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1、10申请公布号CN102343227A43申请公布日20120208CN102343227ACN102343227A21申请号201010246561122申请日20100806B01F7/04200601B01F15/00200601B01F3/1220060171申请人王仲明地址214000江苏省无锡市滨湖区雪浪街道滨湖社区72发明人汪海波王晶54发明名称一种用于假塑性非牛顿流体的弧形搅拌耙齿57摘要一种用于假塑性非牛顿流体的弧形搅拌耙齿，适用于加工一些固液混合体物料、高分子溶胶体物料、市政污泥等化工环保设备场合。其主要实现方法是这样的在主搅拌轴上设弧形耙齿，当本搅拌系统启动时，由所述弧形。
2、搅拌耙齿弧形凸缘推动假塑性非牛顿物料流体，使流体沿凹缘逐次搅动，从而使物料由假塑性状态逐次进入流体状态，减小了启动时的浆叶力矩，使搅拌器的减速电机负荷及搅拌轴的负荷始终在可控范围，从而延长了本搅拌器的寿命，大大减少了故障率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102343245A1/1页21一种用于假塑性非牛顿流体的弧形搅拌耙齿，包括1反应釜主体，2减速电机，3搅拌轴，4弧形搅拌耙齿，5中间部位层流板，6末端层流板，7连固螺栓，其特征是在反应釜主体1内设主搅拌轴3，主搅拌轴3连接减速电机2，在主搅拌轴3上设弧形搅拌耙齿4，所述弧形搅。
3、拌耙齿4平面垂直于搅拌轴3。2根据权利要求1所述一种用于假塑性非牛顿流体的弧形搅拌耙齿，其特征是所述所述弧形搅拌耙齿4与主搅拌轴3连接处的弧形切线略垂直于该连接处的旋转切线，其两切线角度应小于90大于75，所述弧形搅拌耙齿4弧形向反应釜1内壁延伸，其弧形末端切线应略平行于与之相靠近的反应釜1内壁切线，其角度应小于35大于0。3根据权利要求1所述一种用于假塑性非牛顿流体的弧形搅拌耙齿，其特征是所述弧形搅拌耙齿4中间部位及末端分别设置了中间部位层流板5末端层流板6，所述层流板5、6垂直设于弧形搅拌耙齿4，层流板5、6平面方向应于弧形搅拌耙齿4运转切线呈一定角度，其角度小于45大于0。4根据权利要求。
4、1所述一种用于假塑性非牛顿流体的弧形搅拌耙齿，其特征是所述弧形搅拌耙齿4两侧外缘为弧形。权利要求书CN102343227ACN102343245A1/2页3一种用于假塑性非牛顿流体的弧形搅拌耙齿技术领域0001一种用于假塑性非牛顿流体的弧形搅拌耙齿，适用于加工一些固液混合体物料、高分子溶胶体物料、市政污泥等化工环保设备场合。背景技术0002在一些需要处理固液混合体、溶胶体物料或市政污泥等化工环保设备场合，由于其所处理的物料多属于假塑性非牛顿流体，即所待加工固液混合物料在未被搅拌剪切之前，固态物料含液率和粘度均较高，在物料被搅拌或被高速剪切后，其含液率和粘度指数都下降，其表征厘泊度表现为下降分布。
5、曲线，这种情况往往出现在一些高粘度物料搅拌处理场合如一些工业废水处理、高粘度生物制品、胶黏剂制造等和市政污泥等搅拌器向液体输出的功率P，按下式计算0003PKD5N30004式中K为功率准数，它是搅拌雷诺数REJREJD2N/的函数；D和N分别为搅拌器的直径和转速；和分别为混合液的密度和粘度。目前国内各企业们针对对这种情况多设计采用螺带式搅拌器，由于螺带安装加工较为困难，且在转动时由于假塑性非牛顿流体的粘滞作用，由以上搅拌器向液体输出的功率P计算公式可知，因螺带与高粘度物料接触面积较大，使搅拌器在启动时力矩极大，对减速电机与搅拌轴的要求较高，这样如果该设备还需要经常启闭的话，减速电机在启动时更。
6、容易出故障，缩短了设备的使用寿命。发明内容0005为克服国内原有各种用于化工、环保设备的搅拌器在运用于非牛顿假性流体时启动力矩极大，影响设备寿命，损坏搅拌器性能的情况，现提出一种用于假塑性非牛顿流体的弧形搅拌耙齿，其主要实现方法是这样的在反应釜主体内设主搅拌轴，主搅拌轴连接减速电机，在主搅拌轴上设弧形搅拌耙齿，所述搅拌耙齿平面垂直于搅拌轴，所述弧形搅拌耙齿与主搅拌轴连接处，其弧形切线略垂直于该处的旋转切线，其两切线角度应小于90大于75，耙齿与搅拌轴之间用螺栓连固，所述弧形耙齿末端切线应略平行于与之相靠近的反应釜内壁切线，其角度应小于35大于0，为防止浆叶在搅动时出现震擅现象，同时也为使搅拌更。
7、有效，本发明在弧形搅拌耙齿末端及齿中间部位设置了层流板，所述层流板垂直设于弧形搅拌耙，层流板平面方向应于弧形搅拌耙运转切线呈一定角度，其角度小于45大于0。0006由于本发明所述耙齿为弧形搅拌耙齿，当本搅拌系统启动时，由所述弧形搅拌耙齿弧形凸缘推动假塑性非牛顿物料流体，使流体沿凹缘逐次搅动，从而使物料由假塑性状态逐次进入流体状态，减小了启动时的浆叶力矩，使搅拌器的减速电机负荷及搅拌轴的负荷始终在可控范围，从而延长了本搅拌器的寿命，大大减少了故障率。附图说明说明书CN102343227ACN102343245A2/2页40007附图1是本发明整体安装结构示意图；0008附图2是本发明所述弧形搅拌。
8、耙齿安装结构示意图；0009附图3是本发明所述单个弧形搅拌耙齿结构主视图；0010附图4是本发明所述单个弧形搅拌耙齿结构侧视图；0011其中1反应釜主体，2减速电机，3搅拌轴，4弧形搅拌耙齿，5中间部位层流板，6末端层流板，7连固螺栓。具体实施方式0012如附图1、2所示，在反应釜主体1内设主搅拌轴3，主搅拌轴3连接减速电机2，在主搅拌轴3上设弧形搅拌耙齿4，所述搅拌耙齿4平面垂直于搅拌轴3，所述弧形搅拌耙齿4与主搅拌轴3连接处的弧形切线略垂直于该连接处的旋转切线，其两切线角度应小于90大于75，弧形搅拌耙齿4与搅拌轴3之间用连固螺栓7连固，所述弧形搅拌耙齿4弧形向反应釜1内壁延伸，其弧形末端。
9、切线应略平行于与之相靠近的反应釜1内壁切线，其角度应小于35大于0，为防止弧形搅拌耙齿4在搅动时出现震擅现象，同时也为使搅拌更有效，本发明在弧形搅拌耙齿4中间部位及末端分别设置了中间部位层流板5末端层流板6，所述层流板5、6垂直设于弧形搅拌耙齿4，层流板5、6平面方向应于弧形搅拌耙齿4运转切线呈一定角度，其角度小于45大于0。0013如附图3、4所示，所述弧形搅拌耙齿4两侧外缘为弧形，中间部位及末端分别设置了中间部位层流板5末端层流板6，与搅拌轴3之间用连固螺栓7连固。0014由于本发明所述耙齿为弧形搅拌耙齿4，当本搅拌系统启动时，由所述弧形搅拌耙齿4弧形凸缘推动假塑性非牛顿物料流体，使流体沿凹缘逐次搅动，从而使物料由假塑性状态逐次进入流体状态，减小了启动时的浆叶力矩，从而使搅拌器的减速电机2负荷及搅拌轴3的负荷始终在可控范围，从而延长了本搅拌器的寿命，大大减少了故障率。说明书CN102343227ACN102343245A1/2页5附图1附图2说明书附图CN102343227ACN102343245A2/2页6附图3附图4说明书附图CN102343227A。