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1、10申请公布号CN104100514A43申请公布日20141015CN104100514A21申请号201410379277X22申请日20140804F04B51/0020060171申请人珠海格力电器股份有限公司地址519070广东省珠海市前山金鸡西路72发明人钟征勇卞国任宋明岑李若云陈海铭杨艳张永贺吴林浩74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人颜镝54发明名称压缩机吸排气检测装置及方法57摘要本发明涉及一种压缩机吸排气检测装置及方法，装置包括气管连接头、气压驱动机构和传感器，气管连接头与气压驱动机构气相连通，用于连接压缩机的吸气管或排气管，气压驱动机构具有传。
2、感器能够探测到的检测部件，气压驱动机构在来自气管连接头的气压的驱动作用下能够使检测部件发生位移，并通过传感器对检测部件的位移情况的探测来确定压缩机的吸气或排气是否正常运行。本发明利用气压驱动机构形成气压与检测部件位移之间的作用关系，而传感器能够自动感测检测部件的位移，这样就建立了压缩机的吸气或排气与传感器之间的定性关联，而且本发明的压缩机吸排气检测装置成本较低、实现难度较小，利于推广使用。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图2页10申请公布号CN104100514ACN104100514A1/2页21一种压缩。
3、机吸排气检测装置，其特征在于，包括气管连接头、气压驱动机构和传感器，所述气管连接头与所述气压驱动机构气相连通，用于连接压缩机的吸气管或排气管，所述气压驱动机构具有所述传感器能够探测到的检测部件，所述气压驱动机构在来自所述气管连接头的气压的驱动作用下能够使所述检测部件发生位移，并通过所述传感器对所述检测部件的位移情况的探测来确定所述压缩机的吸气或排气是否正常运行。2根据权利要求1所述的压缩机吸排气检测装置，其特征在于，所述气压驱动机构包括壳体和检测部件，所述壳体内设有空腔，且所述检测部件的部分设于所述空腔内，所述壳体还具有与所述空腔连通的气口，所述气口通过连接管与所述气管连接头气相连通，所述检测。
4、部件根据所述空腔内部气压变化而相对于所述壳体发生位移。3根据权利要求2所述的压缩机吸排气检测装置，其特征在于，所述传感器为光栅感应开关，所述光栅感应开关包括光发射端和光接收端，所述光接收端根据来自所述光发射端的光信号的接收与否来确定所述压缩机的吸气或排气是否正常运行。4根据权利要求3所述的压缩机吸排气检测装置，其特征在于，所述检测部件为由不透光材质制成的阻挡件，在所述空腔内还设有能够在所述压缩机的吸气或排气正常运行的状态下驱动所述阻挡件移入或移出所述光发射端和所述光接收端之间的阻挡位置的阻挡件驱动机构。5根据权利要求4所述的压缩机吸排气检测装置，其特征在于，在所述壳体内还设有引导所述阻挡件发生。
5、位移的方向的导向机构和在非运行状态下使所述阻挡件复位的复位机构。6根据权利要求1所述的压缩机吸排气检测装置，其特征在于，所述气管连接头包括可套设在所述压缩机的吸气管或排气管上的管套结构和固定所述管套结构和所述压缩机之间相对位置的管套固定机构。7根据权利要求6所述的压缩机吸排气检测装置，其特征在于，在所述管套结构与所述压缩机的吸气管或排气管之间的接触位置还设有气密组件。8根据权利要求6所述的压缩机吸排气检测装置，其特征在于，所述管套结构为末端直径较大、且与所述压缩机的储液罐外形轮廓相适应的圆形台阶结构，所述管套固定机构为设置在所述管套结构的末端的至少一个磁铁块。9根据权利要求1所述的压缩机吸排气。
6、检测装置，其特征在于，还包括与所述传感器电连接或通信连接的报警信息呈现装置。10根据权利要求9所述的压缩机吸排气检测装置，其特征在于，所述报警信息呈现装置为计算机或声/光报警器。11根据权利要求5所述的压缩机吸排气检测装置，其特征在于，所述空腔的内轮廓为圆柱形，所述阻挡件驱动机构包括与所述空腔的内轮廓气密配合、且能够顶靠所述阻挡件的圆形底座及设置在所述圆形底座上的导向杆，所述导向机构为所述壳体上与所述阻挡件轮廓匹配的通槽，所述复位机构为弹簧，设置在所述圆形底座与所述空腔中连通所述气口的一端之间，且套在所述导向杆上。12根据权利要求5所述的压缩机吸排气检测装置，其特征在于，所述空腔的内轮廓为圆柱。
7、形，所述阻挡件驱动机构包括与所述空腔的内轮廓气密配合、且能够顶靠所述阻挡件的圆形底座，所述导向机构为所述壳体上与所述阻挡件轮廓匹配的通槽，所述阻挡件自身权利要求书CN104100514A2/2页3形成重力复位机构。13一种基于权利要求112任一所述的压缩机吸排气检测装置的压缩机吸排气检测方法，其特征在于，包括将所述压缩机吸排气检测装置中的气管连接头与压缩机的吸气管或排气管连接起来；启动所述压缩机，通过所述压缩机吸排气检测装置中的传感器对所述压缩机吸排气检测装置中的气压驱动机构的检测部件的位移情况的探测来确定所述压缩机的吸气或排气是否正常运行。权利要求书CN104100514A1/5页4压缩机吸。
8、排气检测装置及方法技术领域0001本发明涉及检测技术，尤其涉及一种压缩机吸排气检测装置及方法。背景技术0002对于空气压缩机后文简称压缩机来说，操作员需要在使用前或使用时确定压缩机是否具备了正常的吸气或排气功能。而目前现有的压缩机吸排气检测方案主要有两种，一种是操作员将气管连接到压缩机排气管上，并凭借操作员的手感来判定压缩机是否正常排气；另一种是在压缩机的吸气管或排气管处设置气压计，通过观察气压计的读数来确定压缩机的吸气管或排气管的气压值。0003对于前一种实现方案来说，由于需要操作员手感判定，因此离不开员工操作，且对操作员的经验要求较高，难以满足目前压缩机检验自动化的需求，而后一种实现方案主。
9、要应用于定量检测，但对于压缩机是否正常吸气或排气的定性判断，则成本过高，涉及技术和结构难度较大，不利于推广和使用。发明内容0004本发明的目的是提出一种压缩机吸排气检测装置及方法，能够实现压缩机吸气或排气的自动定性检测。0005为实现上述目的，本发明提供了一种压缩机吸排气检测装置，包括气管连接头、气压驱动机构和传感器，所述气管连接头与所述气压驱动机构气相连通，用于连接压缩机的吸气管或排气管，所述气压驱动机构具有所述传感器能够探测到的检测部件，所述气压驱动机构在来自所述气管连接头的气压的驱动作用下能够使所述检测部件发生位移，并通过所述传感器对所述检测部件的位移情况的探测来确定所述压缩机的吸气或排。
10、气是否正常运行。0006进一步的，所述气压驱动机构包括壳体和检测部件，所述壳体内设有空腔，且所述检测部件的部分设于所述空腔内，所述壳体还具有与所述空腔连通的气口，所述气口通过连接管与所述气管连接头气相连通，所述检测部件根据所述空腔内部气压变化而相对于所述壳体发生位移。0007进一步的，所述传感器为光栅感应开关，所述光栅感应开关包括光发射端和光接收端，所述光接收端根据来自所述光发射端的光信号的接收与否来确定所述压缩机的吸气或排气是否正常运行。0008进一步的，所述检测部件为由不透光材质制成的阻挡件，在所述空腔内还设有能够在所述压缩机的吸气或排气正常运行的状态下驱动所述阻挡件移入或移出所述光发射端。
11、和所述光接收端之间的阻挡位置的阻挡件驱动机构。0009进一步的，在所述壳体内还设有引导所述阻挡件发生位移的方向的导向机构和在非运行状态下使所述阻挡件复位的复位机构。0010进一步的，所述气管连接头包括可套设在所述压缩机的吸气管或排气管上的管说明书CN104100514A2/5页5套结构和固定所述管套结构和所述压缩机之间相对位置的管套固定机构。0011进一步的，在所述管套结构与所述压缩机的吸气管或排气管之间的接触位置还设有气密组件。0012进一步的，所述管套结构为末端直径较大、且与所述压缩机的储液罐外形轮廓相适应的圆形台阶结构，所述管套固定机构为设置在所述管套结构的末端的至少一个磁铁块。0013。
12、进一步的，还包括与所述传感器电连接或通信连接的报警信息呈现装置。0014进一步的，所述报警信息呈现装置为计算机或声/光报警器。0015进一步的，所述空腔的内轮廓为圆柱形，所述阻挡件驱动机构包括与所述空腔的内轮廓气密配合、且能够顶靠所述阻挡件的圆形底座及设置在所述圆形底座上的导向杆，所述导向机构为所述壳体上与所述阻挡件轮廓匹配的通槽，所述复位机构为弹簧，设置在所述圆形底座与所述空腔中连通所述气口的一端之间，且套在所述导向杆上。0016进一步的，所述空腔的内轮廓为圆柱形，所述阻挡件驱动机构包括与所述空腔的内轮廓气密配合、且能够顶靠所述阻挡件的圆形底座，所述导向机构为所述壳体上与所述阻挡件轮廓匹配的。
13、通槽，所述阻挡件自身形成重力复位机构。0017为实现上述目的，本发明提供了一种基于前述压缩机吸排气检测装置的压缩机吸排气检测方法，包括0018将所述压缩机吸排气检测装置中的气管连接头与压缩机的吸气管或排气管连接起来；0019启动所述压缩机，通过所述压缩机吸排气检测装置中的传感器对所述压缩机吸排气检测装置中的气压驱动机构的检测部件的位移情况的探测来确定所述压缩机的吸气或排气是否正常运行。0020基于上述技术方案，本发明利用气管连接头连接压缩机的吸气管或排气管，而与气管连接头连通的气压驱动机构能够在来自气管连接头的气压的驱动作用下，使检测部件发生位移，而传感器能够对检测部件的位移情况进行探测，并根。
14、据探测结果确定压缩机的吸气或排气是否正常运行。本发明的压缩机吸排气检测装置利用气压驱动机构形成气压与检测部件位移之间的作用关系，而传感器能够自动感测检测部件的位移，这样就建立了压缩机的吸气或排气与传感器之间的定性关联，而且本发明的压缩机吸排气检测装置采用部件较少、结构简单，因此相比于现有的气压计检测方式来说，本发明成本较低、实现难度较小，利于推广使用。附图说明0021此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中0022图1为本发明压缩机吸排气检测装置的一实施例的结构示意图。0023图2为本发明。
15、压缩机吸排气检测装置实施例中气压驱动机构的外部结构示意图。0024图3为本发明压缩机吸排气检测装置实施例中传感器的结构示意图。0025图4、5分别为本发明压缩机吸排气检测装置实施例中气管连接头在不同视角下的结构示意图说明书CN104100514A3/5页60026图6为本发明压缩机吸排气检测装置实施例中气压驱动机构的结构爆炸视图。具体实施方式0027下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。0028如图1所示，为本发明压缩机吸排气检测装置的一实施例的结构示意图。在本实施例中，压缩机吸排气检测装置包括气管连接头1、气压驱动机构2和传感器3，气管连接头1与气压驱动机构2气相连通，。
16、用于连接压缩机的吸气管或排气管图中未示出，气压驱动机构2具有传感器3能够探测到的检测部件，气压驱动机构2在来自气管连接头1的气压的驱动作用下能够使检测部件发生位移，并通过传感器3对检测部件的位移情况的探测来确定压缩机的吸气或排气是否正常运行。0029在本实施例中，气管连接头1和气压驱动机构2气相连通，这种气相连通可以是图1中所示的利用连接管4连通，也可以直接将气管连接头连接到气压驱动机构上，利用内部的气流通道来进行气相连通，只要能够在压缩机吸气管吸气时能够形成气压驱动机构内的负气压，或者在压缩机排气管排气时能够形成气压驱动机构内的正气压即可。0030首先通过图2来说明一下气压驱动机构的一种结构。
17、形式。气压驱动机构2可以具体包括壳体21和检测部件22，壳体21内设有空腔，且检测部件22的部分设于空腔内，壳体21还具有与空腔连通的气口23，气口23通过连接管4与气管连接头1气相连通，检测部件22能够根据空腔内部气压变化而相对于壳体21发生位移。另外，为了对气压驱动机构2进行固定，还可以在壳体21的一侧设置安装板24。0031对于气压驱动机构的检测部件来说，采用不同原理的传感器，相应的检测部件的形式和实现原理也不相同。例如图3所示的传感器为光栅感应开关，光栅感应开关包括光发射端和光接收端31，光接收端根据来自光发射端的光信号的接收与否来确定压缩机的吸气或排气是否正常运行。在图3结构中光发射。
18、端和光接收端31可以设置在安装组件32上，在安装组件32中可以设置与光发射端和光接收端31配合的外部电路，而连接线33能够将光栅感应开关的检测信号向外接设备传递出去。这里提到的外接设备可以是与传感器3电连接的报警信息呈现装置，也可以是采用有线或无线通信方式的通信连接的报警信息呈现装置。报警信息呈现装置可以是声/光报警器，通过声音信号或光信号来提示操作者当前的压缩机吸气或排气的运行情况；报警信息呈现装置也可以是计算机，能够根据接收到的检测信号在显示屏上呈现出来。0032对于采用光栅感应开关作为传感器的压缩机吸排气检测装置来说，由于其检测原理在于光发射端和光接收端之间光信号的通断，因此检测部件可采。
19、用由不透光材质例如金属、橡胶、陶瓷等制成的阻挡件，由于对检测部件的要求较低，因此可选择成本低廉的材料制作检测部件。而相应的，气压驱动机构只需在空腔内设置阻挡件驱动机构即可，该机构能够在压缩机的吸气或排气正常运行的状态下驱动阻挡件移入或移出光发射端和所述光接收端之间的阻挡位置。这样就能够通过阻挡件对光发射端和所述光接收端之间光线的阻挡来向传感器传递信号。0033除了采用光线感应开关作为传感器之外，还可以采用其他原理的传感器，例如接近开关，这样检测部件就可以采用能够被接近开关在一定距离范围内检测到的部件，这种方式仍然可以利用压缩机的吸气或排气正常运行的状态下气压驱动机构的驱动而改变与说明书CN10。
20、4100514A4/5页7接近开关的距离，从而向传感器传递信号。0034对于气压驱动机构来说，还可以在其内部设置更多的功能部件以实现更有效地驱动效果，在后文将会详细阐述，此处先进一步对气管连接头的结构进行说明。0035图4、5分别示出了气管连接头在不同视角下的结构，可以看到气管连接头具体包括可套设在压缩机的吸气管或排气管上的管套结构和固定管套结构和压缩机之间相对位置的管套固定机构。在图4中示出的管套结构为末端直径较大、且与压缩机的储液罐外形轮廓相适应的圆形台阶结构，其中与连接管4连接的管接头11设置在直径较小的管套结构前端13，而呈圆形台阶部分是管套结构末端12。0036管套固定机构用来固定管。
21、套结构和压缩机吸气管或排气管，其实现形式有很多种，例如卡接固定、粘接、螺栓连接等，优选图5中所示的磁铁连接，考虑到压缩机的吸气管或排气管处磁铁可吸合的金属，管套固定机构可以采用设置在管套结构末端12的至少一个磁铁块15。此外，为了维持管套结构与压缩机的吸气管或排气管之间的气密性，还可以在管套结构与压缩机的吸气管或排气管之间的接触位置还设有气密组件14。0037前面提到气压驱动机构内部可以设置更多的功能部件，这些功能部件包括设置在壳体内引导所述阻挡件发生位移的方向的导向机构，以及在非运行状态下使所述阻挡件复位的复位机构。例如将空腔的内轮廓为圆柱形，而阻挡件驱动机构包括与所述空腔的内轮廓气密配合、。
22、且能够顶靠所述阻挡件的圆形底座及设置在所述圆形底座上的导向杆，所述导向机构为所述壳体上与所述阻挡件轮廓匹配的通槽，所述复位机构为弹簧，设置在所述圆形底座与所述空腔中连通所述气口的一端之间，且套在所述导向杆上。0038下面结合图6来说明一下设置了这些功能部件的气压驱动机构的一种内外部结构实现形式。在图6中，壳体可由多个片状的安装板构成，以方便设置内部结构和内部部件的安装，最上方的安装板211上设有通槽25，与阻挡件221轮廓匹配，通过通槽25和阻挡件221的配合，能够使阻挡件221沿着通槽25上下发生位移，从而实现导向作用。而在安装板211下方的安装板212上可以设置圆孔，以便形成壳体的圆柱形空。
23、腔。对应的阻挡件驱动机构27包括圆形底座和下方的导向杆，而作为抚慰机构的弹簧26可以套在导向杆上，而位于圆形底座和空腔中连通气口的一端，即图6中圆孔下方向内突出的内缘28。而在安装板212下方还可以进一步设置安装板213、214，来支撑安装板212和设置气口。0039从图中可以看到，当气管连接头连接压缩机的吸气管后，启动压缩机，那么如果吸气动作能正常进行，则在壳体内腔可以形成负压，而在负压的作用下，阻挡件驱动机构27整体向气口方向移动，压缩弹簧26，相应的阻挡件221会因重力或连接关系而随着阻挡件驱动机构27一起下降，这样如果之前由于弹簧的作用阻挡件221一直挡在光栅感应开关的光发射端和光接收。
24、端31之间的位置时，那么在负压的作用下，阻挡件会退出该阻挡位置，此时传感器的光接收端就能够接收到光发射端发送的光信号，从而传感器就识别出了压缩机吸气正常运行的信号。而如果吸气动作不能正常进行，那么就难以在壳体内腔形成负压，进而也就无法通过负压使阻挡件退出阻挡位置。而当关闭压缩机或拆卸下气管连接头时，阻挡件又会在弹簧的作用下回到原来的阻挡位置。0040如果将弹簧26设置在阻挡件驱动机构27的另一侧，则可以实现排气检测，当气管连接头连接压缩机的排气管后，启动压缩机，那么如果排气动作能正常进行，则在壳体内腔可以形成正压，而在正压的作用下，阻挡件驱动机构27整体向阻挡件221移动，压缩弹簧说明书CN1。
25、04100514A5/5页826，相应的阻挡件221会随着阻挡件驱动机构27一起向上发生位移，使阻挡件221进入到光发射端和光接收端31之间的位置，使传感器的光接收端无法接收到光发射端发送的光信号，从而传感器就识别出了压缩机排气正常运行的信号。而如果排气动作不能正常进行，那么就难以在壳体内腔形成正压，进而也就无法通过正压使阻挡件进入阻挡位置。而当关闭压缩机或拆卸下气管连接头时，阻挡件又会在弹簧的作用下退出阻挡位置。0041除了采用弹簧之类的弹性部件作为复位机构之外，也可以利用阻挡件自身的重量实现复位，仍可参考图6所示的结构，假设没有弹簧26，则在自然状态下，在阻挡件221的重力作用下，阻挡件2。
26、21将阻挡件驱动机构27压在安装板212的圆孔上，此时阻挡件221脱离开光发射端和光接收端31之间的位置，不能阻挡光接收端接收来自光发射端的光信号。此时如果接通压缩机的排气管，并且其正常排气时，气压驱动机构的内腔中的正压会克服阻挡件221以及阻挡件驱动机构27的重力，将阻挡件221推到光发射端和光接收端31之间的位置，阻挡光接收端接收来自光发射端的光信号。0042上面描述了几种气压驱动机构的具体实现结构，本领域的技术人员可根据本发明的技术构思选择其他可能的实现形式，另外结合图1可以看到，气压驱动机构上还可以设置卡设传感器的结构，以便使气压驱动机构和传感器形成便于安装、运输的整体。0043通过前。
27、述对压缩机吸排气检测装置各实施例的结构的说明，本发明还提供了对应的压缩机吸排气检测方法，即包括将所述压缩机吸排气检测装置中的气管连接头与压缩机的吸气管或排气管连接起来；启动所述压缩机，通过所述压缩机吸排气检测装置中的传感器对所述压缩机吸排气检测装置中的气压驱动机构的检测部件的位移情况的探测来确定所述压缩机的吸气或排气是否正常运行。上述步骤随各个部件的不同实现结构而可以相应的细化，具体可参考前述对压缩机吸排气检测装置中各组成部分的说明，这里不再赘述。0044最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。说明书CN104100514A1/2页9图1图2图3图4说明书附图CN104100514A2/2页10图5图6说明书附图CN104100514A10。