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1、10申请公布号CN102343513A43申请公布日20120208CN102343513ACN102343513A21申请号201010245764922申请日20100803B23P23/0220060171申请人林如华地址318050浙江省台州市路桥区金清镇腰塘村72发明人林如华54发明名称一种铣钻一体机床57摘要本发明涉及一种铣钻一体机床，包括机座、工作台、龙门架和铣刀装置，龙门架固连在机座上，在龙门架的上部设有液压油缸，液压油缸的活塞杆与铣刀装置相连接，铣刀装置设置龙门架前部上下方向的导轨上，在机座上还设有油箱和油泵为油缸提供动力，其特征在于在所述的龙门架的后方还设有钻床，该钻床设置。
2、在机座后部导轨上，钻床的后部与液压油缸的活塞杆相连接；所述的工作台位于龙门架的前方，工作台设置机座前部的导轨上，工作台与液压油缸的活塞杆相连接，所述机座前部和后部的导轨均为前后方向放置，所述钻床可沿着导轨穿过龙门架的拱门向工作台的位置移动；具有切面平整、孔位精准的特点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN102343532A1/1页21一种铣钻一体机床，包括机座、工作台、龙门架和铣刀装置，龙门架固连在机座上，在龙门架的上部设有液压油缸，液压油缸的活塞杆与铣刀装置相连接，铣刀装置设置龙门架前部上下方向的导轨上，在机座上还设有油箱和油泵。
3、为油缸提供动力，其特征在于在所述的龙门架的后方还设有钻床，该钻床设置在机座后部导轨上，钻床的后部与液压油缸的活塞杆相连接；所述的工作台位于龙门架的前方，工作台设置机座前部的导轨上，工作台与液压油缸的活塞杆相连接，所述机座前部和后部的导轨均为前后方向放置，所述钻床可沿着导轨穿过龙门架的拱门向工作台的位置移动。2如权利要求1所述的一种铣钻一体机床，其特征在于所述的工作台上设置有一通孔，在该通孔的下方设有油缸，油缸的活塞杆正对着该通孔，活塞杆的顶部设有螺孔，有一个定位杆可穿过通孔旋接在螺孔上。3如权利要求2所述的一种铣钻一体机床，其特征在于所述的工作台上设有台阶状的圆形的电机定位凸台，凸台的直径自下。
4、而上逐渐减小，且每凸台中心偏向龙门架一侧。4如权利要求1所述的一种铣钻一体机床，其特征在于所述的钻床为多头钻床，包括电机和主轴箱，主电机固定主轴箱的后面板上，所述的主轴箱内设有若干个万向节，每个万向节的后端通过齿轮与主电机输出端的齿轮相啮合，万向节的前端与钻头主轴相连接，在所述的主轴箱的前面板上设有若干个关于主电机轴中心对称的槽孔，在每个上槽孔上至少设有两个固定位。权利要求书CN102343513ACN102343532A1/3页3一种铣钻一体机床技术领域0001本发明涉及一种机床，具体是一种铣钻一体机床。背景技术0002电机成品出厂前需要通过铣床和钻床分别对电机的底座进行切削和钻孔加工，使得。
5、电机可以放置平稳和方便固定，目前的电机底座加工过程通常需要两步聚来完成，这样电机要在机床的工作台上安装和拆卸两次，特别是有些体积较大，重量较重的电机需要行车来吊起安装固定相当得麻烦；为此市场上也出现了铣钻一体的机床，这种铣钻一体机床，铣刀和钻头横向排列，在加工电机的底座时将电机固定在工作台，通过工作台从一侧向另一侧移动并通地机床控制系统来控制铣刀和钻头的工作次序来完成加工的，这种横向排列铣钻一体机床加工出来的电机底座存在一定的弧面，底面不够平整，另外钻头钻孔的位置由于存在误差，精准度有待提高。发明内容0003本发明的目的在于提供一种铣钻一体机床，采用两刀头龙门铣床，在龙门铣床的后方设有钻床，通。
6、过液压系统推动控制铣刀和钻头的运动来完成切削和钻孔作来的，电机底座的切削和钻孔一次完成，并具有切面平整、孔位精准的特点。0004为实现上述目的采用以下技术方案一种铣钻一体机床，包括机座、工作台、龙门架和铣刀装置，龙门架固连在机座上，在龙门架的上部设有液压油缸，液压油缸的活塞杆与铣刀装置相连接，铣刀装置设置龙门架前部上下方向的导轨上，在机座上还设有油箱和油泵为油缸提供动力，其特征在于在所述的龙门架的后方还设有钻床，该钻床设置在机座后部导轨上，钻床的后部与液压油缸的活塞杆相连接；所述的工作台位于龙门架的前方，工作台设置机座前部的导轨上，工作台与液压油缸的活塞杆相连接，所述机座前部和后部的导轨均为前。
7、后方向放置，所述钻床可沿着导轨穿过龙门架的拱门向工作台的位置移动。0005所述的工作台上设置有一通孔，在该通孔的下方设有油缸，油缸的活塞杆正对着该通孔，活塞杆的顶部设有螺孔，有一个定位杆可穿过通孔旋接在螺孔上。0006所述的工作台上设有台阶状的圆形的电机定位凸台，凸台的直径自下而上逐渐减小，且每凸台中心偏向龙门架一侧。0007所述的钻床为多头钻床，包括电机和主轴箱，主电机固定主轴箱的后面板上，所述的主轴箱内设有若干个万向节，每个万向节的后端通过齿轮与主电机输出端的齿轮相啮合，万向节的前端与钻头主轴相连接，在所述的主轴箱的前面板上设有若干个关于主电机轴中心对称的槽孔，在每个上槽孔上至少设有两个固。
8、定位。0008本发明将钻床与铣床进行有机结合，铣刀的工作路径为自下而下，钻床的工作路径为自后向前移动，在对电机底座切削和钻孔过程中工作台的上的电机无需移动，而铣刀装置采用尺寸较小的双铣刀头，纵向的切削可避免加工出来的底座出现弧而，钻床前后方向移动通保证所钻孔位置的精准度。说明书CN102343513ACN102343532A2/3页4附图说明0009图1、本发明的结构示意图；图2、本发明的工作台的结构示意图；图3、本发明工作台的内部结构示意图；图4、本发明钻床的结构示意图；图5、本发明正面的结构示意图。具体实施方式0010如图15所示，一种铣钻一体机床，包括机座1、工作台2、龙门架3和铣刀装置。
9、4，龙门架3固连在机座1上，在龙门架3的上部设有液压油缸5，液压油缸5的活塞杆与铣刀装置4相连接，铣刀装置4设置龙门架3前部上下方向的铣床导轨31上，在机座1上还设有油箱和油泵为油缸5提供动力；在所述的龙门架3的后方还设有钻床6，该钻床6设置在机座1后部的钻床导轨11上，钻床6与液压油缸5的活塞杆相连接，所述的钻床6为多头钻床，包括主电机61、主轴箱62和钻头主轴63，主电机61固定主轴箱62的后面板上，所述的主轴箱62内设有若干个万向节64，每个万向节64的后端通过齿轮与主电机61输出端的齿轮相啮合，万向节64的前端与钻头主轴63相连接，在所述的主轴箱62的前面板上设有若干个关于主电机轴中心。
10、对称的槽孔621，在每个上槽孔621上至少设有两个固定位；所述的工作台2位于龙门架3的前方，工作台2设置机座1前部的工件导轨12上，工作台2也和液压油缸5的活塞杆相连接，所述的工作台2上设置有一通孔21，在该通孔21的下方设有油缸5，油缸5的活塞杆51正对着该通孔，活塞杆51的顶部设有螺孔52，有一个定位杆可穿过通孔21旋接在螺孔上；所述的工作台2上设有台阶状的圆形的电机定位凸台22，凸台的直径自下而上逐渐减小，且每凸台中心偏向龙门架一侧；所述的工件导轨12和钻床导轨11均为前后方向放置，所述钻床前端可沿着导轨穿过龙门架的拱门移动到工作台的位置，在钻床导轨的一侧设有位置感应开关。0011本发明。
11、的工作过程是这样的开启机床的启动开关，铣刀装置4的电机带动铣刀旋转，龙门架3上部的液压油缸5推动铣刀装置4沿着铣床导轨31向下移动，铣刀装置4采用双铣刀头结构，刀头与电机底座两支撑脚一一对应，在铣刀装置4对电机底座切削到位时，工作台2在液压油缸5拉动下向外位移动设置间距，此时铣刀装置4慢慢向上复位，由于工作台向外移动一段距离，铣刀装置4复位于不会接触到电机底座的切削面，这种纵向切削和较小的刀头尺寸，成本更低且切削出来的平面更加平整，待铣刀装置复位后，钻床6在液压油缸5活塞杆的推动下向前移动，主电机61通过传动机构同时带动各个钻头同步旋转，与此同时工作台2被液压油缸5向内推进到原始位置，由于多头。
12、钻床各个孔位都事先设定好的，而在钻孔作业过程中工作台和钻床只有前后方向的移位，无纵向或横向的移动，这样就可保证所钻孔位精准度，钻床钻孔完毕后电机底座加工即告完成。0012另外本发明在所述的工作台2上设置有一通孔21，在该通孔21的下方设有液压油缸5，液压油缸5的活塞杆51正对着该通孔21，活塞杆51的顶部设有螺孔52，定位杆可穿过通孔旋接在螺孔上来固定工作台2上的电机壳体；所述的工作台2上设有台阶状的圆形的电机定位凸台22，定位凸台22的直径自下而上逐渐减小，且每凸台中心偏向龙门架3一侧，工作台这种设置是根据铣钻一体机床专门用来加工电机底座而设计的，圆形的电机定位凸台是根据不同规格电机壳体的尺。
13、寸定做的，保证电机壳体放置工作台上时，电机底座的底面与铣刀装置切削面相对应，定位杆配合螺孔和油缸的活塞杆使得电机壳体固定更加说明书CN102343513ACN102343532A3/3页5方便，只要将电机壳体放置好后，启动液压油缸5即可通过定位杆将电机壳体紧固的工作台上，等加工完成后液压油缸活塞杆复位即可轻松取下加工完成的电机壳体，整个操作过程更加便捷。说明书CN102343513ACN102343532A1/3页6图1图2说明书附图CN102343513ACN102343532A2/3页7图3图4说明书附图CN102343513ACN102343532A3/3页8图5说明书附图CN102343513A。