一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010242058.9

申请日:

2010.07.30

公开号:

CN102344171A

公开日:

2012.02.08

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B09B 3/00申请公布日:20120208|||实质审查的生效IPC(主分类):C01G 49/10申请日:20100730|||公开

IPC分类号:

C01G49/10; C01B33/12; B09B3/00; C02F1/52(2006.01)N

主分类号:

C01G49/10

申请人:

孙建之

发明人:

孙建之

地址:

253023 山东省德州市大学西路566号德州学院化学系

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法,涉及工业废弃物的综合利用,具体涉及絮凝剂氯化铝铁和白炭黑的制备方法。该方法包括以下步骤:(1)酸浸:以赤泥和活化的粉煤灰为原料与HCl反应,浸取温度为70~90℃,固液比为10∶1~10∶3,HCl浓度为3~6mol·L-1,浸取时间4~10h;(2)聚合:向溶出液1中加入Na2CO3调聚,待其稳定后再加入溶出液2,聚合得到聚合氯化铝铁。温度60~70℃,pH值为2.5~3.0,熟化12~24h;(3)制备白炭黑:用NaOH溶液碱溶滤渣,再经过酸化、煅烧可得粉末状的SiO2,碱溶温度:80~100℃;时间:4~8h。

权利要求书

1: 一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法, 其特征在于以工业废弃物赤泥和粉 煤灰为原料, 经过酸浸、 水解、 聚合等步骤, 利用赤泥和粉煤灰中铝、 铁的互补性, 制备出性 能优良的无机高分子絮凝剂 ; 滤渣与 NaOH 溶液反应制得 Na2SiO3 溶液, 经酸化、 锻烧可得粉 末状的白炭黑 SiO2 ; 最后残渣可用于路坝修筑、 建筑材料等方面。 对原料中的所有成分进行 了综合回收利用, 没有二次污染, 达到了污染物的零排放。
2: 根据权利要求 1 所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法, 其特征在于 具体工艺过程和条件如下 : (1) 首先将粉煤灰与 Na2CO3 混合, 焙烧活化, 活化温度 : 700 ~ 950℃; 活化时间 : 0.5 ~ 2.0h ; 粉煤灰与 Na2CO3 的质量比为 : 10 ∶ 1 ~ 20 ∶ 1。然后粉碎至 0.1 ~ 1.0μm。 (2) 将活化后的粉煤灰与 HCl 按一定配比混合于玻璃或搪瓷容器中浸取, 过滤得到含 有 Al、 Fe 的溶出液 1 和滤渣 1。浸取温度为 70 ~ 90℃, 固液比 ( 粉煤灰 /HCl) 为 10 ∶ 1 ~ -1 10 ∶ 3, HCl 浓度为 3 ~ 6mol·L , 浸取时间 4 ~ 10h。在此条件下, Fe 和 Al 的提取率分 别达 60.0 ~ 70.0%, 60.0 ~ 75.0%。 (3) 将赤泥与 HCl 按一定配比混合于玻璃或搪瓷容器中浸取, 过滤得到含有 Al、 Fe 的 溶出液 2 和滤渣 2。浸取温度为 70 ~ 90℃, 固液比 ( 赤泥 /HCl) 为 10 ∶ 1 ~ 10 ∶ 3, HCl -1 浓度为 4 ~ 8mol·L , 浸取时间 4 ~ 8h。在此条件下, Fe 和 Al 的提取率分别达 65.0 ~ 80.0%, 65.0 ~ 75.0%。 (4) 向上步 (2) 得到的溶出液 1( 主要成分为 Al3+) 中加入 Na2CO3 调聚, 待其稳定后再 3+ 加上步 (3) 得到的溶出液 2( 主要成分为 Fe ), 聚合得到最终样品聚合氯化铝铁。 聚合阶段 反应条件为 : 水解聚合温度 60 ~ 70℃、 加入调聚剂后溶液最终 pH 值为 2.5 ~
3: 0、 溶出液 1 与调聚剂 Na2CO3 的反应时间 ) 为 0.5 ~ 2.0h, 加入溶出液 1 继续保温搅拌反应 2 ~ 6h, 静止熟化 12 ~ 24h, 絮凝剂为红褐色粘稠状液体, 密度约为 1.2g/cm3, Al+Fe 占 10%左右。 (5) 将上步 (2) 和 (3) 得到的滤渣 1 和滤渣 2 合并, 用 NaOH 溶液碱溶制得 Na2SiO3 溶 液, 经酸化、 锻烧可得粉末状的 SiO2 ; 工艺条件为, 碱溶温度 : 80 ~ 100 ℃ ; NaOH 浓度 : 2~ -1 6mol·L ; 反应时间 : 4 ~ 8h ; NaOH(mL) 与滤渣 (g) 的比例为 10 ∶ 1 ~ 10 ∶ 3, SiO2 的回 收率为 50 ~ 70%。 (6) 上步 (5) 提取 SiO2 后的残渣主要是难溶的金属氧化物和 SiO2, 可用来生产水泥、 免 烧砖及路坝修筑, 对环境无污染。 3. 根据权利要求 1 所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法, 其特征在于 赤泥主要成分含量 : Fe2O3 : 5%~ 35% ; Al2O3 : 5%~ 30% ; SiO2 : 5%~ 25% ; 以新鲜赤泥最 佳。
4: 根据权利要求 1 所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法, 其特征在于 粉煤灰主要成分含量 : Fe2O3 : 1%~ 15% ; Al2O3 : 10%~ 30% ; SiO2 : 20%~ 70%。 5. 根据权利要求 1 所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法, 其特征在于 把已经给环境造成严重危害的工业固体废弃物赤泥和粉煤灰综合考虑, 经过酸浸、 水解、 聚 合等步骤, 制备具有优良絮凝性能的复合型无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁, 对提取铁、 铝 后的滤渣采用碱溶制备白炭黑 SiO2, 最后残渣可用于路坝修筑、 建筑材料等方面。 6. 根据权利要求 1 所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法, 其特征在于 所述的粉煤灰活化温度 : 700 ~ 950℃ ; 活化时间 : 0.5 ~ 2.0h ; 粉煤灰与 Na2CO3 的质量比 2 为: 10 ∶ 1 ~ 20 ∶ 1。 7. 根据权利要求 1 所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法, 其特征在于 所述的赤泥和粉煤灰的浸取步骤所用的酸可以是硝酸、 硫酸和盐酸, 以盐酸为最佳。 浸取温 -1 度为 70 ~ 90℃, 固液比为 10 ∶ 1 ~ 10 ∶ 3, HCl 浓度为 3 ~ 8mol· L , 浸取时间 4 ~ 10h。 8. 根据权利要求 1 所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法, 其特征在于 所述聚合过程, 先向溶出液 1 中加入 Na2CO3 调聚, 待其稳定后再加溶出液 2 聚合。 9. 根据权利要求 1 所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法, 其特征在于 所述滤渣 1 和滤渣 2 直接合并, 用 NaOH 溶液碱溶制得 Na2SiO3 溶液, 反应温度 : 80 ~ 100℃; -1 NaOH 浓度 : 2 ~ 6mol·L ; 反应时间 : 4 ~ 8h。
5: 0%。 (3) 将赤泥与 HCl 按一定配比混合于玻璃或搪瓷容器中浸取, 过滤得到含有 Al、 Fe 的 溶出液 2 和滤渣 2。浸取温度为 70 ~ 90℃, 固液比 ( 赤泥 /HCl) 为 10 ∶ 1 ~ 10 ∶ 3, HCl -1 浓度为 4 ~ 8mol·L , 浸取时间 4 ~ 8h。在此条件下, Fe 和 Al 的提取率分别达 65.0 ~ 80.0%, 65.0 ~ 75.0%。 (4) 向上步 (2) 得到的溶出液 1( 主要成分为 Al3+) 中加入 Na2CO3 调聚, 待其稳定后再 3+ 加上步 (3) 得到的溶出液 2( 主要成分为 Fe ), 聚合得到最终样品聚合氯化铝铁。 聚合阶段 反应条件为 : 水解聚合温度 60 ~ 70℃、 加入调聚剂后溶液最终 pH 值为 2.5 ~ 3.0、 溶出液 1 与调聚剂 Na2CO3 的反应时间 ) 为 0.5 ~ 2.0h, 加入溶出液 1 继续保温搅拌反应 2 ~ 6h, 静止熟化 12 ~ 24h, 絮凝剂为红褐色粘稠状液体, 密度约为 1.2g/cm3, Al+Fe 占 10%左右。 (5) 将上步 (2) 和 (3) 得到的滤渣 1 和滤渣 2 合并, 用 NaOH 溶液碱溶制得 Na2SiO3 溶 液, 经酸化、 锻烧可得粉末状的 SiO2 ; 工艺条件为, 碱溶温度 : 80 ~ 100 ℃ ; NaOH 浓度 : 2~ -1 6mol·L ; 反应时间 : 4 ~ 8h ; NaOH(mL) 与滤渣 (g) 的比例为 10 ∶ 1 ~ 10 ∶ 3, SiO2 的回 收率为 50 ~ 70%。 (6) 上步 (5) 提取 SiO2 后的残渣主要是难溶的金属氧化物和 SiO2, 可用来生产水泥、 免 烧砖及路坝修筑, 对环境无污染。 3. 根据权利要求 1 所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法, 其特征在于 赤泥主要成分含量 : Fe2O3 : 5%~ 35% ; Al2O3 : 5%~ 30% ; SiO2 : 5%~ 25% ; 以新鲜赤泥最 佳。 4. 根据权利要求 1 所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法, 其特征在于 粉煤灰主要成分含量 : Fe2O3 : 1%~ 15% ; Al2O3 : 10%~ 30% ; SiO2 : 20%~ 70%。 5. 根据权利要求 1 所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法, 其特征在于 把已经给环境造成严重危害的工业固体废弃物赤泥和粉煤灰综合考虑, 经过酸浸、 水解、 聚 合等步骤, 制备具有优良絮凝性能的复合型无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁, 对提取铁、 铝 后的滤渣采用碱溶制备白炭黑 SiO2, 最后残渣可用于路坝修筑、 建筑材料等方面。
6: 根据权利要求 1 所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法, 其特征在于 所述的粉煤灰活化温度 : 700 ~ 950℃ ; 活化时间 : 0.5 ~ 2.0h ; 粉煤灰与 Na2CO3 的质量比 2 为: 10 ∶ 1 ~ 20 ∶ 1。
7: 根据权利要求 1 所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法, 其特征在于 所述的赤泥和粉煤灰的浸取步骤所用的酸可以是硝酸、 硫酸和盐酸, 以盐酸为最佳。 浸取温 -1 度为 70 ~ 90℃, 固液比为 10 ∶ 1 ~ 10 ∶ 3, HCl 浓度为 3 ~ 8mol· L , 浸取时间 4 ~ 10h。
8: 根据权利要求 1 所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法, 其特征在于 所述聚合过程, 先向溶出液 1 中加入 Na2CO3 调聚, 待其稳定后再加溶出液 2 聚合。
9: 根据权利要求 1 所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法, 其特征在于 所述滤渣 1 和滤渣 2 直接合并, 用 NaOH 溶液碱溶制得 Na2SiO3 溶液, 反应温度 : 80 ~ 100℃; -1 NaOH 浓度 : 2 ~ 6mol·L ; 反应时间 : 4 ~ 8h。

说明书


一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法

    技术领域 本发明涉及工业废弃物赤泥和粉煤灰的综合利用, 具体涉及无机絮凝剂和白炭黑 生产技术领域, 特别是利用赤泥和粉煤灰制备聚合氯化铝铁和二氧化硅的方法。
     背景技术 赤泥是铝土矿提炼氧化铝过程中产生的残渣, 因含有大量的氧化铁呈红色故称为 赤泥。属强碱性有害残渣, 其存放不仅占用大量土地、 耗费较多的维护费用, 而且还造成严 重的环境、 大气和地下水源污染。我国仅山东每年排出的赤泥达 50 万吨, 我国总排放量达 500 多万吨, 累积赤泥堆存量已高达 5000 万吨。目前赤泥的利用率仅为 15%左右, 迄今为 止尚未找到大量利用赤泥的有效途径。伴随铝土矿中无机组分向赤泥的转化, 铝土矿中伴 生元素在赤泥中得以富集, 这些元素包括具有工业价值的铁、 硅等元素。
     粉煤灰是火力电厂排出的由煤粉、 煤泥等燃料燃烧后形成的灰渣。我国是以煤为 主要能源的国家, 产生的粉煤灰是我国排量最大的工业废料。 目前, 我国粉煤灰的总堆存量 已经超过 10 亿吨, 而且正以每年 8000 万吨的速度增长。它不仅占用大量的土地, 还常排放 江河, 使河道淤塞, 河水变质, 严重污染环境, 是一个重要的污染源。 粉煤灰中含有活性氧化 硅、 活性氧化铝、 铁等成分, 因此, 对粉煤灰的资源化利用, 既可以避免浪费以及对环境的污 染, 又可以对其中的金属及矿物的回收利用, 这不仅使排放问题得到部分解决, 而且为我国 提供了金属和盐类的来源。
     近年来, 赤泥和粉煤灰的综合利用已经引起国内外的普遍重视, 目前国外把赤泥 和粉煤灰利用的应用和研究在技术上分基本分为低、 中、 高三个方面 : 低技术是指赤泥用于 路坝修筑、 工程回填、 土壤改良等方面 ; 中技术是指用作建筑材料, 如生产硅酸盐水泥等型 号水泥和免蒸烧砖、 保温板材等多种墙体材料 ; 高技术领域的应用研究是指矿物质的分选 利用、 金属的提取、 环境保护等方面。 从目前国内外的应用情况看, 低、 中技术的应用日臻完 善, 取得了大量研究成果, 但赤泥和粉煤灰中各种金属如铝、 铁等没有得到充分的利用。赤 泥和粉煤灰资源产品化、 产品系列化是解决赤泥和粉煤灰污染和利用的最佳途径, 为了解 决这个问题, 就出现了如何高效、 分级应用赤泥的高技术研究领域。
     目前, 我国使用的净水剂主要以无机絮凝剂为主, 消耗量大, 净水能力弱, 聚合氯 化铝铁是该领域重要的替代产品, 该絮凝剂是一种新型高效铝铁复合絮凝剂, 既有聚合铝 盐基度高、 对原水适应性强的特点, 又有聚合铁密度大、 絮体沉降快等优点, 在水处理行业 应用广泛。用赤泥和粉煤灰为原料生产的絮凝剂不做纯化处理, 溶液中含有多种金属杂质 构成高离子强度, 使铝铁共聚形成高分子量的共聚复合物。这些离子的存在所产生的协同 效应或催化作用使得药剂的应用性得到提高。 国内工业上水、 城市给水、 污水处理需求絮凝 剂达 100 万 t/a, 且在以 20%的速度递增, 具有较大的市场潜力。SiO2 又叫白炭黑, 具有较 高的表面活性, 已经广泛应用于橡胶、 国防、 制纸和染料等领域, 用赤泥和粉煤灰来作硅源, 可大大降低其生产成本。
     对赤泥的回收利用主要集中在单独回收氧化铁和氧化铝的方法。中国专利 (CN
     101153350A) 报告了一种工业化开发利用赤泥的工艺方法, 主要解决了从赤泥中提取氧化 铁的问题。中国专利 (CN 101077793A) 介绍了一种利用赤泥制备氧化铁红的方法。中国专 利 (CN 101289211A) 提供了一种拜耳法赤泥中氧化钠和氧化铝的回收方法。
     对粉煤灰的回收利用主要集中低水平的生产建筑材料等方面, 少数涉及综合 利 用。 中 国 专 利 (CN1401606)) 报 告 了 用 粉 煤 灰 制 造 高 性 能 的 水 泥 混 合 材 方 法, 中国 专利 (CN1418838) 介绍了一种粉煤灰转化处理制成建筑材料及其制备方法, 中国专利 (CN1403388) 介绍了一种生产净水剂的方法。
     以上专利主要主要集中在对赤泥和粉煤灰的低水平利用。 对赤泥和粉煤灰的利用 进行综合考虑, 同时处理赤泥和粉煤灰, 生产絮凝剂聚合氯化铝铁的专利未见报道。
     赤泥和粉煤灰中含有铝、 铁成分, 利用其生产聚合氯化铝铁絮凝剂, 可使赤泥和粉 煤灰得到合理的利用。使用工业废盐酸、 赤泥和粉煤灰制备聚合氯化铝铁净水剂不仅能解 决工业废酸的处理难题, 还可有效实现赤泥和粉煤灰的高效利用。
     针对赤泥和粉煤灰利用中存在的问题, 本发明提供了一种以赤泥和粉煤灰为原料 的生产絮凝剂聚合氯化铝铁和白炭黑的方法。在对赤泥和粉煤灰深度开发利用的同时, 也 开发了具有高附加值的产品, 达到了变废为宝的目的。基本达到了污染物的近零排放。 发明内容
     本发明所要解决的技术问题是 : 针对上述现有技术制备方法中存在的问题, 而提 供一种以赤泥和粉煤灰为原料, 制备絮凝剂聚合氯化铝铁和白炭黑的方法。
     本发明采用的技术方案如下 : 以工业废弃物赤泥和粉煤灰为原料, 用工业废盐酸 对赤泥和粉煤灰首先进行酸浸, 溶出 Fe、 Al, 加碱聚合生成絮凝剂聚合氯化铝铁, 滤渣用 NaOH 碱浸, 溶出 SiO2, 最后剩余的残渣可以生产免烧砖等建筑材料。较好的实现了赤泥中 Fe、 Al 和 SiO2 的综合回收, 整个工艺分离效率高、 操作简单, 基本达到了污染物的近零排放。
     具体制备工艺过程和条件如下 :
     (1) 首先将粉煤灰和 Na2CO3 混合进行高温焙烧活化, 按粉煤灰与 Na2CO3 质量比为 10 ∶ 1 ~ 20 ∶ 1 的比例把在粉煤灰中加入工业级的 Na2CO3, 在高温炉中 700 ~ 950℃条件 下活化 0.5 ~ 2.0h, 将活化后的粉煤灰冷却, 然后粉碎至 0.1 ~ 1.0μm。
     (2) 将活化后的粉煤灰与 HCl 置于反应容器中 ( 普通搪瓷容器, 下同 ), 控制反应 温度在 70 ~ 90℃之间, 并不断搅拌, 搅拌速率 100 ~ 3000rpm( 转 / 分 ), 反应 4 ~ 10h, 粉 -1 煤灰与 HCl 的质量比例为 10 ∶ 1 ~ 10 ∶ 3, HCl 浓度为 3 ~ 6mol·L 。将反应产物过滤 ( 离心过滤或压滤 ), 得到溶出液 1 和滤渣 1。
     (3) 将赤泥与 HCl 置于反应容器中, 控制反应温度在 70 ~ 90 ℃之间, 并不断搅 拌, 搅拌速率 100 ~ 3000rpm( 转 / 分 ), 反应 4 ~ 8h, 赤泥与 HCl 的质量比例为 10 ∶ 1 ~ -1 10 ∶ 3, HCl 浓度为 4 ~ 8mol·L 。将反应产物过滤 ( 离心过滤或压滤 ), 得到溶出液 2 和 滤渣 2。
     (4) 将溶出液 1 置于反应容器中, 在 60 ~ 70℃条件下缓慢加入 Na2CO3 调聚, 调至 溶液 pH 值为 2.5 ~ 3.0, 再反应 0.5 ~ 2.0h 得到稳定的溶液 ; 将溶出液 2 加入上述溶液, 60 ~ 70℃条件下保温搅拌反应 2 ~ 6h, , 搅拌速率 100 ~ 1000rpm( 转 / 分 ) ; 最后静止熟 化 12 ~ 24h, 得到红褐色粘稠状液体即为絮凝剂聚合氯化铝铁。密度约为 1.2g/cm3, Al+Fe占 10%左右, 同时含有铁、 硅、 钙等多种有效成分的无机复合型混凝剂。
     (5) 将滤渣 1 和滤渣 2 置于反应容器中, 加入 2 ~ 6mol·L-1NaOH, NaOH(mL) 与滤 渣 (g) 的比例为 10 ∶ 1 ~ 10 ∶ 3, 反应 4 ~ 8h 后过滤, 得滤液 3 和滤渣 3, 向滤液 3 中加入 -1 6mol·L 1HCl 至 H2SiO3 沉淀全部析出, 过滤, 滤出固体产物用水洗涤 2-3 遍, 再在 150 ~ 220℃下干燥, 既得粉末状的白炭黑 SiO2。
     (6) 上步残渣 3 主要是难溶的金属氧化物和 SiO2, 可用来生产水泥、 免烧砖及路坝 修筑, 对环境无污染。
     所述原料为工业废弃物赤泥和粉煤灰, 赤泥可以直接使用, 不需要进行复杂的预 处理。粉煤灰只需简单的活化, 显著降低了制造工艺难度与制造成本。
     本发明的有益效果是 :
     1. 本发明把已经给环境造成严重危害的工业固体废弃物赤泥和粉煤灰综合考虑、 同时处理, 避免了两者提取过程中 Al 和 Fe 的分离难题, 充分利用赤泥和粉煤灰中铝、 铁的 互补性, 制备出性能优良的无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁。本工艺不需要对赤泥进行预 处理, 工艺流程短, 容易操作, 显著降低了制造工艺难度和絮凝剂的生产成本, 制备出的样 品能达到或超过国标要求。 2. 本发明对制备聚合氯化铝铁后的滤渣采用碱溶制备白炭黑 SiO2, 最后残渣可用 于路坝修筑、 建筑材料等方面。原料中的所有成分均进行了利用, 无二次污染, 达到了污染 物的近零排放。
     3. 赤泥和粉煤灰均是我国排放量大、 环境污染严重的工业固体废弃物, 而赤泥和 粉煤灰伴生矿含有铁、 铝、 硅等元素, 对赤泥和粉煤灰的资源化利用, 既可以避免浪费以及 对环境的污染, 又可以对其中的金属及矿物的回收利用, 这不仅使排放问题得到部分解决, 而且为我国提供了金属和盐类的来源, 具有非常重要的社会效益及经济价值。
     4. 我国是人口大国, 每天消耗大量饮用水资源, 仅此一项每年就需要大量聚合氯 化铝铁产品。 在环境保护意识日益增强的今天, 大力开发聚合氯化铝铁产品, 推广其在饮用 水、 生活污水和工业废水中的应用, 将产生巨大的经济效益和社会效益, 前景十分广阔。随 着研究的不断深入, 人们对环保意识的增强, 有望不久以后, 聚合氯化铝铁将在水处理中得 到广泛应用。
     附图说明
     图为本发明工艺流程图。 具体实施方式
     实施例 1
     赤泥主要成分含量 ( 质量分数 ) : Fe2O3 : 26.0% ; Al2O3 : 18.0% ; SiO2 : 17.0% ; 粉煤 灰主要成分含量 ( 质量分数 ) : Fe2O3 : 5.0% ; Al2O3 : 20.0% ; SiO2 : 50.0% .
     称取 100g 粉煤灰和 7g Na2CO3 混合, 在 800℃下活化 1.0h, 冷却后粉碎至 0.1 ~ -1 1.0μm。将活化后的粉煤灰放入玻璃容器中, 加入 500mL 6mol·L , 在 80 ℃、 搅拌速率 400rpm( 转 / 分 ) 条件下反应 8h, 过滤得 450mL 溶出液 1 和 70g 滤渣 1。把 20g 赤泥放入玻 -1 璃容器中, 加入 100mL 6mol·L , 在 80℃、 搅拌速率 400rpm( 转 / 分 ) 条件下反应 6h, 过滤得 80mL 溶出液 2 和 12g 滤渣 2。将 400mL 溶出液 1 转移至另一玻璃容器中, 在 65℃缓慢加 入 Na2CO3 溶液, 至溶液 pH 值为 2.5, 再保温 1h ; 将溶出液 2 加入上述溶液, 65℃保温搅拌反 应 4h, 搅拌速率 500rpm( 转 / 分 ) ; 最后静止熟化 20h, 得到 1000mL 红褐色粘稠状液体即为 3 聚合氯化铝铁。此絮凝剂密度约为 1.2g/cm , Al+Fe 占 10%左右, Fe/Al 为 5 ∶ 1, 同时含 有铁、 硅、 钙等多种有效成分的无机复合型混凝剂。
     将 70g 滤渣 1 和 12g 滤渣 2 置于搪瓷容器中, 加入 400mL 3mol·L-1NaOH, 反应 6h -1 后过滤, 得滤液 3 和滤渣 3, 向滤液 3 中加入 200mL 6mol·L HCl 沉淀出 H2SiO3, H2SiO3 在 200℃干燥 2h 得 30g 粉末状的白炭黑 SiO2。滤渣 3 可以用来生产水泥、 免烧砖及路坝修筑, 对环境无污染。
     实施例 2
     赤泥主要成分含量 ( 质量分数 ) : Fe2O3 : 26.0% ; Al2O3 : 18.0% ; SiO2 : 17.0% ; 粉煤 灰主要成分含量 ( 质量分数 ) : Fe2O3 : 5.0% ; Al2O3 : 20.0% ; SiO2 : 50.0% .
     称取 100g 粉煤灰和 7g Na2CO3 混合, 在 800℃下活化 1.0h, 冷却后粉碎至 0.1 ~ -1 1.0μm。将活化后的粉煤灰放入玻璃容器中, 加入 500mL 6mol·L , 在 780 ℃、 搅拌速率 400rpm( 转 / 分 ) 条件下反应 6h, 过滤得 460mL 溶出液 1 和 75g 滤渣 1。把 20g 赤泥放入玻 -1 璃容器中, 加入 100mL 6mol·L , 在 70℃、 搅拌速率 400rpm( 转 / 分 ) 条件下反应 6h, 过滤 得 80mL 溶出液 2 和 13g 滤渣 2。将 400mL 溶出液 1 转移至另一玻璃容器中, 在 70℃缓慢加 入 Na2CO3 溶液, 至溶液 pH 值为 3.0, 再保温 1h ; 将溶出液 2 加入上述溶液, 70℃保温搅拌反 应 4h, 搅拌速率 500rpm( 转 / 分 ) ; 最后静止熟化 12h, 得到 950mL 红褐色粘稠状液体即为 3 聚合氯化铝铁。此絮凝剂密度约为 1.2g/cm , Al+Fe 占 10%左右, Fe/Al 为 5 ∶ 1, 同时含 有铁、 硅、 钙等多种有效成分的无机复合型混凝剂。
     将 75g 滤渣 1 和 13g 滤渣 2 置于搪瓷容器中, 加入 400mL 3mol·L-1NaOH, 反应 6h -1 后过滤, 得滤液 3 和滤渣 3, 向滤液 3 中加入 200mL 6mol·L HCl 沉淀出 H2SiO3, H2SiO3 在 200℃干燥 2h 得 29g 粉末状的白炭黑 SiO2。滤渣 3 可以用来生产水泥、 免烧砖及路坝修筑, 对环境无污染。
     实施例 3
     赤泥主要成分含量 ( 质量分数 ) : Fe2O3 : 25.0% ; Al2O3 : 17.0% ; SiO2 : 16.0% ; 粉煤 灰主要成分含量 ( 质量分数 ) : Fe2O3 : 4.0% ; Al2O3 : 21.0% ; SiO2 : 50.0% .
     称取 100g 粉煤灰和 7g Na2CO3 混合, 在 850℃下活化 1.0h, 冷却后粉碎至 0.1 ~ -1 1.0μm。将活化后的粉煤灰放入玻璃容器中, 加入 500mL 6mol·L , 在 750 ℃、 搅拌速率 500rpm( 转 / 分 ) 条件下反应 6h, 过滤得 450mL 溶出液 1 和 70g 滤渣 1。把 15g 赤泥放入玻 -1 璃容器中, 加入 75mL 6mol·L , 在 80℃、 搅拌速率 400rpm( 转 / 分 ) 条件下反应 6h, 过滤 得 60mL 溶出液 2 和 9g 滤渣 2。将 400mL 溶出液 1 转移至另一玻璃容器中, 在 65℃缓慢加 入 Na2CO3 溶液, 至溶液 pH 值为 2.5, 再保温 1h ; 将溶出液 2 加入上述溶液, 65℃保温搅拌反 应 4h, 搅拌速率 500rpm( 转 / 分 ) ; 最后静止熟化 20h, 得到 1000mL 红褐色粘稠状液体即为 3 聚合氯化铝铁。此絮凝剂密度约为 1.2g/cm , Al+Fe 占 10%左右, Fe/Al 为 7 ∶ 1, 同时含 有铁、 硅、 钙等多种有效成分的无机复合型混凝剂。
     将 70g 滤渣 1 和 9g 滤渣 2 置于搪瓷容器中, 加入 390mL 3mol·L-1NaOH, 反应 6h -1 后过滤, 得滤液 3 和滤渣 3, 向滤液 3 中加入 200mL 6mol·L HCl 沉淀出 H2SiO3, H2SiO3 在200℃干燥 2h 得 31g 粉末状的白炭黑 SiO2。滤渣 3 可以用来生产水泥、 免烧砖及路坝修筑, 对环境无污染。

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1、10申请公布号CN102344171A43申请公布日20120208CN102344171ACN102344171A21申请号201010242058922申请日20100730C01G49/10200601C01B33/12200601B09B3/00200601C02F1/5220060171申请人孙建之地址253023山东省德州市大学西路566号德州学院化学系72发明人孙建之54发明名称一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法57摘要一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法,涉及工业废弃物的综合利用,具体涉及絮凝剂氯化铝铁和白炭黑的制备方法。该方法包括以下步骤1酸浸以赤泥和活化的粉煤灰为。

2、原料与HCL反应,浸取温度为7090,固液比为101103,HCL浓度为36MOLL1,浸取时间410H;2聚合向溶出液1中加入NA2CO3调聚,待其稳定后再加入溶出液2,聚合得到聚合氯化铝铁。温度6070,PH值为2530,熟化1224H;3制备白炭黑用NAOH溶液碱溶滤渣,再经过酸化、煅烧可得粉末状的SIO2,碱溶温度80100;时间48H。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图1页CN102344190A1/2页21一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法,其特征在于以工业废弃物赤泥和粉煤灰为原料,经过酸浸、水解、聚合等步骤,利用赤泥和。

3、粉煤灰中铝、铁的互补性,制备出性能优良的无机高分子絮凝剂;滤渣与NAOH溶液反应制得NA2SIO3溶液,经酸化、锻烧可得粉末状的白炭黑SIO2;最后残渣可用于路坝修筑、建筑材料等方面。对原料中的所有成分进行了综合回收利用,没有二次污染,达到了污染物的零排放。2根据权利要求1所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法,其特征在于具体工艺过程和条件如下1首先将粉煤灰与NA2CO3混合,焙烧活化,活化温度700950;活化时间0520H;粉煤灰与NA2CO3的质量比为101201。然后粉碎至0110M。2将活化后的粉煤灰与HCL按一定配比混合于玻璃或搪瓷容器中浸取,过滤得到含有AL、FE的溶出液。

4、1和滤渣1。浸取温度为7090,固液比粉煤灰/HCL为101103,HCL浓度为36MOLL1,浸取时间410H。在此条件下,FE和AL的提取率分别达600700,600750。3将赤泥与HCL按一定配比混合于玻璃或搪瓷容器中浸取,过滤得到含有AL、FE的溶出液2和滤渣2。浸取温度为7090,固液比赤泥/HCL为101103,HCL浓度为48MOLL1,浸取时间48H。在此条件下,FE和AL的提取率分别达650800,650750。4向上步2得到的溶出液1主要成分为AL3中加入NA2CO3调聚,待其稳定后再加上步3得到的溶出液2主要成分为FE3,聚合得到最终样品聚合氯化铝铁。聚合阶段反应条件为。

5、水解聚合温度6070、加入调聚剂后溶液最终PH值为2530、溶出液1与调聚剂NA2CO3的反应时间为0520H,加入溶出液1继续保温搅拌反应26H,静止熟化1224H,絮凝剂为红褐色粘稠状液体,密度约为12G/CM3,ALFE占10左右。5将上步2和3得到的滤渣1和滤渣2合并,用NAOH溶液碱溶制得NA2SIO3溶液,经酸化、锻烧可得粉末状的SIO2;工艺条件为,碱溶温度80100;NAOH浓度26MOLL1;反应时间48H;NAOHML与滤渣G的比例为101103,SIO2的回收率为5070。6上步5提取SIO2后的残渣主要是难溶的金属氧化物和SIO2,可用来生产水泥、免烧砖及路坝修筑,对环。

6、境无污染。3根据权利要求1所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法,其特征在于赤泥主要成分含量FE2O3535;AL2O3530;SIO2525;以新鲜赤泥最佳。4根据权利要求1所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法,其特征在于粉煤灰主要成分含量FE2O3115;AL2O31030;SIO22070。5根据权利要求1所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法,其特征在于把已经给环境造成严重危害的工业固体废弃物赤泥和粉煤灰综合考虑,经过酸浸、水解、聚合等步骤,制备具有优良絮凝性能的复合型无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁,对提取铁、铝后的滤渣采用碱溶制备白炭黑SIO2,最后残渣可用于。

7、路坝修筑、建筑材料等方面。6根据权利要求1所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法,其特征在于所述的粉煤灰活化温度700950;活化时间0520H;粉煤灰与NA2CO3的质量比权利要求书CN102344171ACN102344190A2/2页3为101201。7根据权利要求1所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法,其特征在于所述的赤泥和粉煤灰的浸取步骤所用的酸可以是硝酸、硫酸和盐酸,以盐酸为最佳。浸取温度为7090,固液比为101103,HCL浓度为38MOLL1,浸取时间410H。8根据权利要求1所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法,其特征在于所述聚合过程,先向溶出液。

8、1中加入NA2CO3调聚,待其稳定后再加溶出液2聚合。9根据权利要求1所述的一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法,其特征在于所述滤渣1和滤渣2直接合并,用NAOH溶液碱溶制得NA2SIO3溶液,反应温度80100;NAOH浓度26MOLL1;反应时间48H。权利要求书CN102344171ACN102344190A1/5页4一种对赤泥和粉煤灰资源化综合利用的新方法技术领域0001本发明涉及工业废弃物赤泥和粉煤灰的综合利用,具体涉及无机絮凝剂和白炭黑生产技术领域,特别是利用赤泥和粉煤灰制备聚合氯化铝铁和二氧化硅的方法。背景技术0002赤泥是铝土矿提炼氧化铝过程中产生的残渣,因含有大量的氧化铁。

9、呈红色故称为赤泥。属强碱性有害残渣,其存放不仅占用大量土地、耗费较多的维护费用,而且还造成严重的环境、大气和地下水源污染。我国仅山东每年排出的赤泥达50万吨,我国总排放量达500多万吨,累积赤泥堆存量已高达5000万吨。目前赤泥的利用率仅为15左右,迄今为止尚未找到大量利用赤泥的有效途径。伴随铝土矿中无机组分向赤泥的转化,铝土矿中伴生元素在赤泥中得以富集,这些元素包括具有工业价值的铁、硅等元素。0003粉煤灰是火力电厂排出的由煤粉、煤泥等燃料燃烧后形成的灰渣。我国是以煤为主要能源的国家,产生的粉煤灰是我国排量最大的工业废料。目前,我国粉煤灰的总堆存量已经超过10亿吨,而且正以每年8000万吨的。

10、速度增长。它不仅占用大量的土地,还常排放江河,使河道淤塞,河水变质,严重污染环境,是一个重要的污染源。粉煤灰中含有活性氧化硅、活性氧化铝、铁等成分,因此,对粉煤灰的资源化利用,既可以避免浪费以及对环境的污染,又可以对其中的金属及矿物的回收利用,这不仅使排放问题得到部分解决,而且为我国提供了金属和盐类的来源。0004近年来,赤泥和粉煤灰的综合利用已经引起国内外的普遍重视,目前国外把赤泥和粉煤灰利用的应用和研究在技术上分基本分为低、中、高三个方面低技术是指赤泥用于路坝修筑、工程回填、土壤改良等方面;中技术是指用作建筑材料,如生产硅酸盐水泥等型号水泥和免蒸烧砖、保温板材等多种墙体材料;高技术领域的应。

11、用研究是指矿物质的分选利用、金属的提取、环境保护等方面。从目前国内外的应用情况看,低、中技术的应用日臻完善,取得了大量研究成果,但赤泥和粉煤灰中各种金属如铝、铁等没有得到充分的利用。赤泥和粉煤灰资源产品化、产品系列化是解决赤泥和粉煤灰污染和利用的最佳途径,为了解决这个问题,就出现了如何高效、分级应用赤泥的高技术研究领域。0005目前,我国使用的净水剂主要以无机絮凝剂为主,消耗量大,净水能力弱,聚合氯化铝铁是该领域重要的替代产品,该絮凝剂是一种新型高效铝铁复合絮凝剂,既有聚合铝盐基度高、对原水适应性强的特点,又有聚合铁密度大、絮体沉降快等优点,在水处理行业应用广泛。用赤泥和粉煤灰为原料生产的絮凝。

12、剂不做纯化处理,溶液中含有多种金属杂质构成高离子强度,使铝铁共聚形成高分子量的共聚复合物。这些离子的存在所产生的协同效应或催化作用使得药剂的应用性得到提高。国内工业上水、城市给水、污水处理需求絮凝剂达100万T/A,且在以20的速度递增,具有较大的市场潜力。SIO2又叫白炭黑,具有较高的表面活性,已经广泛应用于橡胶、国防、制纸和染料等领域,用赤泥和粉煤灰来作硅源,可大大降低其生产成本。0006对赤泥的回收利用主要集中在单独回收氧化铁和氧化铝的方法。中国专利CN说明书CN102344171ACN102344190A2/5页5101153350A报告了一种工业化开发利用赤泥的工艺方法,主要解决了从。

13、赤泥中提取氧化铁的问题。中国专利CN101077793A介绍了一种利用赤泥制备氧化铁红的方法。中国专利CN101289211A提供了一种拜耳法赤泥中氧化钠和氧化铝的回收方法。0007对粉煤灰的回收利用主要集中低水平的生产建筑材料等方面,少数涉及综合利用。中国专利CN1401606报告了用粉煤灰制造高性能的水泥混合材方法,中国专利CN1418838介绍了一种粉煤灰转化处理制成建筑材料及其制备方法,中国专利CN1403388介绍了一种生产净水剂的方法。0008以上专利主要主要集中在对赤泥和粉煤灰的低水平利用。对赤泥和粉煤灰的利用进行综合考虑,同时处理赤泥和粉煤灰,生产絮凝剂聚合氯化铝铁的专利未见报。

14、道。0009赤泥和粉煤灰中含有铝、铁成分,利用其生产聚合氯化铝铁絮凝剂,可使赤泥和粉煤灰得到合理的利用。使用工业废盐酸、赤泥和粉煤灰制备聚合氯化铝铁净水剂不仅能解决工业废酸的处理难题,还可有效实现赤泥和粉煤灰的高效利用。0010针对赤泥和粉煤灰利用中存在的问题,本发明提供了一种以赤泥和粉煤灰为原料的生产絮凝剂聚合氯化铝铁和白炭黑的方法。在对赤泥和粉煤灰深度开发利用的同时,也开发了具有高附加值的产品,达到了变废为宝的目的。基本达到了污染物的近零排放。发明内容0011本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术制备方法中存在的问题,而提供一种以赤泥和粉煤灰为原料,制备絮凝剂聚合氯化铝铁和白炭黑的方法。

15、。0012本发明采用的技术方案如下以工业废弃物赤泥和粉煤灰为原料,用工业废盐酸对赤泥和粉煤灰首先进行酸浸,溶出FE、AL,加碱聚合生成絮凝剂聚合氯化铝铁,滤渣用NAOH碱浸,溶出SIO2,最后剩余的残渣可以生产免烧砖等建筑材料。较好的实现了赤泥中FE、AL和SIO2的综合回收,整个工艺分离效率高、操作简单,基本达到了污染物的近零排放。0013具体制备工艺过程和条件如下00141首先将粉煤灰和NA2CO3混合进行高温焙烧活化,按粉煤灰与NA2CO3质量比为101201的比例把在粉煤灰中加入工业级的NA2CO3,在高温炉中700950条件下活化0520H,将活化后的粉煤灰冷却,然后粉碎至0110M。

16、。00152将活化后的粉煤灰与HCL置于反应容器中普通搪瓷容器,下同,控制反应温度在7090之间,并不断搅拌,搅拌速率1003000RPM转/分,反应410H,粉煤灰与HCL的质量比例为101103,HCL浓度为36MOLL1。将反应产物过滤离心过滤或压滤,得到溶出液1和滤渣1。00163将赤泥与HCL置于反应容器中,控制反应温度在7090之间,并不断搅拌,搅拌速率1003000RPM转/分,反应48H,赤泥与HCL的质量比例为101103,HCL浓度为48MOLL1。将反应产物过滤离心过滤或压滤,得到溶出液2和滤渣2。00174将溶出液1置于反应容器中,在6070条件下缓慢加入NA2CO3调。

17、聚,调至溶液PH值为2530,再反应0520H得到稳定的溶液;将溶出液2加入上述溶液,6070条件下保温搅拌反应26H,搅拌速率1001000RPM转/分;最后静止熟化1224H,得到红褐色粘稠状液体即为絮凝剂聚合氯化铝铁。密度约为12G/CM3,ALFE说明书CN102344171ACN102344190A3/5页6占10左右,同时含有铁、硅、钙等多种有效成分的无机复合型混凝剂。00185将滤渣1和滤渣2置于反应容器中,加入26MOLL1NAOH,NAOHML与滤渣G的比例为101103,反应48H后过滤,得滤液3和滤渣3,向滤液3中加入6MOLL11HCL至H2SIO3沉淀全部析出,过滤,。

18、滤出固体产物用水洗涤23遍,再在150220下干燥,既得粉末状的白炭黑SIO2。00196上步残渣3主要是难溶的金属氧化物和SIO2,可用来生产水泥、免烧砖及路坝修筑,对环境无污染。0020所述原料为工业废弃物赤泥和粉煤灰,赤泥可以直接使用,不需要进行复杂的预处理。粉煤灰只需简单的活化,显著降低了制造工艺难度与制造成本。0021本发明的有益效果是00221本发明把已经给环境造成严重危害的工业固体废弃物赤泥和粉煤灰综合考虑、同时处理,避免了两者提取过程中AL和FE的分离难题,充分利用赤泥和粉煤灰中铝、铁的互补性,制备出性能优良的无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁。本工艺不需要对赤泥进行预处理,工艺流程。

19、短,容易操作,显著降低了制造工艺难度和絮凝剂的生产成本,制备出的样品能达到或超过国标要求。00232本发明对制备聚合氯化铝铁后的滤渣采用碱溶制备白炭黑SIO2,最后残渣可用于路坝修筑、建筑材料等方面。原料中的所有成分均进行了利用,无二次污染,达到了污染物的近零排放。00243赤泥和粉煤灰均是我国排放量大、环境污染严重的工业固体废弃物,而赤泥和粉煤灰伴生矿含有铁、铝、硅等元素,对赤泥和粉煤灰的资源化利用,既可以避免浪费以及对环境的污染,又可以对其中的金属及矿物的回收利用,这不仅使排放问题得到部分解决,而且为我国提供了金属和盐类的来源,具有非常重要的社会效益及经济价值。00254我国是人口大国,每。

20、天消耗大量饮用水资源,仅此一项每年就需要大量聚合氯化铝铁产品。在环境保护意识日益增强的今天,大力开发聚合氯化铝铁产品,推广其在饮用水、生活污水和工业废水中的应用,将产生巨大的经济效益和社会效益,前景十分广阔。随着研究的不断深入,人们对环保意识的增强,有望不久以后,聚合氯化铝铁将在水处理中得到广泛应用。附图说明0026图为本发明工艺流程图。具体实施方式0027实施例10028赤泥主要成分含量质量分数FE2O3260;AL2O3180;SIO2170;粉煤灰主要成分含量质量分数FE2O350;AL2O3200;SIO25000029称取100G粉煤灰和7GNA2CO3混合,在800下活化10H,冷。

21、却后粉碎至0110M。将活化后的粉煤灰放入玻璃容器中,加入500ML6MOLL1,在80、搅拌速率400RPM转/分条件下反应8H,过滤得450ML溶出液1和70G滤渣1。把20G赤泥放入玻璃容器中,加入100ML6MOLL1,在80、搅拌速率400RPM转/分条件下反应6H,过滤说明书CN102344171ACN102344190A4/5页7得80ML溶出液2和12G滤渣2。将400ML溶出液1转移至另一玻璃容器中,在65缓慢加入NA2CO3溶液,至溶液PH值为25,再保温1H;将溶出液2加入上述溶液,65保温搅拌反应4H,搅拌速率500RPM转/分;最后静止熟化20H,得到1000ML红褐。

22、色粘稠状液体即为聚合氯化铝铁。此絮凝剂密度约为12G/CM3,ALFE占10左右,FE/AL为51,同时含有铁、硅、钙等多种有效成分的无机复合型混凝剂。0030将70G滤渣1和12G滤渣2置于搪瓷容器中,加入400ML3MOLL1NAOH,反应6H后过滤,得滤液3和滤渣3,向滤液3中加入200ML6MOLL1HCL沉淀出H2SIO3,H2SIO3在200干燥2H得30G粉末状的白炭黑SIO2。滤渣3可以用来生产水泥、免烧砖及路坝修筑,对环境无污染。0031实施例20032赤泥主要成分含量质量分数FE2O3260;AL2O3180;SIO2170;粉煤灰主要成分含量质量分数FE2O350;AL2。

23、O3200;SIO25000033称取100G粉煤灰和7GNA2CO3混合,在800下活化10H,冷却后粉碎至0110M。将活化后的粉煤灰放入玻璃容器中,加入500ML6MOLL1,在780、搅拌速率400RPM转/分条件下反应6H,过滤得460ML溶出液1和75G滤渣1。把20G赤泥放入玻璃容器中,加入100ML6MOLL1,在70、搅拌速率400RPM转/分条件下反应6H,过滤得80ML溶出液2和13G滤渣2。将400ML溶出液1转移至另一玻璃容器中,在70缓慢加入NA2CO3溶液,至溶液PH值为30,再保温1H;将溶出液2加入上述溶液,70保温搅拌反应4H,搅拌速率500RPM转/分;最。

24、后静止熟化12H,得到950ML红褐色粘稠状液体即为聚合氯化铝铁。此絮凝剂密度约为12G/CM3,ALFE占10左右,FE/AL为51,同时含有铁、硅、钙等多种有效成分的无机复合型混凝剂。0034将75G滤渣1和13G滤渣2置于搪瓷容器中,加入400ML3MOLL1NAOH,反应6H后过滤,得滤液3和滤渣3,向滤液3中加入200ML6MOLL1HCL沉淀出H2SIO3,H2SIO3在200干燥2H得29G粉末状的白炭黑SIO2。滤渣3可以用来生产水泥、免烧砖及路坝修筑,对环境无污染。0035实施例30036赤泥主要成分含量质量分数FE2O3250;AL2O3170;SIO2160;粉煤灰主要成。

25、分含量质量分数FE2O340;AL2O3210;SIO25000037称取100G粉煤灰和7GNA2CO3混合,在850下活化10H,冷却后粉碎至0110M。将活化后的粉煤灰放入玻璃容器中,加入500ML6MOLL1,在750、搅拌速率500RPM转/分条件下反应6H,过滤得450ML溶出液1和70G滤渣1。把15G赤泥放入玻璃容器中,加入75ML6MOLL1,在80、搅拌速率400RPM转/分条件下反应6H,过滤得60ML溶出液2和9G滤渣2。将400ML溶出液1转移至另一玻璃容器中,在65缓慢加入NA2CO3溶液,至溶液PH值为25,再保温1H;将溶出液2加入上述溶液,65保温搅拌反应4H。

26、,搅拌速率500RPM转/分;最后静止熟化20H,得到1000ML红褐色粘稠状液体即为聚合氯化铝铁。此絮凝剂密度约为12G/CM3,ALFE占10左右,FE/AL为71,同时含有铁、硅、钙等多种有效成分的无机复合型混凝剂。0038将70G滤渣1和9G滤渣2置于搪瓷容器中,加入390ML3MOLL1NAOH,反应6H后过滤,得滤液3和滤渣3,向滤液3中加入200ML6MOLL1HCL沉淀出H2SIO3,H2SIO3在说明书CN102344171ACN102344190A5/5页8200干燥2H得31G粉末状的白炭黑SIO2。滤渣3可以用来生产水泥、免烧砖及路坝修筑,对环境无污染。说明书CN102344171ACN102344190A1/1页9说明书附图CN102344171A。

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