材进行冲切而形成片材；5）将冲切好的片材放置于相应注塑模具内注塑，得出成品；本发明的处理工艺操作简单，实施成本较低，加工出的产品立体感强，产品表面高光、高硬度，广泛适用于各种产品结构。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102336032A1/1页21塑胶产品的表面处理工艺，包括以下步骤1）在基材表面涂布UV面漆，并对UV面漆表面进行。
3、压纹，将基材放于UV炉中固化，使基材表面形成UV压纹层；2）对UV压纹层进行真空溅射电镀NCVM形成NCVM层；3）在真空溅射电镀NCVM层上印刷油墨层；4）对印刷好的基材进行冲切而形成片材；5）将冲切好的片材放置于相应注塑模具内注塑，得出成品。2根据权利要求1所述的塑胶产品的表面处理工艺，其特征在于所述基材为PC或PET，该片材的厚度为01MM02MM。3根据权利要求2所述的塑胶产品的表面处理工艺，其特征在于所述基材的厚度为0125MM。4根据权利要求2所述的塑胶产品的表面处理工艺，其特征在于所述基材的厚度为0175MM。5根据权利要求1所述的塑胶产品的表面处理工艺，其特征在于所述步骤1）中。
4、涂布UV面漆时温度为1727，湿度为3565。6根据权利要求1所述的塑胶产品的表面处理工艺，其特征在于所述步骤2）中进行真空溅射电镀NCVM时的真空压力为0001PA。权利要求书CN102336023ACN102336032A1/3页3塑胶产品的表面处理工艺技术领域0001本发明涉及一种塑胶产品的表面处理工艺，具体地说是一种将塑胶产品的表面处理成具有高立体视觉和高光、高硬度的工艺。背景技术0002随着科技的进步，手机、平板电脑等消费电子产品也快速发展。消费者在购买此类产品时，其表面的美观程度已经成为消费者眼中的一个重要指标。为了使塑胶表面形成有较强的立体感，目前有以下几种处理方式1、在PC板材。
5、上印刷立体纹路或UV压纹，再进行电镀或涂布高光漆层，以此实现产品表面的立体高光视觉。此工艺存在如下局限性1）只能用于平面的产品，对于立体产品难以加工；2）对于产品表面具有边缘倒角的结构，加工较为复杂，成本高。00032、局部拉丝真空电镀NCVM工艺。该工艺有以下局限性由于UV层、NCVM层和油墨层多种不同性质的物质结合性差，所以该工艺产品测试后边缘容易脱层，影响产品美观，而且加工成本相对较高。00043、产品注塑时，直接用透明塑胶件在产品背面注塑成型出所需结构形式，然后瑞在产品背面进行真空蒸发电镀，表面喷涂UV面漆，从而实现立体视觉。此工艺有以下局限性，不能实现较为细腻的立体效果，对于侧面有高。
6、度、且斜度较小的产品无法加工，加工成本高，工艺不稳定。发明内容0005本发明要解决的技术问题是提供一种塑胶产品的表面处理工艺，操作方便，加工成本较低，加工的产品立体感强。0006为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案一种塑胶产品的表面处理工艺，包括以下步骤1）在基材表面涂布UV面漆，并对该UV面漆表面进行压纹，将基材放于UV炉中固化，使基材表面形成UV压纹层；2）对UV压纹层进行真空溅射电镀NCVM形成NCVM层；3）在真空溅射电镀NCVM层上印刷油墨层；4）对印刷好的基材进行冲切而形成片材；5）将冲切好的片材放置于相应注塑模具内注塑，得出成品。0007进一步地，所述基材为PC或PET，。
7、该片材的厚度为01MM02MM。0008进一步地，所述基材的厚度为0125MM。0009进一步地，所述基材的厚度为0175MM。0010进一步地，所述步骤1）中涂布UV面漆时温度为1727，湿度为3565。0011进一步地，所述步骤2）中进行真空溅射电镀NCVM时的真空压力为0001PA。0012本发明的处理工艺操作简单，加工成本较低；按本发明处理工艺加工的产品，立体说明书CN102336023ACN102336032A2/3页4感强，产品表面高光、高硬度，给用户带来高立体视觉，广泛用于各种结构形式的产品。附图说明0013附图1为本发明处理工艺加工的产品结构示意图。具体实施方式0014为了便于。
8、本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。0015如附图1所示，一种塑胶产品的表面处理工艺，包括以下步骤1）在基材表面通过精密涂布机涂布UV面漆，并对该UV面漆表面进行压纹，将基材放于UV炉中固化，使基材表面形成UV压纹层；2）对UV压纹层进行真空溅射电镀NCVM形成NCVM层；3）在真空溅射电镀NCVM层上印刷油墨层；4）对印刷好的基材进行冲切而形成片材；5）将冲切好的片材放置于相应注塑模具内注塑，得出成品。另，基材优选为PC或PET片材，并且该片材的厚度为01MM02MM；步骤1）中涂布UV面漆时温度为1727，湿度为3565；步骤2）中进行真空溅射电镀NCVM时的真空压力。
9、为0001PA。0016实施例一，1）选取厚度为01MM的PET基材，对PET基材表面涂布UV面漆，涂布UV面漆时温度为25，湿度为50，利用电铸模具对UV面漆表面进行压纹，使UV面漆表面形成立体感较强的纹路，再将PET基材放于UV炉中进行固化，形成UV压纹层。涂布的UV面漆厚度并不作限定，根据不同客户的不同需求而设定。00172）对UV压纹层进行真空溅射电镀NCVM，真空溅射电镀NCVM时的真空压力为0001PA，使UV压纹层表面溅射电镀出各种所需的外观色彩。00183）再在NCVM层上印刷油墨层，形成各种图案。00194）将印刷好的PET基材进行冲切而形成片材，片材的大小由注塑模具的大小而。
10、定。00205）将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，最后得出产品。0021经本发明处理工艺加工的产品，立体感强，产品表面高光、高硬度，稳定性好，能够通过各种产品测试。0022实施例二1）选取厚度为0125MM的PET基材，对PET基材表面涂布UV面漆，涂布UV面漆时温度为23，湿度为55，利用电铸模具对UV面漆表面进行压纹，使UV面漆表面形成立体感较强的纹路，再将PET基材放于UV炉中进行固化，形成UV压纹层。涂布的UV面漆厚度并不作限定，根据不同客户的不同需求而设定。00232）对UV压纹层进行真空溅射电镀NCVM，真空溅射电镀NCVM时的真空压力为0001PA，使UV压纹层表。
11、面溅射电镀出各种所需的外观色彩。00243）再在NCVM层上印刷油墨层，形成各种图案。00254）将印刷好的PET基材进行冲切而形成片材，片材的大小由注塑模具的大小而定。00265）将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，最后得出产品。0027经本发明处理工艺加工的产品，立体感强，产品表面高光、高硬度，稳定性好，能够说明书CN102336023ACN102336032A3/3页5通过各种产品测试。0028实施例三1）选取厚度为0175MM的PC片材，对PC片材表面涂布UV面漆，涂布UV面漆时温度为27，湿度为60，利用电铸模具对UV面漆表面进行压纹，使UV面漆表面形成立体感较强的纹路。
12、，再将PC片材放于UV炉中进行固化，形成UV压纹层。涂布的UV面漆厚度并不作限定，根据不同客户的不同需求而设定。00292）对UV压纹层进行真空溅射电镀NCVM，真空溅射电镀NCVM时的真空压力为0001PA，使UV压纹层表面溅射电镀出各种所需的外观色彩。00303）再在NCVM层上印刷油墨层，形成各种图案。00314）将印刷好的PET基材进行冲切而形成片材，片材的大小由注塑模具的大小而定。00325）将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，最后得出产品。0033经本发明处理工艺加工的产品，立体感强，产品表面高光、高硬度，稳定性好，能够通过各种产品测试。0034上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明权利要求的保护范围。说明书CN102336023ACN102336032A1/1页6图1说明书附图CN102336023A。